一种铸造钢球用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，尤其是一种铸造钢球用冷却装置，包括盛放桶，所述盛放桶的上部包括有旋转连接件和拉杆，所述旋转连接件的一侧与盛放桶上部的一侧固定连接。该铸造钢球用冷却装，通过设置成饭桶，以及冷却腔、冷却筒、通孔、入水孔、转槽、转杆、轴承、水冷桶、滚槽、滚珠和滑轨的配合设置，使用户在使用时可以将烧制好的钢球放入盛放桶中，从而使钢球能够通过盛放桶进入冷却腔的冷却筒中，从而使用户能够通过拉杆将盛放桶提起，从而使盛放桶能够放入水冷桶中，从而使水冷桶中的冷却液能够在冷却盛放桶的同时，冷却液能够通过入水孔和通孔进入冷却筒中，从而使冷却筒中的钢球能够得到全面冷却，从而使用户通过拉杆转动盛放桶时。

A cooling device for casting steel balls

【技术实现步骤摘要】
一种铸造钢球用冷却装置
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造钢球用冷却装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。对比现有技术中用于冷却铸造钢球的冷却装置，大多采用体型庞大的冷却设备来辅助铸造钢球的冷却，然而这种设备往往只适用于大型铸造厂，从而也会因为体型庞大而不便于平民携带使用，因此我们提出了一种铸造钢球用冷却装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
基于现有的钢球冷却装置体积庞大不便于平民携带使用的技术问题，本技术提出了一种铸造钢球用冷却装置。本技术提出的一种铸造钢球用冷却装置，包括盛放桶，所述盛放桶的上部包括有旋转连接件和拉杆，所述旋转连接件的一侧与盛放桶上部的一侧固定连接，所述拉杆的一端与旋转连接件的一侧固定连接。所述盛放桶的下部包括有冷却腔、冷却筒、通孔、入水孔、转槽和转杆，所述冷却腔位于盛放桶的底部开设，转槽位于盛放桶底壁的中部开设，所述冷却筒的底部与冷却腔的底部固定连接，所述通孔位于冷却筒的一侧开设，所述入水孔位于冷却筒的底部开设，所述转杆的一端与转槽的底壁插接。所述盛放桶的底部包括有轴承、水冷桶和把手，所述水冷桶的顶部与与盛放桶的底部搭接，所述把手的一侧与水冷桶的一侧固定连接，所述轴承的底部与水冷桶的底壁固定连接。优选地，所述转杆的下端与轴承的内侧插接。优选地，所述水冷桶的顶部包括有滚槽和滚珠，所述滚槽位于水冷桶的顶部开设，所述滚珠的一侧与滚槽的内侧滑动连接。优选地，所述盛放桶的底部包括有滑轨，所述滑轨的顶部与盛放桶的底部固定连接。优选地，所述水冷桶的下部包括有排水口和盖子，所述排水口位于水冷桶下部的一侧开设，所述盖子的右侧与排水口的外侧卡接。优选地，所述水冷桶的底部包括有支撑腿，所述支撑腿的顶部与水冷桶的底部固定连接。本技术中的有益效果为：1、通过设置成饭桶，以及冷却腔、冷却筒、通孔、入水孔、转槽、转杆、轴承、水冷桶、滚槽、滚珠和滑轨的配合设置，使用户在使用时可以将烧制好的钢球放入盛放桶中，从而使钢球能够通过盛放桶进入冷却腔的冷却筒中，从而使用户能够通过拉杆将盛放桶提起，从而使盛放桶能够放入水冷桶中，从而使水冷桶中的冷却液能够在冷却盛放桶的同时，冷却液能够通过入水孔和通孔进入冷却筒中，从而使冷却筒中的钢球能够得到全面冷却，从而使用户通过拉杆转动盛放桶时，盛放桶能够在水冷桶中旋转，从而使盛放桶能够通过转槽中的转杆，在轴承中转动，通过滑轨，在滚槽的滚珠上方滑动，从而使盛放桶能够平稳的旋转，从而使水冷桶中的冷却液能够以旋涡的方式不断通过入水孔和通孔冲刷钢球，从而有效使冷却装置能够方便平民冷却钢球，解决了钢球冷却装置体积庞大不便于平民携带使用的技术问题。2、通过设置盛放桶，以及旋转连接件、拉杆、水冷桶和把手的配合设置，使用户能够通过旋转连接件和拉杆轻松提起盛放桶以及盛放桶中的钢球，从而使用户能够通过把手将水冷桶端起，从而使用户能够轻松的移动水冷桶，从有效使钢球的冷却装置便于移动，解决了钢球冷却装置体积庞大不便于平民携带使用的技术问题。附图说明图1为本技术提出的一种铸造钢球用冷却装置的剖面示意图；图2为本技术提出的一种铸造钢球用冷却装置的正视图；图3为本技术提出的一种铸造钢球用冷却装置的图1中的A处放大图；图4为本技术提出的一种铸造钢球用冷却装置的图1中的B处放大图。图中：1、盛放桶；2、旋转连接件；3、拉杆；4、冷却腔；5、冷却筒；6、通孔；7、入水孔；8、转槽；9、转杆；10、轴承；11、水冷桶；12、把手；13、滚槽；14、滚珠；15、滑轨；16、排水口；17、盖子；18、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铸造钢球用冷却装置，包括盛放桶1，盛放桶1的底部包括有滑轨15，滑轨15的顶部与盛放桶1的底部固定连接，盛放桶1的上部包括有旋转连接件2和拉杆3，旋转连接件2的一侧与盛放桶1上部的一侧固定连接，拉杆3的一端与旋转连接件2的一侧固定连接。