一种离合器铆接翻边专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器铆接翻边专机，其中所述压装机体固定在基架上，侧面设有取料机械手，正面设有本体上料盘和罩壳上料盘；所述基架两侧设有本体送料机械手和罩壳送料机械手，侧边设有PLC端；所述压装机体设有气液增力缸和铸模件，气液增力缸和铸模件通过压料块连接，且内部设有氮气弹簧，所述铸模件底部设有定位销固定在基架上，在压料块底部设有上模块。本实用新型专利技术通过采取双工位同时进料，加快工作效率，利用机械手进行搬运物料，使物料摆放更加精确，采用压装机体进行铆接翻边，且内部设有氮气弹簧进行缓冲，利用上模块和定位销进行压装，从而保证了物料在制作中的质量问题；使本实用新型专利技术具有工作效率高、操作简单和产品质量高的特点。

A special machine for riveting and flanging clutch

【技术实现步骤摘要】
一种离合器铆接翻边专机
本技术涉及离合器铆接机械
，更具体的说是涉及一种离合器铆接翻边专机。
技术介绍
目前大多数工厂为实现摩托车离合器翻卷边铆接技术要求，通常采用2次铆接工艺，不仅多一道工序和一台设备，而且影响了生产效率。也有一些工厂采用模具弧形挤压变形一次完成铆接，由于变形不规范，造成支撑呈环椭圆形，产品质量得不到保证，而且机器成本较高，经济效益低。因此，如何提供一种不仅可以保证产品质量问题，而且可以增加工作效率，使操作简单的离合器铆接翻边机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种不仅可以保证产品质量问题，而且可以增加工作效率，使操作简单的离合器铆接翻边专机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，主要包括：基架、机械手、本体上料盘、罩壳上料盘、压装机体和PLC端；其中，所述压装机体固定在基架上，所述压装机体侧面设有取料机械手，正面设有本体上料盘和罩壳上料盘；所述基架两侧分别设有本体送料机械手和罩壳送料机械手，在基架的一侧设有PLC端；其中，所述压装机体顶端设有气液增力缸，底部设有铸模件，在气液增力缸和铸模件通过压料块连接，且内部设有氮气弹簧，所述铸模件底部设有定位销固定在基架上，在压料块底部设有上模块。优选的，在上述一种离合器铆接翻边专机中，所述定位销与上模块位置相对应。优选的，在上述一种离合器铆接翻边专机中，所述本体上料盘和罩壳上料盘整体呈圆盘型，且中间设有旋转电机，外围设有八个工位。优选的，在上述一种离合器铆接翻边专机中，所述本体送料机械手底部固定在基架上，罩壳送料机械手底部设有导轨并固定在基架上，且可纵向移动。优选的，在上述一种离合器铆接翻边专机中，所述压装机体、本体上料盘、罩壳上料盘、本体送料机械手和罩壳送料机械手分别和PLC端连接，且受PLC端指令控制。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种离合器铆接翻边专机，本技术通过采取双工位同时进料，加快工作效率，利用机械手进行搬运物料，使物料摆放更加精确，采用压装机体进行铆接翻边，且内部设有氮气弹簧进行缓冲，利用上模块和定位销进行压装，从而保证了物料在制作中的质量问题；使本技术具有工作效率高、操作简单和制作出产品质量高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的整体结构示意图。图2附图为本技术的正视示意图。图3附图为本技术的铸模件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-3，为本技术公开的一种离合器铆接翻边专机。本技术，主要包括：基架1、机械手、本体上料盘3、罩壳上料盘4、压装机体2和PLC端7；其中，所述压装机体2固定在基架1上，所述压装机体2侧面设有取料机械手5，正面设有本体上料盘3和罩壳上料盘4；所述基架1两侧分别设有本体送料机械手8和罩壳送料机械手6，在基架1的一侧设有PLC端7；其中，所述压装机体2顶端设有气液增力缸21，底部设有铸模件22，在气液增力缸21和铸模件22通过压料块23连接，且内部设有氮气弹簧24，所述铸模件22底部设有定位销25固定在基架1上，在压料块23底部设有上模块26。为了进一步优化上述技术方案，人工将物料放置在物料盘上，由上料盘转动，运送至机械手下，再由机械手将物料搬运至铸模件22上，由铸模件22进行压装，完毕后由机械手取下成品。为了进一步优化上述技术方案，定位销25与上模块26位置相对应。为了进一步优化上述技术方案，本体上料盘3和罩壳上料盘4整体呈圆盘型，且中间设有旋转电机31，外围设有八个工位。为了进一步优化上述技术方案，本体送料机械手8底部固定在基架1上，罩壳送料机械手6底部设有导轨51并固定在基架1上，且可纵向移动。为了进一步优化上述技术方案，压装机体2、本体上料盘3、罩壳上料盘4、本体送料机械手8和罩壳送料机械手6分别和PLC端7连接，且受PLC端7指令控制。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器铆接翻边专机，其特征在于，主要包括：基架(1)、本体上料盘(3)、罩壳上料盘(4)、压装机体(2)和PLC端(7)；其中，所述压装机体(2)固定在基架(1)上，所述压装机体(2)侧面设有取料机械手(5)，正面设有本体上料盘(3)和罩壳上料盘(4)；所述基架(1)两侧分别设有本体送料机械手(8)和罩壳送料机械手(6)，在基架(1)的一侧设有PLC端(7)；其中，所述压装机体(2)顶端设有气液增力缸(21)，底部设有铸模件(22)，在气液增力缸(21)和铸模件(22)通过压料块(23)连接，且内部设有氮气弹簧(24)，所述铸模件(22)底部设有定位销(25)固定在基架(1)上，在压料块(23)底部设有上模块(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离合器铆接翻边专机，其特征在于，主要包括：基架(1)、本体上料盘(3)、罩壳上料盘(4)、压装机体(2)和PLC端(7)；其中，所述压装机体(2)固定在基架(1)上，所述压装机体(2)侧面设有取料机械手(5)，正面设有本体上料盘(3)和罩壳上料盘(4)；所述基架(1)两侧分别设有本体送料机械手(8)和罩壳送料机械手(6)，在基架(1)的一侧设有PLC端(7)；其中，所述压装机体(2)顶端设有气液增力缸(21)，底部设有铸模件(22)，在气液增力缸(21)和铸模件(22)通过压料块(23)连接，且内部设有氮气弹簧(24)，所述铸模件(22)底部设有定位销(25)固定在基架(1)上，在压料块(23)底部设有上模块(26)。


2.根据权利要求1所述的一种离合器铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹康建，
申请(专利权)人：苏州德伊捷自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32