预应力螺旋筋加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋筋加工设备，包括机体，机体内腔的底部设置有驱动机构，驱动机构的中部固定安装有主轴，主轴的顶端延伸至机体顶端的外部且固定连接有加工机构，加工机构由转盘、滚筒和副轴组成，滚筒固定安装在转盘顶端的中部，副轴固定安装在转盘顶部的一侧，机体顶部的两侧均固定安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构由一个定位座和若干个定位杆组成，定位座与机体的顶部固定连接，若干个定位杆均固定安装在定位座的顶部。本实用新型专利技术通过转盘、滚筒和副轴的相互配合即可完成预应力螺旋筋的加工工作，且加工过程中由电机提供动力，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，造价低。

Prestressed spiral steel processing equipment

【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋筋加工设备
本技术涉及一种加工设备，具体为一种预应力螺旋筋加工设备。
技术介绍
预应力螺旋筋是混凝土构件的钢筋骨架中的一个部件，用于加强混凝土构件孔洞部位的抗裂性能，而在加工预应力螺旋筋的过程中需要使用螺旋筋加工设备，而现有的螺旋筋加工设备的结构复杂，价格昂贵，不利于小型工程的使用，而且体积较大，不便于移动。因此我们对此做出改进，提出一种预应力螺旋筋加工设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种预应力螺旋筋加工设备，包括机体，所述机体内腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的中部固定安装有主轴，所述主轴的顶端延伸至机体顶端的外部且固定连接有加工机构，所述加工机构由转盘、滚筒和副轴组成，所述滚筒固定安装在转盘顶端的中部，所述副轴固定安装在转盘顶部的一侧，所述机体顶部的两侧均固定安装有钢筋定位机构，所述钢筋定位机构由一个定位座和若干个定位杆组成，所述定位座与机体的顶部固定连接，若干个所述定位杆均固定安装在定位座的顶部，所述机体的正面通过阻尼铰链铰接有防护门，所述防护门的正面嵌设有调速器，所述机体的左侧面固定安装有把手，所述机体的底部固定安装有轮子。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构由电机、主动轮和从动轮组成，所述电机与机体的底部固定连接，所述主动轮设置在电机的输出轴上，所述电机与从动轮啮合连接，所述从动轮与主轴的外表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴的底端通过轴承与机体内腔的底部相连，所述主轴的顶端与转盘底端的中部固定连接，所述主轴与机体内腔顶部的连接处设置有轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护门的正面开设有散热口，所述散热口的内部设置有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述调速器与电机电性连接，所述调速器与外接电源电性连接，所述调速器上设置有用于调速的调速旋钮和用于控制电机通断电的开关按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的外表面设置有防滑纹，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子平均分别两组，两组所述轮子分别位于机体底部的两侧。本技术的有益效果是：该种预应力螺旋筋加工设备，通过转盘、滚筒和副轴的相互配合即可完成预应力螺旋筋的加工工作，且加工过程中由驱动机构提供动力，与现有技术相比，本技术结构简单，造价低，能够有效的节约预应力螺旋筋的加工成本，而且体积较小，在轮子和把手的配合下能够方便使用者对该加工设备进行移动，且通过设置的定位座和定位杆能够对待加工的钢筋进行点位，从而提高加工的质量，通过设置调速器能够调节电机的转速，进而能够根据施工的实际情况调整预应力螺旋筋的加工速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种预应力螺旋筋加工设备的结构示意图；图2是本技术一种预应力螺旋筋加工设备的正视结构示意图；图3是本技术一种预应力螺旋筋加工设备的俯视结构示意图。图中：1、机体；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、主轴；6、转盘；7、滚筒；8、副轴；9、定位座；10、定位杆；11、轮子；12、把手；13、防护门；14、散热口；15、调速器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种预应力螺旋筋加工设备，包括机体1，机体1内腔的底部设置有驱动机构，驱动机构的中部固定安装有主轴5，主轴5的顶端延伸至机体1顶端的外部且固定连接有加工机构，加工机构由转盘6、滚筒7和副轴8组成，滚筒7固定安装在转盘6顶端的中部，副轴8固定安装在转盘6顶部的一侧，机体1顶部的两侧均固定安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构由一个定位座9和若干个定位杆10组成，定位座9与机体1的顶部固定连接，若干个定位杆10均固定安装在定位座9的顶部，机体1的正面通过阻尼铰链铰接有防护门13，防护门13的正面嵌设有调速器15，机体1的左侧面固定安装有把手12，机体1的底部固定安装有轮子11。