医疗用大腿弧形托板成型模具制造技术

技术编号:24540036 阅读:31 留言:0更新日期:2020-06-17 14:05
本实用新型专利技术涉及冲压模具领域,公开了一种医疗用大腿弧形托板成型模具,包括上模和下模,所述上模下端设置有中间部位与大腿弧形托板外弧面匹配的上组合弧面,所述下模上端设置有中间部位与大腿弧形托板内弧面匹配的下组合弧面,所述上模上设置有竖直方向贯穿且与大腿弧形托板上定位孔对应的第一定位孔和第二定位孔,所述下模上设置有竖直方向贯穿且分别与第一定位孔和第二定位孔对应的第三定位孔和第四定位孔,所述第三定位孔内设置有与第一定位孔匹配的第一定位棒,所述第四定位孔内设置有与第二定位孔匹配的第二定位棒。通过第一定位棒和第二定位棒准确定位大腿弧形托板一次冲压成型,使用方便,效率高。

The forming mould of arc supporting plate of thigh for medical use

【技术实现步骤摘要】
医疗用大腿弧形托板成型模具
本技术涉及一种冲压模具,特别涉及一种医疗用大腿弧形托板成型模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)、将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的一种特殊工艺装备。在医疗用大腿弧形托板的冲压过程中,因为大腿弧形托板由多个不同的曲面弧组成,所以在冲压成型的过程中一般都是采用多次冲压成型,操作比较复杂,用时也较长,效率不高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种医疗用大腿弧形托板成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种医疗用大腿弧形托板成型模具,包括上模和下模,所述上模下端设置有中间部位与大腿弧形托板外弧面匹配的上组合弧面,所述下模上端设置有中间部位与大腿弧形托板内弧面匹配的下组合弧面,所述上模上设置有竖直方向贯穿且与大腿弧形托板上定位孔对应的第一定位孔和第二定位孔,所述下模上设置有竖直方向贯穿且分别与第一定位孔和第二定位孔对应的第三定位孔和第四定位孔,所述第三定位孔内设置有与第一定位孔匹配的第一定位棒,所述第四定位孔内设置有与第二定位孔匹配的第二定位棒。通过第一定位棒和第二定位棒准确定位大腿弧形托板一次冲压成型,使用方便,效率高。进一步的是:所述上组合弧面和下组合弧面分别对应设置有中间部位与大腿弧形托板的主体规则弯曲部分匹配的主外弧面和主内弧面,所述第一定位孔和第二定位孔设置在主外弧面的中线上,所述第三定位孔和第四定位孔设置在主内弧面的中线上。对称定位固定大腿弧形托板,减小冲压过程中的非预设变形,使冲压成型更精准。进一步的是:所述下组合弧面的前端与大腿弧形托板内弧面接触部分延伸的左右两侧弧面分别设置有相连且垂直的左切面和右切面,所述上组合弧面与左切面和右切面对应位置都为延伸弧面。下模冲压接触面以外的延伸面部分不与上模对应位置的形状匹配,便于上模100和下模冲压完成后分离。进一步的是:所述第一定位棒包括直径不同且同轴相连的第一定位棒上部和第一定位棒下部,所述第二定位棒包括直径不同且同轴相连的第二定位棒上部和第二定位棒下部,所述第一定位棒上部和第二定位棒上部的直径和长度分别与第一定位孔和第二定位孔的内径和深度相同,所述第一定位棒下部和第二定位棒下部的直径和长度分别与第三定位孔和第四定位孔的内径和深度相同。加强第一定位棒和第二定位棒在下模中的固定效果,防止在下模中过细而不牢固。附图说明图1为上模和下模分离的主视图;图2为上模和下模上下对位的主视图;图3为第一定位棒和第二定位棒的主视图。图中标记为:上模100、主外弧面111、第一定位孔120、第二定位孔130、下模200、主内弧面211、左切面212、右切面213、第三定位孔220、第四定位孔230、第一定位棒310、第一定位棒上部311、第一定位棒下部312、第二定位棒320、第二定位棒上部321、第二定位棒下部322。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示的一种医疗用大腿弧形托板成型模具,包括上模100和下模200,所述上模100下端设置有中间部位与大腿弧形托板外弧面匹配的上组合弧面,所述下模200上端设置有中间部位与大腿弧形托板内弧面匹配的下组合弧面,所述上模100上设置有竖直方向贯穿且与大腿弧形托板上定位孔对应的第一定位孔120和第二定位孔130,所述下模200上设置有竖直方向贯穿且分别与第一定位孔120和第二定位孔130对应的第三定位孔220和第四定位孔230,所述第三定位孔220内设置有与第一定位孔120匹配的第一定位棒310,所述第四定位孔230内设置有与第二定位孔130匹配的第二定位棒320。