用于控制冷却循环设备的线性膨胀阀的方法技术

在此公开一种冷却循环设备和用于控制其线性膨胀阀的方法。该方法包括：第一步骤，按照压缩器的吸入过热程度来计算目标打开程度值，以基于计算出的目标打开程度值来控制线性膨胀阀；以及第二步骤，按照压缩器的吸入过热程度和压缩器的排放温度来计算新的目标打开程度值，以基于计算出的新的目标打开程度值来控制线性膨胀阀。结果，防止了压缩器的排放温度过度增加，因而防止了压缩器过热和损坏，改善了冷却循环设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却循环设备和一种用于控制其线性膨胀阀的方法，特别涉及一种冷却循环设备和这样一种控制其线性膨胀阀的方法，该方法能够基于压缩器的吸入过热程度来控制线性膨胀阀，由此该冷却循环设备快速处理负荷，因而改善冷却循环设备的可靠性。
技术介绍
通常，冷却循环设备是对安装有冷却循环设备的特定部件的房间内部进行冷却或加热的设备。该冷却循环设备包括压缩器、冷凝器、膨胀机构和蒸发器。近年来，多个压缩器已被装配于冷却循环设备中，或者其压缩容量可变的线性压缩器已被装配于冷却循环设备中，以便基于冷却负荷或加热负荷来恰当运行冷却循环设备。同时，在将要控制压缩器的压缩容量时，线性膨胀阀已被用来控制膨胀机构的膨胀程度。简便起见，下文将给出热泵型冷却循环设备的描述，该热泵型冷却循环设备可不仅在冷却工作模式下而且在加热工作模式下被运行。图1是示出了当在冷却工作模式下运行常规的冷却循环设备时制冷剂的流动的电路图，图2是示出了当在加热工作模式下运行常规的冷却循环设备时制冷剂的流动的电路图。如图1和图2所示，常规的冷却循环设备包括一对压缩器1a和1b，用于将低温低压气体制冷剂压缩成高温高压气体制冷剂；室外热交换器4，用于在制冷剂和室外空气之间进行热交换，以冷凝/蒸发制冷剂；室内热交换器6，用于在制冷剂和室内空气之间进行热交换，以蒸发/冷凝制冷剂；以及线性膨胀阀8，用于膨胀由室外和室内热交换器中的一个所冷凝的制冷剂，以减压被冷凝的制冷剂，从而使减压的制冷剂被引入到室外和室内热交换器中的另一个中。在压缩器1a和1b的公共入口管道上装配有蓄积器10，其用于蓄积液体制冷剂，以防止液体制冷剂引入到压缩器1a和1b中。在压缩器1a和1b的出口管道上装配有检查阀3a和3b，其分别用于防止制冷剂的回流。在压缩器1a和1b的公共出口管道上装配有四通阀12，其用于按照选定的工作模式，即冷却工作模式或加热工作模式，来改变制冷剂的流动。按照冷却负荷或加热负荷，增加或减少线性膨胀阀8的打开程度(opening level)值，以控制制冷剂的流速。线性膨胀阀8的打开程度值的增减是按照预期温度和当前温度之间的比较来决定的。该冷却循环设备还包括微计算机20，其用于按照冷却工作模式或加热工作模式来控制四通阀12，按照冷却负荷或加热负荷来控制压缩器1a、1b和线性膨胀阀8。然而，在常规的冷却循环设备和控制常规冷却循环设备的线性膨胀阀的方法中，线性膨胀阀8是按照预期温度和当前温度之间的比较来控制的。结果，当管道长度有所增加或者制冷剂的量不足时，冷却循环设备无法快速处理负荷。而且，压缩器1a和1b的排放温度有所增加，因而损坏压缩器1a和1b。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题而提出本专利技术，本专利技术的目的是提供一种冷却循环设备和一种控制其线性膨胀阀的方法，该方法能够基于压缩器的吸入过热程度来控制线性膨胀阀，由此该冷却循环设备快速处理负荷，因而改善冷却循环设备的可靠性。按照本专利技术的一个方案，上述和其他目的可通过提供一种冷却循环设备来实现，该冷却循环设备包括压缩器，用于压缩制冷剂；室外热交换器，用于在该制冷剂和室外空气之间进行热交换，以冷凝/蒸发该制冷剂；室内热交换器，用于在该制冷剂和室内空气之间进行热交换，以蒸发/冷凝该制冷剂；线性膨胀阀，用于膨胀由该室外和室内热交换器中的一个所冷凝的制冷剂，以减压所冷凝的制冷剂，从而使减压的制冷剂被引入到该室外和室内热交换器中的另一中；吸入过热程度测量单元，用于测量压缩器的吸入过热程度；排放管道传感器，用于测量压缩器的排放温度；以及微计算机，用于按照该吸入过热程度测量单元测得的吸入过热程度和该排放管道传感器测得的排放温度来控制该线性膨胀阀。优选地，该吸入过热程度测量单元包括入口管道传感器，用于测量被引入到压缩器中的制冷剂的温度；室外管道传感器，用于测量该室外热交换器的室外管道的温度；以及室内管道传感器，用于测量该室内热交换器的室内管道的温度。