一种高温瓶阀真空度试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温瓶阀真空度试验机，包括试验阀座、保温试验腔室、真空计、真空泵、加热组件和测温仪，所述试验阀座安装于所述保温试验腔室的内部，所述真空泵位于所述保温试验腔室的外部，所述试验阀座与所述真空泵通过一真空管路连通，所述试验阀座用于安装试验阀门；所述真空计用于测量所述真空管路内的压力；所述加热组件安装所述保温试验腔室的内部；所述测温仪位于所述保温试验腔室的内部，用于测量所述保温试验腔室的内部温度。该高温瓶阀真空度试验机，结构简单，使用便捷，且可以满足特殊环境下的试验。

A vacuum testing machine for high temperature bottle valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温瓶阀真空度试验机
本技术涉及调压阀测试装置
，特别涉及一种高温瓶阀真空度试验机。
技术介绍
气瓶阀门是用来调节气瓶的压力、释放气体的一个重要部件。阀门在使用过程中，气瓶内的气压会在从高压状态逐渐变为低压状态，最后变为真空状态。为了确保新生产阀门和检修后阀门具有足够的强度承受真空压力，阀门生产和阀门解体检修后需要进行真空度试验。真空度试验时将试验阀门内部变为真空状态，从而检测其是否满足GB15382-2009《气瓶阀门通用技术要求》中的规定。但是现有的瓶阀真空度试验机结构复杂，使用不便，且无法满足特殊环境下的试验。
技术实现思路
本技术提供一种高温瓶阀真空度试验机，用以解决现有技术中结构复杂，使用不便，且无法满足特殊环境下的试验的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种高温瓶阀真空度试验机，包括试验阀座、保温试验腔室、真空计、真空泵、加热组件和测温仪，所述试验阀座安装于所述保温试验腔室的内部，所述真空泵位于所述保温试验腔室的外部，所述试验阀座与所述真空泵通过一真空管路连通，所述试验阀座用于安装试验阀门；所述真空计用于测量所述真空管路内的压力；所述加热组件安装所述保温试验腔室的内部；所述测温仪位于所述保温试验腔室的内部，用于测量所述保温试验腔室的内部温度。进一步地，所述保温试验腔室设有自动开关门，用以关闭或开启所述保温试验腔室。进一步地，所述试验阀座底部安装有移动装置，所述移动装置用于带动所述试验阀座在所述保温试验腔室的内部与所述自动开关门的门口之间移动。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括控制箱，所述试验阀座、所述保温试验腔室、所述真空计、所述真空泵、所述加热组件和所述测温仪位于控制箱的内部。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括显示面板，所述显示面板分别与所述真空计和所述测温仪连接，用于显示所述真空管路内的气压和所述保温试验腔室的内部温度；所述显示面板镶嵌于所述控制箱的外侧。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括操作面板，所述操作面板分别与加热组件和真空泵连接，用于设置所述保温试验腔室的内部温度和所述真空管路内的气压；所述操作面板镶嵌于所述控制箱的箱体外侧。进一步地，所述保温试验腔室内设置有冷却风扇，用于降低所述保温试验腔室内的温度。进一步地，所述保温试验腔室采用保温材料制成。进一步地，所述加热组件包括固态继电器和加热棒，所述固态继电器控制加热棒的开启或关闭。进一步地，所述真空泵与所述阀座之间的所述真空管路上安装有一止逆阀，所述止逆阀位于所述保温试验腔室的外部，所述真空计测量所述止逆阀与所述试验阀座之间的所述真空管路内的压力。可以看出，本技术提供的高温瓶阀真空度试验机，通过一真空管路将试验阀座与真空泵连通，且所述试验阀座设置在保温试验腔室中，该结构简单，使用便捷；同时在保温试验腔室中安装加热组件，模拟高温环境，试验阀门的试验过程更加全面；在保温试验腔室中安装测温仪，可以实时检测保温试验腔室的内部温度，便于试验人员及时了解试验环境。附图说明图1为本技术实施例的高温瓶阀真空度试验机结构图；其中，1-试验阀座，2-保温试验腔室，3-转臂，4-自动开关门，5-显示面板，6-操作面板，7-真空管路。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种高温瓶阀真空度试验机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，″多个″的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。参阅图1，其为本技术实施例的高温瓶阀真空度试验机结构图。