将第一定位棒310和第二定位棒320分别插入到下模200的第三定位孔220和第四定位孔230内,再将大腿弧形托板的定位孔对准第一定位棒310和第二定位棒320放置,然后将上模100上的第一定位孔120和第二定位孔130对应第一定位棒310和第二定位棒320向下冲压将大腿弧形托板的上下两面压合到与上组合弧面和下组合弧面贴合即完成冲压。通过第一定位棒310和第二定位棒320准确定位大腿弧形托板一次冲压成型,使用方便,效率高。在上述的基础上,如图1和图2所示,所述上组合弧面和下组合弧面分别对应设置有中间部位与大腿弧形托板的主体规则弯曲部分匹配的主外弧面111和主内弧面211,所述第一定位孔120和第二定位孔130设置在主外弧面111的中线上,所述第三定位孔220和第四定位孔230设置在主内弧面211的中线上。对称定位固定大腿弧形托板,减小冲压过程中的非预设变形,使冲压成型更精准。在上述的基础上,如图1和图2所示,所述下组合弧面的前端与大腿弧形托板内弧面接触部分延伸的左右两侧弧面分别设置有相连且垂直的左切面212和右切面213,所述上组合弧面与左切面212和右切面213对应位置都为延伸弧面。上组合弧面和下组合弧面中间部位与大腿弧形托板的上下两面匹配,在上组合弧面和下组合弧面的外围不与大腿弧形托板接触的部分有部分位置不匹配,这样设计在冲压完成后不会出现卡死现象,下模200冲压接触面以外的延伸面部分不与上模100对应位置的形状匹配,便于上模100和下模200冲压完成后分离。在上述的基础上,如图1至3所示,所述第一定位棒310包括直径不同且同轴相连的第一定位棒上部311和第一定位棒下部312,所述第二定位棒320包括直径不同且同轴相连的第二定位棒上部321和第二定位棒下部322,所述第一定位棒上部311和第二定位棒上部321的直径和长度分别与第一定位孔120和第二定位孔130的内径和深度相同,所述第一定位棒下部312和第二定位棒下部322的直径和长度分别与第三定位孔220和第四定位孔230的内径和深度相同。第一定位棒310和第二定位棒320为一体成型的金属棒,第一定位棒下部312和第二定位棒下部322插在第三定位孔220和第四定位孔230内,在实际操作中第一定位棒下部312和第二定位棒下部322的直径可以保持不变,只需要第一定位棒上部311和第二定位棒上部321的直径与需要定位的大腿弧形托板上的定位孔内径相同即可,第一定位棒上部311和第二定位棒上部321的直径大小对第一定位棒310和第二定位棒320在下模200上的固定不产生影响。加强第一定位棒310和第二定位棒320在下模200中的固定效果,防止在下模200中过细而不牢固。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗用大腿弧形托板成型模具,其特征在于:包括上模(100)和下模(200),所述上模(100)下端设置有中间部位与大腿弧形托板外弧面匹配的上组合弧面,所述下模(200)上端设置有中间部位与大腿弧形托板内弧面匹配的下组合弧面,所述上模(100)上设置有竖直方向贯穿且与大腿弧形托板上定位孔对应的第一定位孔(120)和第二定位孔(130),所述下模(200)上设置有竖直方向贯穿且分别与第一定位孔(120)和第二定位孔(130)对应的第三定位孔(220)和第四定位孔(230),所述第三定位孔(220)内设置有与第一定位孔(120)匹配的第一定位棒(310),所述第四定位孔(230)内设置有与第二定位孔(130)匹配的第二定位棒(320)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗用大腿弧形托板成型模具,其特征在于:包括上模(100)和下模(200),所述上模(100)下端设置有中间部位与大腿弧形托板外弧面匹配的上组合弧面,所述下模(200)上端设置有中间部位与大腿弧形托板内弧面匹配的下组合弧面,所述上模(100)上设置有竖直方向贯穿且与大腿弧形托板上定位孔对应的第一定位孔(120)和第二定位孔(130),所述下模(200)上设置有竖直方向贯穿且分别与第一定位孔(120)和第二定位孔(130)对应的第三定位孔(220)和第四定位孔(230),所述第三定位孔(220)内设置有与第一定位孔(120)匹配的第一定位棒(310),所述第四定位孔(230)内设置有与第二定位孔(130)匹配的第二定位棒(320)。


2.根据权利要求1所述的一种医疗用大腿弧形托板成型模具,其特征在于:所述上组合弧面和下组合弧面分别对应设置有中间部位与大腿弧形托板的主体规则弯曲部分匹配的主外弧面(111)和主内弧面(211),所述第一定位孔(120)和第二定位孔(130)设置在主外弧面(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘广勇宋辉梁壮杨兆友李峰
申请(专利权)人:苏州永汉格精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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