一种自动送料切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料切割机，涉及切割机，其技术方案要点是：包括基座及固定于基座的切割装置，所述切割装置的进料一侧设置有送料装置，所述送料装置包括固定于基座的支撑架及竖向延伸的第一导引辊和第二导引辊，所述第一导引辊绕自身中心轴转动连接于支撑架且在基座的上方设置有用驱使第一导引辊间歇转动的驱动机构，所述第二导引辊连接于支撑架，型材伸入所述第一导引辊和第二导引辊之间且被转动的第一导引辊驱使朝向切割装置移动。本实用新型专利技术具有相对高效和高精度对型材进行切割的效果。

An automatic feeding and cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料切割机
本技术涉及切割机，更具体地说，它涉及一种自动送料切割机。
技术介绍
在卸扣的加工过程中，需要先将柱状的型材切割为一段段的初始工件，然后再做压弯成型。过往，上述步骤通常采用人工手持切割机做切割，导致加工效率相对较低且每次的进料量难以精确控制。授权公告号为CN201565668U的中国技术专利公开了一种自动锯床，包括床体和接料座，床体进料端和接料座之间依次设置送料滚筒、锯条切割装置，送料滚筒末端设置有导向板，导向板两侧设置有由液压缸驱动的横向夹紧装置固连的夹紧钳；送料滚筒末端设置有固连在床体上的导向板，送料导向板两侧设置有送料钳，所述送料钳分别与液压缸驱动的横向夹紧装置和纵向移动装置固连；所述床体内设置有水平定位杆，所述定位杆与送料钳固连的纵向移动装置的纵向移动杆水平相对。上述技术方案提供了一种可自动切割型材且进料方式为自动进料的设备，其可相对高效和高精度和高精度的完成工件切割，同时本技术提出一种新的技术方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动送料切割机，其可以相对高效和高精度地对型材进行切割。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料切割机，包括基座及固定于基座的切割装置，所述切割装置的进料一侧设置有送料装置，所述送料装置包括固定于基座的支撑架及竖向延伸的第一导引辊和第二导引辊，所述第一导引辊绕自身中心轴转动连接于支撑架且在基座的上方设置有用驱使第一导引辊间歇转动的驱动机构，所述第二导引辊连接于支撑架，型材伸入所述第一导引辊和第二导引辊之间且被转动的第一导引辊驱使朝向切割装置移动。通过采用上述技术方案，使用时，型材被夹持于第一导引辊与第二导引辊之间，驱动机构驱使第一导引辊转动对型材进行传送，当型材输送到切割装置的正下方时，型材停止运动，切割装置对型材进行切割，当完全切断型材时，切割装置停止对型材的切割，送料装置再次对型材进行输送，切割装置对型材进行下一次切割，以此往复送料切割以实现自动对型材切割以获得所需尺寸零件毛坯，此方案可以相对高效和高精度地对型材进行切割。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括同中心轴固定于第一导引辊的齿轮，所述支撑架固定有电机，所述电机的输出轴连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。通过采用上述技术方案，使用时，电机工作带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮和齿轮啮合时，第一导引辊转动带动型材往切割装置进行传送，当不完全齿轮的齿与齿轮脱离时，切割装置对型材进行切割，切断过后切割装置停止对型材的切割，此时不完全齿轮转动刚好与齿轮啮合继续对型材进行传送进行下一次切割以获得所需尺寸零件毛坯。本技术进一步设置为：所述支撑架包括两个相互平行的固定块及固定于固定块之间的横梁，所述横梁位于基座的上方且垂直于型材的进料方向，所述横梁开设有沿其长度方向延伸且呈竖向贯穿结构的导引槽，所述横梁的下方设置有固定于基座的固定座，所述固定座的上部滑移连接有滑块，所述滑块的滑移方向平行于横梁的长度方向，所述第二导引辊转动连接于滑块且向上穿过导引槽，所述固定座上固定有驱使滑块滑移的电推缸。通过采用上述技术方案，使用时，电推缸工作使得第二导引辊滑移连接于导引槽，使得第一导引辊与第二导引辊之间的距离可调，便于对不同尺寸的型材进行传送，提高了适用性。本技术进一步设置为：所述第一导引辊和第二导引辊分别套设有橡胶套，两个所述橡胶套夹持型材。通过采用上述技术方案，由于橡胶套的作用，减少了型材在传送过程中产生相对滑移。本技术进一步设置为：所述橡胶套的外壁开设有凹槽，所述凹槽周向环绕第一导引辊或第二导引辊。通过采用上述技术方案，使用时，型材的外壁抵接于凹槽，增加了型材与橡胶套之间的接触面积，进一步减少了型材在传送过程中产生相对滑移的情况。本技术进一步设置为：所述基座上设置有多个转动连接的支撑杆，所述支撑杆的转动平面平行于型材的进料方向，型材落在所述支撑杆上，多个所述支撑杆沿型材的进料方向分布。通过采用上述技术方案，使用时，型材落在支持杆上，由于支撑杆的作用，使得型材在传送过程中得到支撑，提高了整个切割过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述送料装置与切割装置之间设置有限位装置，所述限位装置包括多个龙门架和限位杆，多个所述龙门架分别位于型材的进料方向两侧，所述限位杆的两端转动连接于型材进料方向两侧的龙门架，所述限位杆的转动平面平行于型材的进料方向，所述限位杆的下部抵接于型材。