气密检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气密检测工装，气密检测工装用于密封管道的管口。管道的侧壁突起形成凸部，气密检测工装包括支撑框架、抵接件、密封件及压紧件。抵接件安装于支撑框架。密封件安装于支撑框架，并与抵接件围设形成限位部，密封件可操作地沿密封件与抵接件的连线方向滑动，以调整限位部的尺寸。压紧件安装于支撑框架，压紧件可操作地沿密封件与抵接件的连线方向滑动，以与密封件抵接或分离。本实用新型专利技术提供的一种气密检测工装具有较为广泛的适用性。

Air tight inspection tooling

【技术实现步骤摘要】
气密检测工装
本技术涉及汽车
，尤其涉及一种气密检测工装。
技术介绍
中冷器是蜗轮增压器的配套件。中冷器上设置有进气管及出气管。进气管与蜗轮增压器连通，出气管与发动机连通。中冷器可对蜗轮增压器增压后的高温气体进行降温处理后输送至发动机内，以降低发动机的热负荷，增加发动机的功率。在中冷器使用前，需对中冷器的气密性进行检测，以防止中冷器在使用的过程中漏气。在气密性检测前，需先将中冷器的进气管及出气管的管口密封，以防止管口漏气。传统的气密检测工装包括橡胶垫及偏心轮，利用旋转的偏心轮与橡胶垫抵接，可将橡胶垫与进气管及出气管的管口压紧，以实现进气管及出气管的封堵。然而，若中冷器的型号改变，进气管及出气管的内径发生变化，则需更换橡胶垫，以适应不同内径的进气管及出气管。由此可见，现有技术中的气密检测工装适用范围较窄。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的气密检测工装适用范围较窄的问题，提供一种具有广泛适用性的气密检测工装。一种气密检测工装，用于密封管道的管口，所述管道的侧壁突起形成凸部，所述气密检测工装包括：支撑框架；安装于所述支撑框架的抵接件；密封件,安装于所述支撑框架，并与所述抵接件围设形成限位部，所述密封件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以调整所述限位部的尺寸；以及压紧件，安装于所述支撑框架，所述压紧件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以与所述密封件抵接或分离。在其中一实施例中，所述抵接件的一侧形成有用于卡持所述管道的卡持部。在其中一实施例中，所述密封件包括刚性板及柔性板，所述柔性板与所述抵接件围设形成所述限位部，所述刚性板层叠于所述柔性板背向所述抵接件的表面，所述压紧件与所述刚性板抵接或分离。在其中一实施例中，所述支撑框架包括支撑板及支撑柱，所述支撑板设置于所述密封件背向所述抵接件的一侧，所述支撑柱贯穿所述密封件及抵接件，并与所述支撑板及所述抵接件连接。在其中一实施例中，所述压紧件包括主体及设置于所述主体的一端的压紧部，所述支撑板上开设有避位孔，所述主体可滑动地穿设于所述避位孔，所述压紧部位于所述支撑板与所述密封件之间，并与所述密封件抵接或分离，所述压紧部在所述避位孔径向上的尺寸大于所述避位孔的孔径。在其中一实施例中，所述压紧部与所述主体螺接。在其中一实施例中，所述支撑框架还包括导向柱，所述导向柱设置于所述支撑板背向所述密封件的一侧，所述导向柱上开设有导向孔，所述主体穿设于导向孔。在其中一实施例中，还包括操作件及传动件，所述操作件及所述传动件设置于所述支撑板背向所述密封件的一侧，所述操作件具有相对的操作端及转动端，所述转动端可转动地安装于所述支撑框架，所述传动件相对的两端分别与所述压紧件及所述操作件转动连接，所述操作端相对所述转动端转动，可驱动所述传动件带动所述压紧件滑动。在其中一实施例中，所述传动件包括两个相对且间隔设置的传动片，所述压紧件及所述操作件均夹持于两个所述传动片之间，并通过转轴与两个所述传动片连接。在其中一实施例中，还包括限滑件，所述支撑板上开设有贯穿孔，所述限滑件安装于所述密封件并贯穿所述贯穿孔，所述限滑件靠近所述密封件的一端的外周设置有限滑纹路。上述气密检测工装，抵接部与凸部背向管口的一侧抵接，操作密封件滑动，使得管道管口至凸部的一段可夹持于抵接件与密封件之间，此时，密封件覆盖于管道的管口。进而，操作压紧件滑动，使得压紧件与密封件抵接，因此，密封件可与管口的边缘压紧，以使管口密封。气密性检测完毕后，操作压紧件及密封件反向滑动，即可实现气密检测工装的拆卸。上述气密检测工装，由于密封件是密封于管道的管口处的，因此，设置表面积较大的密封件，即使管道的直径发生变化，也无需更换密封件，密封件仍可密封管口，因而具有较为广泛的适用性。