一种拆铆钉用模具，包括设备基座、待加工的拉杆管件、位于设备基座上的用于固定拉杆管件的固定装置和用于冲压铆钉的冲压装置，所述拉杆管件包括拉杆本体、位于拉杆本体的铆孔和位于铆孔内的铆钉，所述冲压装置包括冲压板和固定连接于冲压板的冲压头，所述冲压头横截面的形状大小与铆孔相适配，所述冲压头的位置在竖直方向与铆孔的位置相对应，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述冲压板可以活动连接于连接杆。
A mould for removing rivets
【技术实现步骤摘要】
一种拆铆钉用模具
本技术涉及箱包配件设备领域，尤其涉及一种拆铆钉用模具。
技术介绍
在生产或返修箱包的拉杆过程中，常常需要拆除连接于拉杆管件与其他配件之间的铆钉，现有技术中，通常需要工人使用细长圆柱销配合锤子将铆钉从铆孔中敲出来，工人在操作过程中容易锤到手或将拉杆管件表面、配件表面锤坏，造成不必要的损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种精准、高效、不伤到工人、拉杆管件表面、配件表面的拆铆钉用模具。本技术的技术方案：一种拆铆钉用模具，包括设备基座、待加工的拉杆管件、位于设备基座上的用于固定拉杆管件的固定装置和用于冲压铆钉的冲压装置，所述拉杆管件包括拉杆本体、位于拉杆本体的铆孔和位于铆孔内的铆钉，所述冲压装置包括冲压板和固定连接于冲压板的冲压头，所述冲压头横截面的形状大小与铆孔相适配，所述冲压头的位置在竖直方向与铆孔的位置相对应，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述冲压板可以活动连接于连接杆。采用上述技术方案，通过固定装置固定住拉杆管件，然后将冲压板向下压，由于冲压头横截面的形状大小与铆孔相适配且冲压头的位置在竖直方向与铆孔的位置相对应，因此可以将拉杆管件内的铆钉按压出铆孔，大大提高拆卸铆钉的效率，同时可以保证在拆卸铆钉过程中不会损坏拉杆管件表面。本技术的进一步设置：所述连接杆的数量为两个，所述冲压板上设有通孔，所述通孔的形状大小与连接杆的截面大小相适配，连接杆的一端固定连接于设备基座，另一端活动连接于冲压板。采用上述技术方案，由于设备基座与冲压板通过连接杆相连，冲压板可在连接杆的轴向方向运动，可以避免冲压板在水平方向发生位置偏移，保证拆卸铆钉过程的精准度。本技术的进一步设置：所述设备基座与冲压板之间设有减震弹簧，所述减震弹簧环绕于连接杆的表面。采用上述技术方案，由于设备基座与冲压板之间设有减震弹簧且减震弹簧环绕于连接杆的表面，可以避免冲压板下压过程中由于压力过大导致冲压头损坏拉杆管件表面。本技术的进一步设置：所述拉杆管件还包括连接于拉杆本体的配件，所述配件的宽度大于拉杆本体的宽度，所述固定装置包括固定连接于设备基座上的固定基座，所述固定基座包括固定连接于设备基座的连接部和露在设备基座外侧的固定部，所述固定基座上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于固定部，第一限位槽与第二限位槽垂直，第一限位槽的宽度与拉杆本体的宽度相适配，第二限位槽的宽度与配件的长度相适配，所述第一限位槽上设有贯穿固定基座的定位孔，所述定位孔的形状大小与铆孔的形状大小相同，当拉杆管件固定在固定基座上时，定位孔与铆孔的位置相对应。采用上述技术方案，由于配件的宽度大于拉杆本体的宽度，第一限位槽与第二限位槽垂直，第一限位槽的宽度与拉杆本体的宽度相适配，第二限位槽的宽度与配件的长度相适配，这样可以使拉杆管件可以稳定地固定于固定装置，由于第一限位槽位于露在设备基座外侧的固定部，且第一限位槽上设有形状大小与铆孔相同的定位孔，这样冲压头冲压铆钉的过程中，被拆除的铆钉可以直接从定位孔出来。本技术的进一步设置：所述第一限位槽的数量为两个，两个第一限位槽上分别设有定位孔，所述冲压头的数量与定位孔的数量相对应。采用上述技术方案，由于第一限位槽的数量为两个，且两个第一限位槽上分别设有定位孔，这样可以同时拆除两个拉杆管件上的铆钉，大大提高拆卸拉杆管件上的铆钉的效率。本技术的进一步设置：所述拆铆钉用模具还包括用于带动冲压板运动的传动装置，所述传动装置包括固定连接于设备基座上的第一传动杆、铰接于第一传动杆的第二传动杆和两端分别铰接于第二传动杆和冲压板的第三传动杆。采用上述技术方案，当需要拆卸铆钉时，工作人员拉动第二传动杆向下运动，由于第三传动杆两端分别铰接于第二传动杆和冲压板，因此第三传动杆会联动向下运动，第三传动杆会带动的冲压板向下运动，这样可以使工作人员按压冲压板时更加省力。