其中，驱动机构由电机2、主动轮3和从动轮4组成，电机2与机体1的底部固定连接，主动轮3设置在电机2的输出轴上，电机2与从动轮4啮合连接，从动轮4与主轴5的外表面固定连接，通过电机2带动主动轮3和从动轮4转动，通过从动轮4带动主轴5和转盘6转动，此时滚筒7在转盘6的作用下自转，副轴8在转盘6的作用下围绕滚筒7转动，通过副轴8对待加工钢筋位于滚筒7与副轴8之间的部分进行折弯，电机2可适用的型号为Y100L2-4。其中，主轴5的底端通过轴承与机体1内腔的底部相连，主轴5的顶端与转盘6底端的中部固定连接，主轴5与机体1内腔顶部的连接处设置有轴承，通过两个轴承的相互配合能够使主轴5转动时不受机体1的阻碍，且两个轴承能够使机体1对主轴5进行支撑。其中，防护门13的正面开设有散热口14，散热口14的内部设置有防尘网，散热口14能够将电机2工作时产生的热量及时排放出去，从而防止热量过高影响电机2的使用寿命，防尘网能够防止空气中的灰尘由散热口14进入机体1内。其中，调速器15与电机2电性连接，电机2通过调速器15与外接电源电性连接，调速器15上设置有用于调速的调速旋钮和用于控制电机2通断电的开关按钮，调速器15可适用的型号为US-52型电机调速器，通过设置调速器15能够调节电机2的转速，进而能够根据施工的实际情况调整预应力螺旋筋的加工速度。其中，把手12的外表面设置有防滑纹，轮子11的数量为四个，四个轮子11平均分别两组，两组轮子11分别位于机体1底部的两侧，防滑纹能够增加人手与把手12之间的摩擦力，通过把手12和轮子11的相互配合能够方便用户对该加工设备进行移动，轮子11可适用的型号为WXL100B型自锁万向轮。工作时，首先推动把手12将该加工设备移动至平稳的区域，然后将轮子11锁定，从而增加该加工设备加工时的稳定性，然后接通该加工设备的外接电源，然后根据使用的要求转动调速器15上的调速旋钮，调整好电机2的转速，然后根据施工要求的实际情况将需要加工的钢筋穿过两个定位杆10之间的空隙，并将待加工的钢筋置于滚筒7和副轴8之间，然后按下调速器15上的开关按钮使电机2通电工作，此时电机2带动主动轮3和从动轮4转动，通过主动轮3和从动轮4的相互配合将电机2的动力传递给主轴5，通过从动轮4带动主轴5和转盘6转动，此时滚筒7在转盘6的作用下自转，副轴8在转盘6的作用下围绕滚筒7转动，通过副轴8对待加工钢筋位于滚筒7与副轴8之间的部分进行折弯，在折弯的过程向该加工设备的方向推进待加工的钢筋，此时待加工的钢筋螺旋成型并缠绕在滚筒7上即可完成螺旋筋的加工。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力螺旋筋加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的中部固定安装有主轴(5)，所述主轴(5)的顶端延伸至机体(1)顶端的外部且固定连接有加工机构，所述加工机构由转盘(6)、滚筒(7)和副轴(8)组成，所述滚筒(7)固定安装在转盘(6)顶端的中部，所述副轴(8)固定安装在转盘(6)顶部的一侧，所述机体(1)顶部的两侧均固定安装有钢筋定位机构，所述钢筋定位机构由一个定位座(9)和若干个定位杆(10)组成，所述定位座(9)与机体(1)的顶部固定连接，若干个所述定位杆(10)均固定安装在定位座(9)的顶部，所述机体(1)的正面通过阻尼铰链铰接有防护门(13)，所述防护门(13)的正面嵌设有调速器(15)，所述机体(1)的左侧面固定安装有把手(12)，所述机体(1)的底部固定安装有轮子(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力螺旋筋加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的中部固定安装有主轴(5)，所述主轴(5)的顶端延伸至机体(1)顶端的外部且固定连接有加工机构，所述加工机构由转盘(6)、滚筒(7)和副轴(8)组成，所述滚筒(7)固定安装在转盘(6)顶端的中部，所述副轴(8)固定安装在转盘(6)顶部的一侧，所述机体(1)顶部的两侧均固定安装有钢筋定位机构，所述钢筋定位机构由一个定位座(9)和若干个定位杆(10)组成，所述定位座(9)与机体(1)的顶部固定连接，若干个所述定位杆(10)均固定安装在定位座(9)的顶部，所述机体(1)的正面通过阻尼铰链铰接有防护门(13)，所述防护门(13)的正面嵌设有调速器(15)，所述机体(1)的左侧面固定安装有把手(12)，所述机体(1)的底部固定安装有轮子(11)。


2.根据权利要求1所述的一种预应力螺旋筋加工设备，其特征在于，所述驱动机构由电机(2)、主动轮(3)和从动轮(4)组成，所述电机(2)与机体(1)的底部固定连接，所述主动轮(3)设置在电机(2)的输出轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，华文青，王莹，陈冬，黄晖，
申请(专利权)人：常州市市政建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32