通过采用上述技术方案，使用时，限位杆的下部抵接于型材，减少了型材在竖直方向上的振动，提高了整个切割过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述龙门架的下部固定有竖直向下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆包括固定于龙门架下部的活动杆及固定于基座的固定杆；所述固定杆开设有呈上开口结构的滑槽，所述活动杆滑移连接于滑槽，所述固定杆沿其径向方向螺纹连接有螺钉，所述螺钉的螺杆端抵接于活动杆。通过采用上述技术方案，使得限位杆高度可调，便于对不同尺寸大小的型材进行限位，提高了适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置切割装置和为其送料的送料装置，送料装置包括相互平行的第一导引辊和第二导引辊，其中第一导引辊同轴心固定有齿轮，齿轮啮合有由电机驱动的不完全齿轮；在设计时或工作时调节好电机转速，即可相对高精度的完成自动间歇送料，以便采用切割装置对型材做相对高效的切割，从而有效提高加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图一，主要用于展示送料装置；图2为本技术的整体结构示意图二，主要用于展示切割装置；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的局部爆炸示意图；图5为图4的A部放大示意图。图中：1、基座；2、切割装置；21、切割机主体；22、锯条；3、送料装置；31、支撑架；311、固定块；312、横梁；3121、导引槽；32、第一导引辊；33、第二导引辊；34、橡胶套；341、凹槽；35、支撑杆；4、驱动机构；41、齿轮；42、电机；43、不完全齿轮；5、固定座；6、滑块；7、电推缸；8、限位装置；81、龙门架；82、限位杆；83、伸缩杆；831、活动杆；832、固定杆；8321、滑槽；84、螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种自动送料切割机，参照图1和图2，包括基座1、固定于基座1的切割装置2及固定于切割装置2进料一侧的送料装置3，其中切割装置2为锯条式切割结构，例如：河南省建贸机械设备有限公司的金属带锯床，其包括锯条22和用于安装、驱动锯条22的切割装置主体21。使用时，型材固定于送料装置3往切割装置2进行送料，当型材输送到锯条22的正下方且可切断的长度合适时，型材停止运动，锯条22向下移动对型材进行切割；当完全切断型材时，锯条22向上移动到其最高点，送料装置3再次对型材进行输送，锯条22向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料切割机，包括基座（1）及固定于基座（1）的切割装置（2），所述切割装置（2）的进料一侧设置有送料装置（3），其特征在于：所述送料装置（3）包括固定于基座（1）的支撑架（31）及竖向延伸的第一导引辊（32）和第二导引辊（33），所述第一导引辊（32）绕自身中心轴转动连接于支撑架（31）且在基座（1）的上方设置有用驱使第一导引辊（32）间歇转动的驱动机构（4），所述第二导引辊（33）连接于支撑架（31），型材伸入所述第一导引辊（32）和第二导引辊（33）之间且被转动的第一导引辊（32）驱使朝向切割装置（2）移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料切割机，包括基座（1）及固定于基座（1）的切割装置（2），所述切割装置（2）的进料一侧设置有送料装置（3），其特征在于：所述送料装置（3）包括固定于基座（1）的支撑架（31）及竖向延伸的第一导引辊（32）和第二导引辊（33），所述第一导引辊（32）绕自身中心轴转动连接于支撑架（31）且在基座（1）的上方设置有用驱使第一导引辊（32）间歇转动的驱动机构（4），所述第二导引辊（33）连接于支撑架（31），型材伸入所述第一导引辊（32）和第二导引辊（33）之间且被转动的第一导引辊（32）驱使朝向切割装置（2）移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料切割机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括同中心轴固定于第一导引辊（32）的齿轮（41），所述支撑架（31）固定有电机（42），所述电机（42）的输出轴连接有不完全齿轮（43），所述不完全齿轮（43）与齿轮（41）啮合。


3.根据权利要求2所述的一种自动送料切割机，其特征在于：所述支撑架（31）包括两个相互平行的固定块（311）及固定于固定块（311）之间的横梁（312），所述横梁（312）位于基座（1）的上方且垂直于型材的进料方向，所述横梁（312）开设有沿其长度方向延伸且呈竖向贯穿结构的导引槽（3121），所述横梁（312）的下方设置有固定于基座（1）的固定座（5），所述固定座（5）的上部滑移连接有滑块（6），所述滑块（6）的滑移方向平行于横梁（312）的长度方向，所述第二导引辊（33）转动连接于滑块（6）且向上穿过导引槽（3121），所述固定座（5）上固定有驱使滑块（6）滑移的电推缸（7）。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛峰，王思训，韩先君，栾菊杰，孙蓓蓓，陈秀惠，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37