一种电火花线切割机床的上臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床的上臂结构，包括控制臂主体，所述控制臂主体内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过活塞与驱动上臂相固定，所述驱动上臂与控制臂主体的铰接处设置有活动转轴，驱动上臂的前端通过电动伸缩杆与上臂铰接头相连接，所述上臂铰接头的前端固定有转动杆，转动杆的前端通过螺栓固件与转动驴头相固定，所述转动驴头的底端安装有固定块，固定块的底部通过螺丝与夹块相固定。本实用新型专利技术通过利用气缸配合驱动电机，可对切割机床上的控制臂进行转动调节和伸缩调节，方便控制手臂进行切割作业，提高作业范围和精度。

Upper arm structure of WEDM

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床的上臂结构
本技术涉及切割机床
，具体为一种电火花线切割机床的上臂结构。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。目前的电火花线切割机床的上臂结构无法对控制臂部位进行转动和伸缩双向调节，导致作业范围受限，因此市场急需研制一种新型的电火花线切割机床的上臂结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电火花线切割机床的上臂结构，以解决上述
技术介绍
中提出的电火花线切割机床的上臂结构无法对控制臂部位进行转动和伸缩双向调节，导致作业范围受限等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花线切割机床的上臂结构，包括控制臂主体，所述控制臂主体内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过活塞与驱动上臂相固定，所述驱动上臂与控制臂主体的铰接处设置有活动转轴，驱动上臂的前端通过电动伸缩杆与上臂铰接头相连接，所述上臂铰接头的前端固定有转动杆，转动杆的前端通过螺栓固件与转动驴头相固定，所述转动驴头的底端安装有固定块，固定块的底部通过螺丝与夹块相固定。优选的，所述活动转轴通过紧固轴销与控制臂主体连接。优选的，所述活动转轴的一端设置有转动轮盘。优选的，所述转动轮盘的一端通过主轴与驱动电机转动连接。优选的，所述驱动电机的底端安装有缓冲座。优选的，所述缓冲座上安装有驱动气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)驱动上臂与控制臂主体的铰接处设置有活动转轴，活动转轴的一端设置有转动轮盘，转动轮盘的一端通过主轴与驱动电机转动连接，通过利用驱动电机带动转动轮盘进行转动，进而可带动驱动上臂进行转动调节；(2)控制臂主体内部安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过活塞与驱动上臂相固定，驱动气缸可通过活塞带动驱动上臂进行伸缩调节，促使驱动上臂进行伸缩作业，通过利用气缸配合驱动电机，可对切割机床上的驱动上进行转动调节和伸缩调节，方便驱动上臂进行切割作业，提高作业范围和精度。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的驱动上臂结构示意图；图4为本技术的转动轮盘结构示意图。图中：1、固定块；2、螺栓固件；3、转动驴头；4、转动杆；5、上臂铰接头；6、驱动上臂；7、活动转轴；8、驱动气缸；9、控制臂主体；10、夹块；11、电动伸缩杆；12、紧固轴销；13、转动轮盘；14、卡合块；15、缓冲座；16、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电火花线切割机床的上臂结构，包括控制臂主体9，控制臂主体9内部安装有驱动气缸8，驱动气缸8的前端通过活塞与驱动上臂6相固定，驱动上臂6与控制臂主体9的铰接处设置有活动转轴7，驱动上臂6的前端通过电动伸缩杆11与上臂铰接头5相连接，上臂铰接头5的前端固定有转动杆4，转动杆4的前端通过螺栓固件2与转动驴头3相固定，转动驴头3的底端安装有固定块1，固定块1的底部通过螺丝与夹块10相固定，通过利用驱动气缸8配合驱动电机16，可对切割机床上的驱动上臂6进行转动调节和伸缩调节，方便驱动上进行切割作业，提高作业范围和精度。进一步，活动转轴7通过紧固轴销12与控制臂主体9连接。进一步，活动转轴7的一端设置有转动轮盘13。进一步，转动轮盘13的一端通过主轴与驱动电机16转动连接，通过利用驱动电机16带动转动轮盘13进行转动，进而可带动驱动上臂6进行转动调节。进一步，驱动电机16的底端安装有缓冲座15。进一步，缓冲座15上安装有驱动气泵，驱动气泵通过导气管与驱动气缸8连通，驱动气缸8可通过活塞带动驱动上臂6进行伸缩调节，促使驱动上臂6进行伸缩作业。工作原理：使用时，控制臂主体9内部安装有驱动气缸8，驱动气缸8的前端通过活塞与驱动上臂6相固定，驱动气泵16通过导气管与驱动气缸8连通，驱动气缸8可通过活塞带动驱动上臂6进行伸缩调节，促使驱动上臂6进行伸缩作业，驱动上臂6与控制臂主体9的铰接处设置有活动转轴7，活动转轴7通过紧固轴销12与控制臂主体9连接，活动转轴7的一端设置有转动轮盘13，转动轮盘13的一端通过主轴与驱动电机16转动连接，通过利用驱动电机16带动转动轮盘13进行转动，进而可带动驱动上臂6进行转动调节，通过利用驱动气缸8配合驱动电机16，可对切割机床上的驱动上臂6进行转动调节和伸缩调节，方便驱动上进行切割作业，提高作业范围和精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花线切割机床的上臂结构，包括控制臂主体(9)，其特征在于，所述控制臂主体(9)内部安装有驱动气缸(8)，驱动气缸(8)的前端通过活塞与驱动上臂(6)相固定，所述驱动上臂(6)与控制臂主体(9)的铰接处设置有活动转轴(7)，驱动上臂(6)的前端通过电动伸缩杆(11)与上臂铰接头(5)相连接，所述上臂铰接头(5)的前端固定有转动杆(4)，转动杆(4)的前端通过螺栓固件(2)与转动驴头(3)相固定，所述转动驴头(3)的底端安装有固定块(1)，固定块(1)的底部通过螺丝与夹块(10)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床的上臂结构，包括控制臂主体(9)，其特征在于，所述控制臂主体(9)内部安装有驱动气缸(8)，驱动气缸(8)的前端通过活塞与驱动上臂(6)相固定，所述驱动上臂(6)与控制臂主体(9)的铰接处设置有活动转轴(7)，驱动上臂(6)的前端通过电动伸缩杆(11)与上臂铰接头(5)相连接，所述上臂铰接头(5)的前端固定有转动杆(4)，转动杆(4)的前端通过螺栓固件(2)与转动驴头(3)相固定，所述转动驴头(3)的底端安装有固定块(1)，固定块(1)的底部通过螺丝与夹块(10)相固定。


2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的上臂结构，其特征在于：所述活动转轴(7)通过紧固轴销(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪荣，
申请(专利权)人：苏州中航长风数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32