一种金属板裁切机制造技术

一种金属板裁切机，本实用新型专利技术涉及金属板加工设备技术领域；气缸的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部前后对称固定连接有固定板，位于后侧的固定板内壁上固定连接有电机，电机的前侧输出轴上固定连接有转轴，转轴上套设固定有切割刀；机架的左侧板内壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的右侧推动端上固定连接有支撑板，支撑板的右侧与移动座的左侧连接固定；机架的前侧滑动设置有挡框，水平板内嵌设固定有透视板；通过透视板将切割刀隐藏在其内，既能够看到金属板的切刀位置，还能将切削的废屑阻隔在其内，从而保障了操作人员的安全性，并且，通过电动推杆推动金属板进行移动，从而避免手动推动金属板，杜绝了事故的发生。

A kind of metal plate cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属板裁切机
本技术涉及金属板加工设备
，具体涉及一种金属板裁切机。
技术介绍
众所周知，金属制品在制造时，首先需要对金属型材进行粗加工或者精加工，比如，根据实际需要将较大尺寸的金属板裁切成实际所需要的尺寸，这个裁切过程通常使用裁切机完成，目前，现有的裁切机虽然有各种各样的，但是由于其裁切的材料不一样因此，往往裁切机的样式也不同，而对于裁切金属板材的裁切机往往体型较为巨大，同时带动的切刀也较为锋利，这种裁切机虽然切刀较为锋利，同时及其较为巨大，切刀的动能较大，因此可以裁切金属板材，但是这种裁切机往往无法看到切刀位置，因此操作人员在操作过程中，用手在推动板材时较为容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属板裁切机，通过透视板将切割刀隐藏在其内，既能够看到金属板的切刀位置，还能将切削的废屑阻隔在其内，从而保障了操作人员的安全性，并且，通过电动推杆推动金属板进行移动，从而避免手动推动金属板，杜绝了事故的发生。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含机架、固定座，机架中的底座上固定连接有固定座，它还包含支撑座、切割刀、移动座、挡框，机架中的顶板底部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有支撑座，支撑座设置于固定座的上方，支撑座的底部前后对称固定连接有固定板，位于后侧的固定板内壁上固定连接有电机，电机的前侧输出轴上固定连接有转轴，位于前侧的固定板内壁上嵌设固定有轴承，转轴的前端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有切割刀；固定座上开设有开槽，移动座滑动设置在开槽内，开槽的底部开设有导向槽，移动座的底部固定连接有导向轨，导向轨左右滑动设置在导向槽内，机架的左侧板内壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的右侧推动端上固定连接有支撑板，支撑板的右侧与移动座的左侧连接固定；机架的前侧滑动设置有挡框，挡框为“L”形结构设置，机架中的底座与顶板的前侧均开设有滑槽，挡框中的水平板的后侧上下对称固定连接有滑轨，滑轨左右滑动设置在滑槽内，水平板内嵌设固定有透视板，透视板设置于上下两个滑轨之间；所述的气缸与外部气源连接，电机、电动推杆均分别与外部电源连接。进一步地，所述的支撑板的底部固定连接有导向块，机架中的底座上开设有导槽，导槽设置于固定座的左侧，导向块左右滑动设置在导槽内。进一步地，所述的移动座的前后两侧均固定连接有凸台，移动座的上表面上前后对称开设有数个限位槽，限位槽的左右两侧均开设有数个限位孔，限位块的底部固定连接有限位轨，限位轨前后滑动设置在限位槽内，定位柱穿过限位块后，旋接插设在限位孔内，限位块的内侧固定连接有压块。进一步地，所述的移动座上开设有切割槽。进一步地，所述的水平板的左侧固定连接有拉手，拉手上固定连接有防滑凸点。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种金属板裁切机，通过透视板将切割刀隐藏在其内，既能够看到金属板的切刀位置，还能将切削的废屑阻隔在其内，从而保障了操作人员的安全性，并且，通过电动推杆推动金属板进行移动，从而避免手动推动金属板，杜绝了事故的发生。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中支撑座与固定板之间的连接示意图。图3是本技术中固定座与移动座之间的结构示意图。图4是本技术中挡框的结构示意图。图5是本技术中限位块的结构示意图。图6是本技术中固定座的结构示意图。附图标记说明：机架1、滑槽1-1、导槽1-2、固定座2、开槽2-1、导向槽2-2、支撑座3、切割刀4、移动座5、限位槽5-1、限位孔5-2、切割槽5-3、挡框6、水平板6-1、气缸7、固定板8、电机9、导向轨10、电动推杆11、支撑板12、滑轨13、透视板14、导向块15、凸台16、限位块17、限位轨18、定位柱19、压块20、拉手21、防滑凸点22。