一种粉末取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末取样装置，包括两端开口的取样管，所述取样管的内部设有活动杆，所述取样管的上部内壁固定有限位板，所述活动杆的上端穿过所述限位板并伸出所述取样管，所述活动杆的下端固定有挡板，所述挡板与所述取样管之间有空隙，所述取样管的下方设有端封头，所述挡板与所述取样管之间设有防尘袋，所述挡板、防尘袋、取样管和端封头形成了取样腔。本实用新型专利技术通过使端封头离开取样管，粉末在压力的作用下进入取样腔，整个过程没有摩擦，避免了磨屑的产生，没有二次污染，提高了取样的可靠性。

A powder sampling device

【技术实现步骤摘要】
一种粉末取样装置
本技术属于粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末取样装置。
技术介绍
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，在金属粉末的制备和后处理过程中，为了获得粉末的成分、粒度等粉末特性参数，通常需要在装载金属粉末的容器中取一定量的粉末样品，这一过程称之为粉末的取样。粉末取样装置是该环节必不可少的工具。目前，市场上存在的固体粉末取样器多为瓶式取样器，该类型取样器是由两根相互紧密配合的空心管组成，其结构特征是，在外管上开设一组长圆孔，在内管与外管上的长圆孔相对应的位置上同样开设一组长圆孔。取样时，内外管的长圆孔封闭，取样器沿一定的角度插入到物料内，到达指定的深度后，转动内管打开长圆孔，等装满物料后，再次封闭长圆孔，然后将取样器抽出，将物料从取样器末端倒入相应的样品容器内即可。虽然此类型的取样器能够完成采样，但在采样过程中，内管的旋转会导致部分细小颗粒或者粉末遗留在内外管的缝隙中，从而使得旋转活动变得较为困难，影响采样工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种粉末取样装置，以解决现有的取样装置管在采样过程中，内管的旋转会导致部分细小颗粒或者粉末遗留在内外管的缝隙中的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种粉末取样装置，包括两端开口的取样管，所述取样管的内部设有活动杆，所述取样管的上部内壁固定有限位板，所述限位板上开设有通孔，所述活动杆的上端穿过所述通孔并伸出所述取样管，所述活动杆的下端固定有挡板，所述挡板与所述取样管之间有空隙，所述取样管的下方设有端封头，所述端封头的上端与所述取样管的下端相抵接，所述挡板与所述端封头之间连接有连杆，所述挡板与所述取样管之间设有防尘袋，所述防尘袋上下两端开口，所述防尘袋的上端固定于所述挡板的边缘，下端固定于所述取样管的下部内壁上，所述挡板、防尘袋、取样管和端封头形成了取样腔。进一步的，所述活动杆的直径与所述通孔的内径相等，所述限位板上侧的活动杆上设有上限位凸台，所述限位板下侧的活动杆上设有下限位凸台。进一步的，所述端封头的顶部边缘设有密封环，所述密封环的材质为具有弹性的橡胶。进一步的，所述取样管的上端两侧通过销轴设有可水平转动的转动条，所述转动条共有两个，所述转动条以所述活动杆为轴对称设置，所述转动条的上表面与所述上限位凸台的下表面位于同一平面上。进一步的，所述活动杆、限位板、挡板、连杆与所述取样管同轴设置。进一步的，所述挡板呈上小下大的圆台状。进一步的，所述端封头的截面呈“V”字形，所述端封头与所述连杆可拆卸连接。进一步的，所述取样管分为上半部分和下半部分，所述取样管的上半部分和所述取样管的下半部分可拆卸连接。进一步的，所述活动杆的顶端设有第一把手，所述取样管的上部外壁两侧分别对称设有第二把手。相对于现有技术，本技术所述的一种粉末取样装置具有以下优势：(1)本技术摒弃了传统的内管和外管的结构，通过使端封头离开取样管，两者之间有空隙，粉末在压力的作用下进入取样腔，整个过程没有摩擦，避免了磨屑的产生，没有二次污染，提高了取样的可靠性，而且，防尘袋的设置使得粉末不会进入挡板上方的取样管的内腔，有利于挡板上方的取样管的内腔保持干净。(2)本技术设置有密封环和转动条，通过转动条，使得端封头将取样管的下端开口一直保持密封，防止端封头在取样管的轴向移位，进而有效避免了因工作人员操作不当使得端封头离开取样管而造成的粉末泄漏，保证了取样过程的干净卫生。