盛放桶1的下部包括有冷却腔4、冷却筒5、通孔6、入水孔7、转槽8和转杆9，冷却腔4位于盛放桶1的底部开设，转槽8位于盛放桶1底壁的中部开设，冷却筒5的底部与冷却腔4的底部固定连接，通孔6位于冷却筒5的一侧开设，入水孔7位于冷却筒5的底部开设，转杆9的一端与转槽8的底壁插接，转杆9的下端与轴承10的内侧插接。盛放桶1的底部包括有轴承10、水冷桶11和把手12，水冷桶11的顶部与与盛放桶1的底部搭接，水冷桶11的顶部包括有滚槽13和滚珠14，滚槽13位于水冷桶11的顶部开设，水冷桶11的下部包括有排水口16和盖子17，排水口16位于水冷桶11下部的一侧开设，盖子17的右侧与排水口16的外侧卡接，水冷桶11的底部包括有支撑腿18，支撑腿18的顶部与水冷桶11的底部固定连接，滚珠14的一侧与滚槽13的内侧滑动连接，把手12的一侧与水冷桶11的一侧固定连接，把手12为市场上常见的木质把手，木质是组成乔木或灌木茎和枝在树皮下的大部分坚硬纤维物质，在植物体中，不同细胞的细胞壁组分变化很大，这是由于细胞壁中还渗入了其他各种物质的结果，常见的物质有角质、栓质、木质、矿质等，木质是亲水性的，它有很大的硬度，因此，木质化的壁既增加了机械强度，又能透水，轴承10的底部与水冷桶11的底壁固定连接，轴承10为市场上常见的球轴，轴承10是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。使用时，用户在使用时可以将烧制好的钢球放入盛放桶1中，从而使钢球能够通过盛放桶1进入冷却腔4的冷却筒5中，从而使用户能够通过拉杆3将盛放桶1提起，从而使盛放桶1能够放入水冷桶11中，从而使水冷桶11中的冷却液能够在冷却盛放桶1的同时，冷却液能够通过入水孔7和通孔6进入冷却筒5中，从而使冷却筒5中的钢球能够得到全面冷却，从而使用户通过拉杆3转动盛放桶1时，盛放桶1能够在水冷桶11中旋转，从而使盛放桶1能够通过转槽8中的转杆9，在轴承10中转动，通过滑轨15，在滚槽13的滚珠14上方滑动，从而使盛放桶1能够平稳的旋转，从而使水冷桶11中的冷却液能够以旋涡的方式不断通过入水孔7和通孔6冲刷钢球，从而使冷却装置能够方便平民冷却钢球，用户能够通过旋转连接件2和拉杆3轻松提起盛放桶1以及盛放桶1中的钢球，从而使用户能够通过把手12将水冷桶11端起，从而使用户能够轻松的移动水冷桶11，从使钢球的冷却装置便于移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造钢球用冷却装置，包括盛放桶(1)，其特征在于：所述盛放桶(1)的上部包括有旋转连接件(2)和拉杆(3)，所述旋转连接件(2)的一侧与盛放桶(1)上部的一侧固定连接，所述拉杆(3)的一端与旋转连接件(2)的一侧固定连接；/n所述盛放桶(1)的下部包括有冷却腔(4)、冷却筒(5)、通孔(6)、入水孔(7)、转槽(8)和转杆(9)，所述冷却腔(4)位于盛放桶(1)的底部开设，转槽(8)位于盛放桶(1)底壁的中部开设，所述冷却筒(5)的底部与冷却腔(4)的底部固定连接，所述通孔(6)位于冷却筒(5)的一侧开设，所述入水孔(7)位于冷却筒(5)的底部开设，所述转杆(9)的一端与转槽(8)的底壁插接；/n所述盛放桶(1)的底部包括有轴承(10)、水冷桶(11)和把手(12)，所述水冷桶(11)的顶部与盛放桶(1)的底部搭接，所述把手(12)的一侧与水冷桶(11)的一侧固定连接，所述轴承(10)的底部与水冷桶(11)的底壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢球用冷却装置，包括盛放桶(1)，其特征在于：所述盛放桶(1)的上部包括有旋转连接件(2)和拉杆(3)，所述旋转连接件(2)的一侧与盛放桶(1)上部的一侧固定连接，所述拉杆(3)的一端与旋转连接件(2)的一侧固定连接；
所述盛放桶(1)的下部包括有冷却腔(4)、冷却筒(5)、通孔(6)、入水孔(7)、转槽(8)和转杆(9)，所述冷却腔(4)位于盛放桶(1)的底部开设，转槽(8)位于盛放桶(1)底壁的中部开设，所述冷却筒(5)的底部与冷却腔(4)的底部固定连接，所述通孔(6)位于冷却筒(5)的一侧开设，所述入水孔(7)位于冷却筒(5)的底部开设，所述转杆(9)的一端与转槽(8)的底壁插接；
所述盛放桶(1)的底部包括有轴承(10)、水冷桶(11)和把手(12)，所述水冷桶(11)的顶部与盛放桶(1)的底部搭接，所述把手(12)的一侧与水冷桶(11)的一侧固定连接，所述轴承(10)的底部与水冷桶(11)的底壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球用冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：班鹤，
申请(专利权)人：大冶康兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42