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、固定座2，机架1中的底座上焊接固定有固定座2，它还包含支撑座3、切割刀4、移动座5、挡框6，机架1中的顶板底部利用螺丝固定有型号为TN20的气缸7，气缸7的底部焊接固定有支撑座3，支撑座3设置于固定座2的上方，支撑座3的底部前后对称焊接固定有固定板8，位于后侧的固定板8内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的电机9，电机9的前侧输出轴上焊接固定有转轴，位于前侧的固定板8内壁上嵌设固定有轴承，转轴的前端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有切割刀4；固定座2上开设有开槽2-1，移动座5滑动设置在开槽2-1内，开槽2-1的底部开设有导向槽2-2，移动座5的底部焊接固定有导向轨10，导向轨10左右滑动设置在导向槽2-2内，机架1的左侧板内壁上利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆11，电动推杆11的右侧推动端上焊接固定有支撑板12，支撑板12的右侧与移动座5的左侧焊接固定，支撑板12的底部焊接固定有导向块15，机架1中的底座上开设有导槽1-2，导槽1-2设置于固定座2的左侧，导向块15左右滑动设置在导槽1-2内，通过导向块15与导槽1-2的滑动配合，从而对支撑板12的运动轨迹进行加固操作，移动座5上开设有切割槽5-3，通过切割槽5-3从而对切割刀4的运动轨迹进行导向限位操作，移动座5的前后两侧均焊接固定有凸台16，移动座5的上表面上前后对称开设有四个限位槽5-1，限位槽5-1的左右两侧均开设有数个限位孔5-2，限位块17的底部焊接固定有限位轨18，限位轨18前后滑动设置在限位槽5-1内，定位柱19穿过限位块17后，旋接插设在限位孔5-2内，限位块17的内侧焊接固定有压块20，通过压块20将金属板压紧固定在移动座5上，通过定位柱19与限位块17以及限位孔5-2的旋接插设配合，从而使压块20固定，从而加固了金属板的稳固性，在后续进行切割时，提高了切割的精准度；机架1的前侧滑动设置有挡框6，挡框6为“L”形结构设置，机架1中的底座与顶板的前侧均开设有滑槽1-1，挡框6中的水平板6-1的后侧上下对称固定连接有滑轨13，滑轨13左右滑动设置在滑槽1-1内，水平板6-1内嵌设固定有透视板14，透视板14设置于上下两个滑轨13之间，水平板6-1的左侧利用螺丝固定有拉手21，拉手21上一体成型有防滑凸点22，通过手握拉手21，拉动挡框6移动，从而将金属板隐藏在挡框6内，从而避免了切割操作产生的废屑与操作人员直接接触；所述的气缸7通过气管与外部气源连接，电机9、电动推杆11均分别通过电源线与外部电源连接。本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，手动将金属板放置在移动座5上，并且通过压块20对金属板的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板裁切机，它包含机架(1)、固定座(2)，机架(1)中的底座上固定连接有固定座(2)，其特征在于：它还包含支撑座(3)、切割刀(4)、移动座(5)、挡框(6)，机架(1)中的顶板底部固定连接有气缸(7)，气缸(7)的底部固定连接有支撑座(3)，支撑座(3)设置于固定座(2)的上方，支撑座(3)的底部前后对称固定连接有固定板(8)，位于后侧的固定板(8)内壁上固定连接有电机(9)，电机(9)的前侧输出轴上固定连接有转轴，位于前侧的固定板(8)内壁上嵌设固定有轴承，转轴的前端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有切割刀(4)；固定座(2)上开设有开槽(2-1)，移动座(5)滑动设置在开槽(2-1)内，开槽(2-1)的底部开设有导向槽(2-2)，移动座(5)的底部固定连接有导向轨(10)，导向轨(10)左右滑动设置在导向槽(2-2)内，机架(1)的左侧板内壁上固定连接有电动推杆(11)，电动推杆(11)的右侧推动端上固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)的右侧与移动座(5)的左侧连接固定；机架(1)的前侧滑动设置有挡框(6)，挡框(6)为“L”形结构设置，机架(1)中的底座与顶板的前侧均开设有滑槽(1-1)，挡框(6)中的水平板(6-1)的后侧上下对称固定连接有滑轨(13)，滑轨(13)左右滑动设置在滑槽(1-1)内，水平板(6-1)内嵌设固定有透视板(14)，透视板(14)设置于上下两个滑轨(13)之间；所述的气缸(7)与外部气源连接，电机(9)、电动推杆(11)均分别与外部电源连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板裁切机，它包含机架(1)、固定座(2)，机架(1)中的底座上固定连接有固定座(2)，其特征在于：它还包含支撑座(3)、切割刀(4)、移动座(5)、挡框(6)，机架(1)中的顶板底部固定连接有气缸(7)，气缸(7)的底部固定连接有支撑座(3)，支撑座(3)设置于固定座(2)的上方，支撑座(3)的底部前后对称固定连接有固定板(8)，位于后侧的固定板(8)内壁上固定连接有电机(9)，电机(9)的前侧输出轴上固定连接有转轴，位于前侧的固定板(8)内壁上嵌设固定有轴承，转轴的前端插接固定在该轴承内，转轴上套设固定有切割刀(4)；固定座(2)上开设有开槽(2-1)，移动座(5)滑动设置在开槽(2-1)内，开槽(2-1)的底部开设有导向槽(2-2)，移动座(5)的底部固定连接有导向轨(10)，导向轨(10)左右滑动设置在导向槽(2-2)内，机架(1)的左侧板内壁上固定连接有电动推杆(11)，电动推杆(11)的右侧推动端上固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)的右侧与移动座(5)的左侧连接固定；机架(1)的前侧滑动设置有挡框(6)，挡框(6)为“L”形结构设置，机架(1)中的底座与顶板的前侧均开设有滑槽(1-1)，挡框(6)中的水平板(6-1)的后侧上下对称固定连接有滑轨(13)，滑轨(13)左右滑动设置在滑槽(1-1)内，水平板(6-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭协，
申请(专利权)人：苏州百亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32