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种粉末取样装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种粉末取样装置的剖视图；图3为本技术实施例所述的一种粉末取样装置的下部的局部视图；图4为本技术实施例所述的一种粉末取样装置的上部的局部视图；图5为本技术实施例所述的一种粉末取样装置取样时的状态示意图。附图标记说明：1、取样管；2、活动杆；3、限位板；4、挡板；5、端封头；6、连杆；7、防尘袋；8、上限位凸台；9、下限位凸台；10、密封环；11、转动条；12、上半部分；13、下半部分；14、第一把手；15、第二把手。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种粉末取样装置，结合图1和图2所示，包括两端开口的取样管1，所述取样管1的内部设有活动杆2。所述取样管1的上部内壁固定有限位板3，所述限位板3上开设有通孔(图中未示出)，所述活动杆2的直径与所述通孔的内径相等，所述活动杆2的上端穿过所述通孔并伸出所述取样管1。所述活动杆2的下端固定有挡板4，所述挡板4呈上小下大的圆台状，所述挡板4与所述取样管1之间有空隙。所述取样管1的下方设有端封头5，所述端封头5的上端与所述取样管1的下端相抵接。所述挡板4与所述端封头5之间连接有连杆6，所述挡板4与所述取样管1之间设有由无纺布制成的防尘袋7。所述防尘袋7上下两端开口，所述防尘袋7的上端固定于所述挡板4的边缘，下端固定于所述取样管1的下部内壁上。防尘袋7的设置使得粉末不会进入挡板4上方的取样管1的内腔，有利于挡板4上方的取样管1的内腔保持干净。所述活动杆2、限位板3、挡板4、连杆6与所述取样管1同轴设置，所述挡板4、防尘袋7、取样管1和端封头5形成了取样腔。通过挡板4增大取样腔的容积，而挡板4与取样管1之间空隙的设置避免了挡板4与取样管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末取样装置，其特征在于：包括两端开口的取样管(1)，所述取样管(1)的内部设有活动杆(2)，所述取样管(1)的上部内壁固定有限位板(3)，所述限位板(3)上开设有通孔，所述活动杆(2)的上端穿过所述通孔并伸出所述取样管(1)，所述活动杆(2)的下端固定有挡板(4)，所述挡板(4)与所述取样管(1)之间有空隙，所述取样管(1)的下方设有端封头(5)，所述端封头(5)的上端与所述取样管(1)的下端相抵接，所述挡板(4)与所述端封头(5)之间连接有连杆(6)，所述挡板(4)与所述取样管(1)之间设有防尘袋(7)，所述防尘袋(7)上下两端开口，所述防尘袋(7)的上端固定于所述挡板(4)的边缘，下端固定于所述取样管(1)的下部内壁上，所述挡板(4)、防尘袋(7)、取样管(1)和端封头(5)形成了取样腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末取样装置，其特征在于：包括两端开口的取样管(1)，所述取样管(1)的内部设有活动杆(2)，所述取样管(1)的上部内壁固定有限位板(3)，所述限位板(3)上开设有通孔，所述活动杆(2)的上端穿过所述通孔并伸出所述取样管(1)，所述活动杆(2)的下端固定有挡板(4)，所述挡板(4)与所述取样管(1)之间有空隙，所述取样管(1)的下方设有端封头(5)，所述端封头(5)的上端与所述取样管(1)的下端相抵接，所述挡板(4)与所述端封头(5)之间连接有连杆(6)，所述挡板(4)与所述取样管(1)之间设有防尘袋(7)，所述防尘袋(7)上下两端开口，所述防尘袋(7)的上端固定于所述挡板(4)的边缘，下端固定于所述取样管(1)的下部内壁上，所述挡板(4)、防尘袋(7)、取样管(1)和端封头(5)形成了取样腔。


2.根据权利要求1所述的一种粉末取样装置，其特征在于：所述活动杆(2)的直径与所述通孔的内径相等，所述限位板(3)上侧的活动杆(2)上设有上限位凸台(8)，所述限位板(3)下侧的活动杆(2)上设有下限位凸台(9)。


3.根据权利要求1所述的一种粉末取样装置，其特征在于：所述端封头(5)的顶部边缘设有密封环(10)，所述密封环(10)的材质为具有弹性的橡胶。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：苏州鲁信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32