高精度数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控铣床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决加工过程中机头易产生小幅抖动的技术问题，其技术方案要点是机座顶壁固定连接有与其垂直的机架，机座上方设有机头，机架侧壁固定连接有用于驱使机头沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构，机架侧壁固定连接有若干竖直设置的导向柱，机头表面贯穿设有若干供相应导向柱适配插设的导向孔；通过导向柱及导向孔的配合关系可使得驱动件在驱使机头在竖直方向进行运动的过程中更稳定，且使得机头在工作过程中不易抖动，即可使得加工过程中的精度更高。

High precision CNC milling machine

【技术实现步骤摘要】
高精度数控铣床
本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，它涉及一种高精度数控铣床。
技术介绍
数控铣床是一种按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的设备。现有技术中的数控铣床参照图5所示，其包括机座1，机座1顶壁固定连接有与其垂直的机架11，机座1上方设有机头12，机架11侧壁固定连接有用于驱使机头12沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构13。其通过驱动机构13驱使机头12下行以对工件进行加工，加工完成后上行复位。但是，机头12进行加工过程中，需通过高速旋转的刀头121与工件进行接触才能实现对工件的加工，即使得加工过程中刀头121易发生小幅抖动，从而带动机头12整体进行小幅抖动，从而影响加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度数控铣床，其具有机头不易发生抖动，从而加工精度更高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精度数控铣床，包括机座，所述机座顶壁固定连接有与其垂直的机架，所述机座上方设有机头，所述机架侧壁固定连接有用于驱使机头沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构，所述机架侧壁固定连接有若干竖直设置的导向柱，所述机头表面贯穿设有若干供相应导向柱适配插设的导向孔。通过采用上述技术方案，通过导向柱及导向孔的配合关系可使得驱动件在驱使机头在竖直方向进行运动的过程中更稳定，且使得机头在工作过程中不易抖动，即可使得加工过程中的精度更高。进一步地，所述机头顶壁连接有若干浸油海绵套，若干所述浸油海绵套均套设于相应的导向柱外侧。通过采用上述技术方案，机头在竖直方向进行直线往复运动的过程中，浸油海绵套可对导向柱外侧进行涂覆润滑油，从而可使得导向柱与导向孔之间的摩擦阻力更小，即可使得导向柱相对于导向孔滑动过程中更顺滑。进一步地，所述机头顶壁固定连接有若干储油环槽，若干所述储油环槽均间隙配合的套设在相应导向柱的外侧，若干所述浸油海绵套均包括固定相连的浸油部及涂油部，若干所述浸油部均适配的插设在储油环槽内，若干所述涂油部均适配套设在相应导向柱外侧。通过采用上述技术方案，储油环槽内可人工添至一定量的润滑油以浸湿浸油部及涂油部为准，此后在驱动机构驱使机头在竖直方向进行运动的过程中，涂油部可对导向柱表面进行涂覆润滑油，浸油部持续的通过虹吸作用向涂油部供油，即可使得无需频繁对浸油海绵套添加润滑油，使用更便捷。进一步地，所述储油环槽侧壁沿水平方向设有限位孔，所述限位孔内适配且可滑动的穿设有限位杆，所述浸油部设有供限位杆适配插设的插孔。通过采用上述技术方案，将限位杆自限位孔穿设至插孔内，即可使得浸油部不易自行滑离储油环槽，提高了浸油海绵套与储油环槽连接状态的稳定性。进一步地，所述限位杆朝向插孔的端壁设有导向面。通过采用上述技术方案，便于将限位杆插设至限位孔内及插孔内，提升了限位杆与储油环槽及浸油部连接过程的便捷性。进一步地，所述限位杆背向插孔的端壁固定设有限位板，所述限位板抵接在储油环槽的外侧壁，所述限位板朝向储油环槽的表面固定连接有磁性件一，所述储油环槽朝向限位板的外表面固定连接有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。通过采用上述技术方案，可使得限位杆插设至限位孔及插孔内后，限位板与储油环槽外侧壁相抵，此后磁性件一与磁性件二在磁性作用下相吸附，此后即可使得限位杆更稳定的插设在限位孔及插孔内，即进一步提高了浸油海绵套与储油环槽连接状态的稳定性。进一步地，所述限位杆与储油环槽外侧壁之间固定连接有连接绳。通过采用上述技术方案，可使得限位杆时刻与储油环槽外壁保持连接状态，即可使得限位杆抽离限位孔后不易丢失。进一步地，所述储油环槽顶壁位于涂油部背向导向柱的一侧转动连接有若干压板，所述储油环槽与压板之间设有用于将压板朝向涂油部推动的扭簧。