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种拆铆钉用模具的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种拆铆钉用模具中固定装置的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种拆铆钉用模具，包括设备基座1、待加工的拉杆管件2、位于设备基座1上的用于固定拉杆管件2的固定装置3和用于冲压铆钉7的冲压装置4，所述拉杆管件2包括拉杆本体5、位于拉杆本体5的铆孔6和位于铆孔6内的铆钉7，所述冲压装置4包括冲压板8和固定连接于冲压板8的冲压头9，所述冲压头9横截面的形状大小与铆孔6相适配，所述冲压头9的位置在竖直方向与铆孔6的位置相对应，所述冲压板8与设备基座1之间设有连接杆10，所述冲压板8可以活动连接于连接杆10。通过固定装置3固定住拉杆管件2，然后将冲压板8向下压，由于冲压头9横截面的形状大小与铆孔6相适配且冲压头9的位置在竖直方向与铆孔6的位置相对应，因此可以将拉杆管件2内的铆钉7按压出铆孔6，大大提高拆卸铆钉7的效率，同时可以保证在拆卸铆钉7过程中不会损坏拉杆管件表面。所述连接杆10的数量为两个，所述冲压板8上设有通孔11，所述通孔11的形状大小与连接杆10的截面大小相适配，连接杆10的一端固定连接于设备基座1，另一端活动连接于冲压板8。由于设备基座1与冲压板8通过连接杆10相连，冲压板8可在连接杆10的轴向方向运动，可以避免冲压板8在水平方向发生位置偏移，保证拆卸铆钉7过程的精准度。所述设备基座1与冲压板8之间设有减震弹簧12，所述减震弹簧12环绕于连接杆10的表面。由于设备基座1与冲压板8之间设有减震弹簧12且减震弹簧12环绕于连接杆10的表面，可以避免冲压板8下压过程中由于压力过大导致冲压头9损坏拉杆管件2表面。所述拉杆管件2还包括连接于拉杆本体5的配件13，所述配件13的宽度大于拉杆本体5的宽度，所述固定装置3包括固定连接于设备基座1上的固定基座14，所述固定基座14包括固定连接于设备基座1的连接部15和露在设备基座1外侧的固定部16，所述固定基座14上设有第一限位槽17和第二限位槽18，所述第一限位槽17位于固定部16，第一限位槽17与第二限位槽18垂直，第一限位槽17的宽度与拉杆本体5的宽度相适配，第二限位槽18的宽度与配件13的长度相适配，所述第一限位槽17上设有贯穿固定基座14的定位孔19，所述定位孔19的形状大小与铆孔6的形状大小相同，当拉杆管件2固定在固定基座14上时，定位孔19与铆孔6的位置相对应。由于配件13的宽度大于拉杆本体5的宽度，第一限位槽17与第二限位槽18垂直，第一限位槽17的宽度与拉杆本体5的宽度相适配，第二限位槽18的宽度与配件13的长度相适配，这样可以使拉杆管件2可以稳定地固定于固定装置3，由于第一限位槽17位于露在设备基座1外侧的固定部16，且第一限位槽17上设有形状大小与铆孔6相同的定位孔19，这样冲压头9冲压铆钉7的过程中，被拆除的铆钉7可以直接从定位孔19出来。所述第一限位槽17的数量为两个，两个第一限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拆铆钉用模具，其特征在于：包括设备基座、待加工的拉杆管件、位于设备基座上的用于固定拉杆管件的固定装置和用于冲压铆钉的冲压装置，所述拉杆管件包括拉杆本体、位于拉杆本体的铆孔和位于铆孔内的铆钉，所述冲压装置包括冲压板和固定连接于冲压板的冲压头，所述冲压头横截面的形状大小与铆孔相适配，所述冲压头的位置在竖直方向与铆孔的位置相对应，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述冲压板可以活动连接于连接杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种拆铆钉用模具，其特征在于：包括设备基座、待加工的拉杆管件、位于设备基座上的用于固定拉杆管件的固定装置和用于冲压铆钉的冲压装置，所述拉杆管件包括拉杆本体、位于拉杆本体的铆孔和位于铆孔内的铆钉，所述冲压装置包括冲压板和固定连接于冲压板的冲压头，所述冲压头横截面的形状大小与铆孔相适配，所述冲压头的位置在竖直方向与铆孔的位置相对应，所述冲压板与设备基座之间设有连接杆，所述冲压板可以活动连接于连接杆。
2.按照权利要求1所述的一种拆铆钉用模具，其特征在于：所述连接杆的数量为两个，所述冲压板上设有通孔，所述通孔的形状大小与连接杆的截面大小相适配，连接杆的一端固定连接于设备基座，另一端活动连接于冲压板。
3.按照权利要求2所述的一种拆铆钉用模具，其特征在于：所述设备基座与冲压板之间设有减震弹簧，所述减震弹簧环绕于连接杆的表面。
4.按照权利要求1所述的一种拆铆钉用模具，其特征在于：所述拉杆管件还包括连接于拉杆本体的配件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：温州江帆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。