附图说明图1为本技术一实施例中气密检测工装的结构示意图；图2为图1所示的气密检测工装在另一方向的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图2，本技术提供一种气密检测工装10，用于密封管道的管口。管道的侧壁突起形成凸部。本技术以管道为中冷器的进气管及出气管为例进行说明。在对中冷器进行气密性检测前，进气管及出气管上均需安装一个气密检测工装10，气密检测工装10用于密封进气管及出气管的管口，以方便后续对中冷器进行气密性的检测。气密检测工装10包括支撑框架11、抵接件13、密封件15及压紧件17。支撑框架11起支撑及安装的作用。一般的，支撑框架11可由具有较佳支撑强度的合金、塑钢或者其他材料制作。抵接件13用于与管道的凸部抵接，密封件15用于与管口的边缘抵接，压紧件17可将密封件15压紧于管口处，使得管道凸部至管口的一段可夹持于抵接件13与密封件15之间，以实现气密检测工装10的固定及管口的密封。具体地，抵接件13、密封件15及压紧件17均安装于支撑框架11。抵接件13与凸部背向管口的一侧抵接。密封件15与抵接件13围设形成限位部130，密封件15可操作地沿密封件15与抵接件13的连线方向滑动，以调整限位部130的尺寸。具体地，密封件15沿朝向抵接件13的方向滑动，密封件15可与抵接件13逐渐靠拢，在此过程中，限位部130的尺寸也逐渐减小。当密封件15滑动至与管口的边缘接触时，限位部130的尺寸正好与凸部至管口的一段长度匹配。密封件15沿背向抵接件13的方向滑动，可增大限位部130的尺寸，使得密封件15与管口的边缘间隔设置，以方便实现气密检测工装10的拆卸。当密封件15滑动至与管口的边缘接触时，滑动压紧件17，使得压紧件17与密封件15抵接，因此，压紧件17施加于密封件15上的压紧力可使得密封件15可与管口的边缘紧密接触，以密封管口。与此同时，管道上凸部至管口的一段可稳定地夹持于抵接件13与密封件15之间，还可实现气密检测工装10的安装。当气密性检测完毕，需要拆卸气密检测工装10时，反向滑动压紧件17，使得压紧件17与密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密检测工装，用于密封管道的管口，所述管道的侧壁突起形成凸部，其特征在于，所述气密检测工装包括：/n支撑框架；/n安装于所述支撑框架的抵接件；/n密封件,安装于所述支撑框架，并与所述抵接件围设形成限位部，所述密封件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以调整所述限位部的尺寸；以及/n压紧件，安装于所述支撑框架，所述压紧件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以与所述密封件抵接或分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密检测工装，用于密封管道的管口，所述管道的侧壁突起形成凸部，其特征在于，所述气密检测工装包括：
支撑框架；
安装于所述支撑框架的抵接件；
密封件,安装于所述支撑框架，并与所述抵接件围设形成限位部，所述密封件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以调整所述限位部的尺寸；以及
压紧件，安装于所述支撑框架，所述压紧件可操作地沿所述密封件与所述抵接件的连线方向滑动，以与所述密封件抵接或分离。


2.根据权利要求1所述的气密检测工装，其特征在于，所述抵接件的一侧形成有用于卡持所述管道的卡持部。


3.根据权利要求1所述的气密检测工装，其特征在于，所述密封件包括刚性板及柔性板，所述柔性板与所述抵接件围设形成所述限位部，所述刚性板层叠于所述柔性板背向所述抵接件的表面，所述压紧件与所述刚性板抵接或分离。


4.根据权利要求1所述的气密检测工装，其特征在于，所述支撑框架包括支撑板及支撑柱，所述支撑板设置于所述密封件背向所述抵接件的一侧，所述支撑柱贯穿所述密封件及抵接件，并与所述支撑板及所述抵接件连接。


5.根据权利要求4所述的气密检测工装，其特征在于，所述压紧件包括主体及设置于所述主体的一端的压紧部，所述支撑板上开设有避位孔，所述主体可滑动地穿设于所述避位孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏，刘移利，倪拥升，
申请(专利权)人：湖北伊克斯热交换系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42