一种模块化设计的板材剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板、液压油缸和底座，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的内侧嵌设有滑动槽，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部设置有安装仓，所述安装仓内通过安装座安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴通过螺栓安装有移动板，所述移动板的底部两端焊接有刀座，所述刀座的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓，所述刀座内两侧设置有压紧块，且压紧块内嵌设有轴承，所述立柱之间通过螺栓设置有固定座，所述固定座的顶部设置有切割槽。该新型模块化设计的板材剪切机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

A modular design of plate shearing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种模块化设计的板材剪切机构
本技术涉及工业生产
，特别涉及一种模块化设计的板材剪切机构。
技术介绍
工业生产中需要对板材进行定量切割，便于拼装时使用，现有的板材剪切机构不便于对刀片进行更换，不便于对刀片进行打磨，并且不便于对清洗后的切割槽进行干燥处理，为此，我们提出一种模块化设计的板材剪切机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模块化设计的板材剪切机构，向外侧旋松制动螺栓，使两个压紧块分离，便于将连接刀柄取出，便于更换刀片；将刀片置入切割槽内时，接通电动推杆电源，电动推杆带动限位槽在切割槽内向一侧移动，在弹簧弹力的作用下打磨块将刀片底端夹紧，便于完成打磨动作，使刀片更加锋利，有效提高了切割效率；在对切割槽内进行清洗时，通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，对切割槽内快速干燥，避免锈蚀，影响正常使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板、液压油缸和底座，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的内侧嵌设有滑动槽，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部设置有安装仓，所述安装仓内通过安装座安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴通过螺栓安装有移动板，所述移动板的底部两端焊接有刀座，所述刀座的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓，所述刀座内两侧设置有压紧块，且压紧块内嵌设有轴承，所述立柱之间通过螺栓设置有固定座，所述固定座的顶部设置有切割槽，所述切割槽的一端设置有放置仓，所述放置仓内设置有限位槽，所述限位槽内两侧通过弹簧连接有打磨块，所述立柱的底端一侧通过安装件设置有电动推杆，所述切割槽的底部设置有加热仓，且加热仓内通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带。进一步地，所述制动螺栓的端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述固定座为不锈钢材料制成。进一步地，所述压紧块之间设置有连接刀柄，且连接刀柄的底部焊接有刀片。进一步地，所述移动板的两侧焊接有滑动板，且滑动板的一侧通过螺钉设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽内。进一步地，所述电动推杆的输出轴通过螺栓与限位槽相连，所述打磨块的顶部通过螺钉安装有导向口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将需要切割的板材放置在固定座的顶部，开启液压油缸，输出轴带动移动板上下移动，从而使刀片底端进入切割槽内完成一次切割动作，该切割方法动力强劲，效率高，实用性强。2.向外侧旋松制动螺栓，使两个压紧块分离，便于将连接刀柄取出，便于更换刀片。3.将刀片置入切割槽内时，接通电动推杆电源，电动推杆带动限位槽在切割槽内向一侧移动，在弹簧弹力的作用下打磨块将刀片底端夹紧，便于完成打磨动作，使刀片更加锋利，有效提高了切割效率。4.在对切割槽内进行清洗时，通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，对切割槽内快速干燥，避免锈蚀，影响正常使用。5.利用滑动块在滑动槽内滑动，使移动板在上下移动的时候更加平稳，避免产生晃动。附图说明图1为本技术一种模块化设计的板材剪切机构的整体结构示意图。图2为本技术一种模块化设计的板材剪切机构的刀座结构示意图。图3为本技术一种模块化设计的板材剪切机构的限位槽结构示意图。图中：1、滑动板；2、滑动槽；3、立柱；4、移动板；5、顶板；6、液压油缸；7、安装仓；8、刀座；9、制动螺栓；10、连接刀柄；11、刀片；12、限位槽；13、弹簧；14、放置仓；15、电动推杆；16、底座；17、切割槽；18、自限温电伴热带；19、导向口；20、轴承；21、压紧块；22、打磨块；23、固定座23。