通过采用上述技术方案，压板可将涂油部朝向导向柱推动，即可使得涂油部与导向柱抵接状态更稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了机座顶壁固定连接有与其垂直的机架，机座上方设有机头，机架侧壁固定连接有用于驱使机头沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构，机架侧壁固定连接有若干竖直设置的导向柱，机头表面贯穿设有若干供相应导向柱适配插设的导向孔；通过导向柱及导向孔的配合关系可使得驱动件在驱使机头在竖直方向进行运动的过程中更稳定，且使得机头在工作过程中不易抖动，即可使得加工过程中的精度更高；2、采用了机头顶壁连接有若干浸油海绵套，若干浸油海绵套均套设于相应的导向柱外侧；机头在竖直方向进行直线往复运动的过程中，浸油海绵套可对导向柱外侧进行涂覆润滑油，从而可使得导向柱与导向孔之间的摩擦阻力更小，即可使得导向柱相对于导向孔滑动过程中更顺滑。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本实施例中用于体现机头与导向柱连接关系的剖视图；图4为本实施例中用于体现浸油海绵套与储油环槽连接关系的剖视图；图5为
技术介绍
附图。图中：1、机座；11、机架；12、机头；121、刀头；13、驱动机构；14、导向柱；140、导向孔；2、浸油海绵套；20、储油环槽；21、浸油部；22、涂油部；23、压板；24、扭簧；3、限位杆；30、限位孔；300、插孔；31、导向面；4、限位板；41、磁性件一；42、磁性件二；43、连接绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高精度数控铣床，参照图1，其包括机座1，机座1顶壁焊接固定有与其垂直的机架11。机座1上方设有机头12，机架11侧壁固定连接有驱动机构13，驱动机构13优选的为气缸，驱动机构13用于驱使机头12沿竖直方向做直线往复运动。机架11侧壁通过支架焊接固定有若干导向柱14，若干导向柱14均竖直设置。参照图2及图3，机头12表面贯穿设有若干导向孔140。导向柱14可滑动的适配插设至相应的导向孔140内。机头12顶壁粘固有若干储油环槽20，若干储油环槽20均间隙配合的套设在相应导向柱14的外侧。若干储油环槽20均连接有浸油海绵套2，若干浸油海绵套2均包括一体成型的浸油部21及涂油部22。若干浸油部21均适配的插设在储油环槽20内，若干涂油部22均适配套设在相应导向柱14外侧。参照图4，储油环槽20顶壁位于涂油部22背向导向柱14（参照图3）的一侧通过销轴转动连接有若干压板23，储油环槽20与若干压板23之间均连接有扭簧24，扭簧24用于将相应的压板23朝向涂油部22推动，以将涂油部22抵紧相应导向柱14。参照图4，储油环槽20侧壁沿其周向设有若干限位孔30，若干限位孔30均水平设置。若干限位孔30内适配且可滑动的穿设有限位杆3，浸油部21设有若干插孔300，若干限位杆3均适配插设至相应插孔300内。若干限位杆3朝向相应插孔300的端壁均设有导向面31。参照图4，若干限位杆3背向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控铣床，包括机座(1)，所述机座(1)顶壁固定连接有与其垂直的机架(11)，所述机座(1)上方设有机头(12)，所述机架(11)侧壁固定连接有用于驱使机头(12)沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构(13)，其特征在于：所述机架(11)侧壁固定连接有若干竖直设置的导向柱(14)，所述机头(12)表面贯穿设有若干供相应导向柱(14)适配插设的导向孔(140)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控铣床，包括机座(1)，所述机座(1)顶壁固定连接有与其垂直的机架(11)，所述机座(1)上方设有机头(12)，所述机架(11)侧壁固定连接有用于驱使机头(12)沿竖直方向做直线往复运动的驱动机构(13)，其特征在于：所述机架(11)侧壁固定连接有若干竖直设置的导向柱(14)，所述机头(12)表面贯穿设有若干供相应导向柱(14)适配插设的导向孔(140)。


2.根据权利要求1所述的高精度数控铣床，其特征在于：所述机头(12)顶壁连接有若干浸油海绵套(2)，若干所述浸油海绵套(2)均套设于相应的导向柱(14)外侧。


3.根据权利要求2所述的高精度数控铣床，其特征在于：所述机头(12)顶壁固定连接有若干储油环槽(20)，若干所述储油环槽(20)均间隙配合的套设在相应导向柱(14)的外侧，若干所述浸油海绵套(2)均包括固定相连的浸油部(21)及涂油部(22)，若干所述浸油部(21)均适配的插设在储油环槽(20)内，若干所述涂油部(22)均适配套设在相应导向柱(14)外侧。


4.根据权利要求3所述的高精度数控铣床，其特征在于：所述储油环槽(20)侧壁沿水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，杨梓，朱金成，
申请(专利权)人：常州市瑞昱通信设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32