优选地，这些压缩器包括变频型(inverter-type)压缩器和恒速型压缩器。按照本专利技术的另一方案，提供一种控制冷却循环设备的线性膨胀阀的方法，其中该线性膨胀阀的打开程度值是基于该冷却循环设备的压缩器的吸入过热程度来控制的。按照本专利技术的又一方案，提供一种控制冷却循环设备的线性膨胀阀的方法，其中该方法包括第一步骤，按照用于压缩制冷剂的压缩器的吸入过热程度来计算目标打开程度值，以基于计算出的目标打开程度值来控制线性膨胀阀；以及第二步骤，按照压缩器的吸入过热程度和压缩器的排放温度来计算新的目标打开程度值，以基于计算出的新目标打开程度值来控制该线性膨胀阀。优选地，该第一步骤包括第一子步骤，计算过热程度，其为压缩器的入口管道温度和该室内管道(或该室外管道)的温度之差；第二子步骤，在预定时间间隔下计算当前过热程度误差，其为该第一子步骤计算出的过热程度与目标过热程度之差；第三子步骤，从该第二子步骤计算出的当前过热程度误差和以往预定时间段的过热程度误差中，计算当前过热程度误差的斜度；第四子步骤，按照该第三子步骤计算出的当前过热程度误差的斜度，来计算打开程度增加或减少值；以及第五子步骤，按照该第三子步骤计算出的当前过热程度误差的斜度和该第四子步骤计算出的打开程度增加或减少值，来计算打开程度变化值。优选地，该第二步骤是在压缩器的运行被启动之后的预定时间段进行的。优选地，该第二步骤包括第一子步骤，按照压缩器的吸入过热程度来计算该线性膨胀阀的第一打开程度变化值；第二子步骤，按照压缩器的排放温度来计算该线性膨胀阀的第二打开程度变化值；第三子步骤，将该第一子步骤计算出的第一打开程度变化值与该第二子步骤计算出的第二打开程度变化值相加，以计算最终的打开程度变化值；以及第四子步骤，将该当前打开程度变化值与该第三子步骤计算出的最终打开程度变化值相加，以计算新的目标打开程度值。优选地，该第一子步骤包括第一操作，计算过热程度，其为压缩器的入口管道温度和该室内(或室外)管道的温度之差；第二操作，在预定时间间隔下计算当前过热程度误差，其为该第一操作计算出的过热程度与目标过热程度之差；第三操作，从该第二操作计算出的当前过热程度误差和以往预定时间段的过热程度误差中，计算当前过热程度误差的斜度；第四操作，按照该第三操作计算出的当前过热程度误差的斜度，来计算打开程度增加或减少值；以及第五操作，从该第三操作计算出的当前过热程度误差的斜度和该第四操作计算出的打开程度增加或减少值中，计算第一打开程度变化值。优选地，该第二子步骤包括第一操作，按照室内温度、室外温度和压缩器的工作容量，来计算目标压缩器排放温度；第二操作，在预定时间间隔下计算当前压缩器排放温度误差，其为该当前压缩器排放温度与该目标压缩器排放温度之差；第三操作，按照该第二操作计算出的当前压缩器排放温度误差和压缩器的工作容量，来计算打开程度增加或减少值；第四操作，从该第二操作计算出的当前压缩器排放温度误差和以往预定时间段的压缩器排放温度误差中，计算压缩器排放温度误差的斜度；以及第五操作，从该第三操作计算出的打开程度增加或减少值和该第四操作计算出的压缩器排放温度误差的斜度中，计算第二打开程度变化值。作为按照本专利技术的冷却循环设备包括吸入过热程度测量单元，用于测量压缩器的吸入过热程度；排放管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却循环设备，包括：压缩器，用于压缩制冷剂；室外热交换器，用于在该制冷剂和室外空气之间进行热交换，以冷凝／蒸发该制冷剂；室内热交换器，用于在该制冷剂和室内空气之间进行热交换，以蒸发／冷凝该制冷剂；线性膨胀 阀，用于膨胀由该室外和室内热交换器中的一个所冷凝的制冷剂，以减压所冷凝的制冷剂，从而使减压的制冷剂被引入到该室外和室内热交换器中的另一个中；吸入过热程度测量单元，用于测量所述压缩器的吸入过热程度；排放管道传感器，用于测量所述 压缩器的排放温度；以及微计算机，用于按照该吸入过热程度测量单元测得的吸入过热程度和该排放管道传感器测得的排放温度来控制该线性膨胀阀。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄尹提，金哲民，崔昶民，姜胜晫，林亨洙，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]