一种基节焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基节焊接定位装置，包括侧板、端板和中间板；所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；所述两个侧板上均设有夹紧件。本实用新型专利技术具有提高加工效率和装配精度，保证产品的质量的特点。

A kind of base joint welding positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种基节焊接定位装置
本技术属于塔机配件
，具体涉及一种基节焊接定位装置。
技术介绍
基节是塔机的重要组成部件，每台塔机根据配置要求有1节和2节。基节主要是通过各零件以焊接的方式拼接而成，而目前基节主要是通过人工将零件对位，然后在进行焊接，这样不仅加工效率低，而且个零件之间容易发生偏移，使得装配精度达不到要求，从而造成产品报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种基节焊接定位装置，有利于提高加工效率和装配精度，保证产品的质量。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种基节焊接定位装置，包括侧板、端板和中间板；所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；所述两个侧板上均设有夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板、铰接座、J型摆杆和顶紧机构，所述夹紧板固定在侧板上，铰接座设置于夹紧板的一侧，J型摆杆的一端与铰接座相铰接，另一端与夹紧板的顶部通过插销相连，顶紧机构设置于J型摆杆的中部；所述顶紧机构包括固定套、顶紧轴和顶紧块，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。进一步地，所述定位件包括轴套和顶轴；所述轴套上设有轴孔，该轴孔贯穿轴套的轴向两端，顶轴设置于轴孔内；所述轴孔下端的孔径小于上端的孔径；所述轴套的表面上设有与轴孔相连通的伸缩口，该伸缩口沿轴套的轴向设置并且贯穿轴套的轴向两端；所述轴套一端的外表面上设有限位台阶，该限位台阶处于轴孔上端处；进一步地，所述顶轴包括相连的前端、主体和末端，主体为上端直径大于下端直径的锥形结构，前端设置于主体的上端处，前端的直径小于主体上端的直径，末端设置于主体的下端，末端的直径小于主体下端的直径。进一步地，所述前端的直径大于末端的直径。本技术的有益效果是：(1)本技术将基节的零件按顺序放置在侧板和端板上，并由多个L型板限位，以防止零件掉落，通过定位件与紧固孔相配合，能够将零件的端部固定在端板上，结构牢固稳定，拆装方便，从而便于工人进行个零件的焊接工作，提高工作效率和装配精度；J型摆杆可以以铰接座为圆心进行转动，当J型摆杆与侧板的顶部通过插销固定连接时，可以将J型摆杆固定住，然后操作顶紧机构可以将侧板上的零件牢牢固定住，以提高装配精度；当J型摆杆与侧板分离时，则可以取走零件；顶紧轴与固定套为螺纹连接，通过转动顶紧轴可以使顶紧轴来回移动，从而实现顶紧块压紧或松开零件。(2)本技术中零件上开设有与紧固孔相对位的孔，将轴套塞入紧固孔和零件的孔内，然后将顶轴安插进轴孔内，由于轴套上有伸缩口，且顶轴的主体的直径大于轴孔的孔径，所以顶轴能够将轴套向外胀开，从而将零件牢牢地固定在端板上，便于工人进行焊接工作，而且这样零件就不会发生偏移，从而提高了装配精度和保证了产品的质量。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术中夹紧件的结构示意图；图4为本技术中轴套的结构示意图；图5为本技术中顶轴的结构示意图；图6为图4的俯视图；其中：侧板1，端板2，紧固孔21，中间板3，L型板4，定位件5，轴套51，轴孔511，扩口512，顶轴52，前端521，主体522，末端523，夹紧件6，夹紧板61，铰接座62，J型摆杆63，顶紧机构64，固定套641，顶紧轴642，顶紧块643。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图6所示的一种基节焊接定位装置，包括侧板1、端板2和中间板3；侧板1的数量和端板2的数量均设为两个，两个侧板1相互平行设置，两个端板2分别设置于侧板1的相对两端；中间板3的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板1之间；本实施例中，侧板和中间板均为方钢，侧板、端板和中间板均为焊接固定。每个中间板3的相对两端处均设有安装在侧板1上的L型板4，两个L型板对称设置，基节的零件放置在L型板上，L型板能够防止零件从侧板上掉落。两个端板2上均设有多个紧固孔21，紧固孔21处于侧板1的端部处，每个紧固孔21内均设有定位件5；定位件5包括轴套51和顶轴52；轴套51上设有轴孔511，该轴孔511贯穿轴套51的轴向两端，顶轴52设置于轴孔511内；轴孔下端的孔径小于上端的孔径，轴孔的孔壁与轴孔的轴心线的夹角α为2°；轴孔的上端和下端均倒角形成扩口512，该倒角的角度β为15°；轴套下端的表面为锥面，该锥面与轴套的轴心线的夹角γ为10°。轴套的表面上设有与轴孔相连通的伸缩口513，该伸缩口沿轴套的轴向设置并且贯穿轴套的轴向两端；所述轴套一端的外表面上设有限位台阶514，该限位台阶处于轴孔上端处；顶轴52包括相连的前端521、主体522和末端523，主体为上端直径大于下端直径的锥形结构，主体的表面与顶轴的轴心线的夹角δ为2°，要说明的是，夹角α和夹角δ相同，这样顶轴才能插设于轴孔内。前端设置于主体的上端处，前端的直径小于主体上端的直径，末端设置于主体的下端，末端的直径小于主体下端的直径。前端的直径大于末端的直径。通过末端起到导向作用，使得顶轴插入轴孔内，通过敲击前端，使得顶轴更进一步地插入轴孔内，此时能够将轴套向外胀开，从而将零件固定住。两个侧板1上均设有夹紧件6，所述夹紧件6包括夹紧板61、铰接座62、J型摆杆63和顶紧机构64，夹紧板61固定在侧板1上，要说明的是，该夹紧板61与L型板4的结构保持一致，铰接座62设置于夹紧板61的一侧，J型摆杆63的一端与铰接座62相铰接，另一端与夹紧板61的顶部通过插销相连，顶紧机构64设置于J型摆杆的中部；顶紧机构64包括固定套641、顶紧轴642和顶紧块643，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。结构简单，操作方便，夹紧牢固稳定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基节焊接定位装置，其特征在于：包括侧板、端板和中间板；/n所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；/n所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；/n所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；/n所述两个侧板上均设有夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板、铰接座、J型摆杆和顶紧机构，所述夹紧板固定在侧板上，铰接座设置于夹紧板的一侧，J型摆杆的一端与铰接座相铰接，另一端与夹紧板的顶部通过插销相连，顶紧机构设置于J型摆杆的中部；所述顶紧机构包括固定套、顶紧轴和顶紧块，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种基节焊接定位装置，其特征在于：包括侧板、端板和中间板；
所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；
所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；
所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；
所述两个侧板上均设有夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板、铰接座、J型摆杆和顶紧机构，所述夹紧板固定在侧板上，铰接座设置于夹紧板的一侧，J型摆杆的一端与铰接座相铰接，另一端与夹紧板的顶部通过插销相连，顶紧机构设置于J型摆杆的中部；所述顶紧机构包括固定套、顶紧轴和顶紧块，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，杨成，
申请(专利权)人：江苏三炬顺重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32