本实施例的高温瓶阀真空度试验机，包括试验阀座1、保温试验腔室2、真空计、真空泵、加热组件和测温仪，所述试验阀座1安装于所述保温试验腔室2的内部，所述试验阀座1与所述真空泵通过一真空管路7连通，所述试验阀座1可用于安装试验阀门；所述真空计用于测量所述真空管路7内的压力；所述加热组件安装所述保温试验腔室2的内部；所述测温仪位于所述保温试验腔室2的内部，用于测量所述保温试验腔室2的内部温度。另外，所述保温试验腔室2设有自动开关门4，所述自动开关门4可由电机进行控制，用以关闭或开启所述保温试验腔室。为了便于试验阀门的安装，所述试验阀座1的底部安装有移动装置，所述移动装置用于带动所述试验阀座1在所述保温试验腔室2的内部与所述自动开关门4的门口之间移动。本实施例中，所述移动装置为转臂3，所述装臂3为真空管路7的一部分，试验阀座1与转臂3固定连接，可由电机控制转动。当然，所述移动装置还可为其他结构，也可以由人工或者电动机械进行控制移动。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括控制箱，所述试验阀座1、所述保温试验腔室2、所述真空计、所述真空泵、所述加热组件和测温仪均位于控制箱的内部。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括显示面板5，所述显示面板5分别与所述真空计和所述测温仪连接，用于显示所述真空管路7内的气压和所述保温试验腔室2的内部温度；所述显示面板5镶嵌于所述控制箱的外侧。进一步地，所述高温瓶阀真空度试验机还包括操作面板6，所述操作面板6分别与加热组件和真空泵连接，用于设置所述保温试验腔室2的内部温度和所述真空管路7内的气压；所述操作面板6镶嵌于所述控制箱的箱体外侧。所述保温试验腔室2内还设置有冷却风扇，用于试验结束后对试验阀座1和试验阀门进行降温。所述保温试验腔室2需采用保温材料制成，可以在试验过程中提高试验效率，较优地，所述保温材料耐高温，此高温为100℃左右。进一步地，所述加热组件包括固态继电器和加热棒，所述固态继电器可以控制加热棒的开启或关闭。进一步地，所述真空泵与所述试验阀座1之间的所述真空管路7上安装有一止逆阀，所述止逆阀位于所述保温试验腔室2的外部，该止逆阀的通向是所述试验阀座1通向所述真空泵。当然，所述真空管路7上安装有止逆阀时，所述真空计测量所述止逆阀与所述试验阀座1之间的所述真空管路7内的压力。综上所述，本技术提供的高温瓶阀真空度试验机，通过一真空管路将试验阀座与真空泵连通，且所述试验阀座设置在保温试验腔室中，该结构简单，使用便捷；同时在保温试验腔室中安装加热组件，模拟高温环境，试验阀门的试验过程更加全面。在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″或″具体示例″等的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，包括试验阀座、保温试验腔室、真空计、真空泵、加热组件和测温仪，/n所述试验阀座安装于所述保温试验腔室的内部，所述真空泵位于所述保温试验腔室的外部，所述试验阀座与所述真空泵通过一真空管路连通，所述试验阀座用于安装试验阀门；/n所述真空计用于测量所述真空管路内的压力；/n所述加热组件安装所述保温试验腔室的内部；/n所述测温仪位于所述保温试验腔室的内部，用于测量所述保温试验腔室的内部温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，包括试验阀座、保温试验腔室、真空计、真空泵、加热组件和测温仪，
所述试验阀座安装于所述保温试验腔室的内部，所述真空泵位于所述保温试验腔室的外部，所述试验阀座与所述真空泵通过一真空管路连通，所述试验阀座用于安装试验阀门；
所述真空计用于测量所述真空管路内的压力；
所述加热组件安装所述保温试验腔室的内部；
所述测温仪位于所述保温试验腔室的内部，用于测量所述保温试验腔室的内部温度。


2.如权利要求1所述的高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，所述保温试验腔室设有自动开关门，用以关闭或开启所述保温试验腔室。


3.如权利要求2所述的高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，所述试验阀座底部安装有移动装置，所述移动装置用于带动所述试验阀座在所述保温试验腔室的内部与所述自动开关门的门口之间移动。


4.如权利要求1所述的高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，所述高温瓶阀真空度试验机还包括控制箱，所述试验阀座、所述保温试验腔室、所述真空计、所述真空泵、所述加热组件和所述测温仪位于控制箱的内部。


5.如权利要求4所述的高温瓶阀真空度试验机，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前，徐维普，吴俭，黄达，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31