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板5、液压油缸6和底座16，所述底座16的顶部两端通过螺栓安装有立柱3，所述立柱3的内侧嵌设有滑动槽2，所述立柱3的顶部通过螺栓安装有顶板5，所述顶板5的底部设置有安装仓7，所述安装仓7内通过安装座安装有液压油缸6，所述液压油缸6的输出轴通过螺栓安装有移动板4，所述移动板4的底部两端焊接有刀座8，所述刀座8的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓9，所述刀座8内两侧设置有压紧块21，且压紧块21内嵌设有轴承20，所述立柱3之间通过螺栓设置有固定座23，所述固定座23的顶部设置有切割槽17，所述切割槽17的一端设置有放置仓14，所述放置仓14内设置有限位槽12，所述限位槽12内两侧通过弹簧13连接有打磨块22，所述立柱3的底端一侧通过安装件设置有电动推杆15，所述切割槽17的底部设置有加热仓，且加热仓内通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带18。其中，所述制动螺栓9的端部通过螺钉固定在轴承20的内转动圈上，所述固定座23为不锈钢材料制成。本实施例中如图1、2所示，固定座23为不锈钢材料制成，导热速率快，不易生锈。其中，所述压紧块21之间设置有连接刀柄10，且连接刀柄10的底部焊接有刀片11。其中，所述移动板4的两侧焊接有滑动板1，且滑动板1的一侧通过螺钉设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽2内。本实施例中如图1所示，利用滑动块在滑动槽2内滑动，使移动板1在上下移动的时候更加平稳，避免产生晃动。其中，所述电动推杆15的输出轴通过螺栓与限位槽12相连，所述打磨块22的顶部通过螺钉安装有导向口19。本实施例中如图1、3所示，导向口19便于使刀片11进入到打磨块22之间，方便打磨。需要说明的是，本技术为一种模块化设计的板材剪切机构，工作时，工作人员将需要切割的板材放置在固定座23的顶部，开启液压油缸6，输出轴带动移动板4上下移动，从而使底端进入切割槽17内完成一次切割动作，该切割方法动力强劲，效率高，实用性强；向外侧旋松制动螺栓9，使两个压紧块21分离，便于将连接刀柄10取出，便于更换刀片11；将刀片11置入切割槽17内时，接通电动推杆15电源，电动推杆15带动限位槽12在切割槽17内向一侧移动，在弹簧13弹力的作用下打磨块22将刀片11底端夹紧，便于完成打磨动作，使刀片11更加锋利，有效提高了切割效率；在对切割槽17内进行清洗时，通过自限温电伴热带18对加热仓内恒温加热，对切割槽17内快速干燥，避免锈蚀，影响正常使用；利用滑动块在滑动槽2内滑动，使移动板1在上下移动的时候更加平稳，避免产生晃动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板（5）、液压油缸（6）和底座（16），其特征在于：所述底座（16）的顶部两端通过螺栓安装有立柱（3），所述立柱（3）的内侧嵌设有滑动槽（2），所述立柱（3）的顶部通过螺栓安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部设置有安装仓（7），所述安装仓（7）内通过安装座安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的输出轴通过螺栓安装有移动板（4），所述移动板（4）的底部两端焊接有刀座（8），所述刀座（8）的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓（9），所述刀座（8）内两侧设置有压紧块（21），且压紧块（21）内嵌设有轴承（20），所述立柱（3）之间通过螺栓设置有固定座（23），所述固定座（23）的顶部设置有切割槽（17），所述切割槽（17）的一端设置有放置仓（14），所述放置仓（14）内设置有限位槽（12），所述限位槽（12）内两侧通过弹簧（13）连接有打磨块（22），所述立柱（3）的底端一侧通过安装件设置有电动推杆（15），所述切割槽（17）的底部设置有加热仓，且加热仓内通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板（5）、液压油缸（6）和底座（16），其特征在于：所述底座（16）的顶部两端通过螺栓安装有立柱（3），所述立柱（3）的内侧嵌设有滑动槽（2），所述立柱（3）的顶部通过螺栓安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部设置有安装仓（7），所述安装仓（7）内通过安装座安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的输出轴通过螺栓安装有移动板（4），所述移动板（4）的底部两端焊接有刀座（8），所述刀座（8）的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓（9），所述刀座（8）内两侧设置有压紧块（21），且压紧块（21）内嵌设有轴承（20），所述立柱（3）之间通过螺栓设置有固定座（23），所述固定座（23）的顶部设置有切割槽（17），所述切割槽（17）的一端设置有放置仓（14），所述放置仓（14）内设置有限位槽（12），所述限位槽（12）内两侧通过弹簧（13）连接有打磨块（22），所述立柱（3）的底端一侧通过安装件设置有电动推杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍建刚，
申请(专利权)人：天津市喜亿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12