用于工字钢的校直组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工字钢的校直组件，包括：校直挡板，所述校直挡板设置有校直面，所述校直面用于支撑工字钢；支架，所述支架与所述校直挡板相对设置，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸；至少一个驱动机构，至少一个所述驱动机构包括相对设置的固定端和移动端，所述固定端与所述支架连接，且所述移动端朝向所述校直挡板设置，所述移动端可朝向或背离所述校直挡板移动。本实用新型专利技术提供一种用于工字钢的校直组件，修复工字钢的平直度，使得修复后的工字钢能够满足支护安全要求，达到工字钢重复利用且降低支护成本的目的。

Straightening assembly for I-beam

【技术实现步骤摘要】
用于工字钢的校直组件
本技术涉及校直组件，更具体地，涉及一种用于工字钢的校直组件。
技术介绍
在煤矿综采工作面上，需要使用大量的金属支架进行支护，来提高作业安全性。通常，采用工字钢制作金属支架进行支护，金属支架在使用过程中，工字钢受到压力可能引发弯曲形变，当回收工字钢循环使用时，因工字钢的弯曲变形造成金属支架的弯曲变形，不能满足井下安全支护要求。现在有技术中，对于产生弯曲形变幅度较小的工字钢，经过校直后投入使用，但因校直工具不适合，通常无法满足校直度的要求；而对于产生弯曲形变幅度较大的工字钢，不再循环使用，造成资源浪费。因此，需要一种用于工字钢的校直组件，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于工字钢的校直组件，修复工字钢的平直度，使得修复后的工字钢能够满足支护安全要求，达到工字钢重复利用且降低支护成本的目的。基于上述目的本技术提供的一种用于工字钢的校直组件，包括：校直挡板，所述校直挡板设置有校直面，所述校直面用于支撑工字钢；支架，所述支架与所述校直挡板相对设置，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸；至少一个驱动机构，至少一个所述驱动机构包括相对设置的固定端和移动端，所述固定端与所述支架连接，且所述移动端朝向所述校直挡板设置，所述移动端可朝向或背离所述校直挡板移动。优选地，所述校直组件还包括：至少一块限位板，至少一块所述限位板垂直设置在所述校直面上，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸。优选地，所述支架包括基座和多个沿着所述基座长度方向间隔设置的连接杆，所述基座与所述校直面相对设置，所述固定端固定在所述基座上，多个所述连接杆均与所述校直挡板和/或所述限位板连接。优选地，所述基座朝向所述校直面的一侧表面上设置有固定套，所述固定端可安装在所述固定套内，且通过所述固定套与所述基座连接。优选地，所述限位板沿长度方向间隔设置有多个通孔，所述通孔内可拆卸连接有定位板，所述定位板用于与所述工字钢的端面抵接，来定位所述工字钢。优选地，所述校直挡板包括支撑座和安装在所述支撑座上的校直板，所述校直板背向所述支撑座的一侧表面为所述校直面。优选地，所述驱动机构的数量为多个，多个所述驱动机构沿着所述支架的延伸方向间隔分布。优选地，所述移动端上设置有延展板，所述延展板固定在所述移动端的自由端端面上，且与所述校直面相对设置，所述延展板的横截面积大于所述移动端的自由端的端面面积。优选地，所述校直组件还包括：控制机构，所述控制机构与所述驱动机构电连接，所述控制机构用于控制所述驱动机构的动作。另外，优选地，所述控制机构包括液压泵站、液控单向锁以及操作阀组，所述液压泵站与供液箱连通，且通过循环管道与所述驱动机构连通；所述液控单向锁设置在所述循环管道上，用于锁紧或解锁所述驱动机构，所述操作阀组设置在所述循环管道上，且位于所述液压泵站和所述液控单向锁之间，所述操作阀组用于控制所述循环管道的通道。从上面所述可以看出，本技术提供的用于工字钢的校直组件，与现有技术相比，具有以下优点：采用校直挡板对工字钢进行限位，通过驱动机构挤压进行校直，来修复工字钢的平直度，使得修复后的工字钢能够满足支护安全要求，达到工字钢重复利用且降低支护成本的目的。而且，上述装置结构简单，方便制作，就地取材，成本低廉，实用性强。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术具体实施例中采用的用于工字钢的校直组件的示意图。图2为图1所示的用于工字钢的校直组件的使用状态示意图。其中附图标记：10：校直挡板；11：支撑座；12：校直板；20：支架；21：基座；22：连接杆；30：驱动机构；31：固定端；32：移动端；33：进口；34：出口；40：限位板；50：液控单向锁；60：操作阀组；70：液压泵站；80：工字钢。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术具体实施例中采用的用于工字钢的校直组件的示意图。如图1所示，用于工字钢的校直组件包括：校直挡板10、支架20和至少一个驱动机构30。校直挡板10设置有校直面，校直面用于支撑工字钢80；支架20与校直挡板10相对设置，且沿着校直挡板10的长度方向延伸；至少一个驱动机构30包括相对设置的固定端31和移动端32，固定端31与支架20连接，且移动端32朝向校直挡板10设置，移动端32可朝向或背离校直挡板10移动。校直挡板10支撑工字钢80，支架20支撑驱动机构30与校直挡板10以及其上方的工字钢80相对设置，将工字钢80的弯曲部与移动端32对齐，当驱动机构30的移动端32向着校直挡板10一侧移动时，移动端32与校直面从两侧夹持工字钢80，移动端32继续移动，移动端31对工字钢80进行校直；校直完成后，移动端32向着背离校直挡板10一侧移动。通过采用上述用于工字钢的校直组件，可修复工字钢的平直度，使得修复后的工字钢能够满足支护安全要求，达到工字钢重复利用且降低支护成本的目的。优选地，校直组件还包括：至少一块限位板40，至少一块限位板40垂直设置在校直面上，且沿着校直挡板10的长度方向延伸。限位板40和校直挡板10相互配合，来对工字钢80进行限位，避免工字钢80在校直挡板10上来回窜动，避免影响校直效果。在本实施例中，限位板40采用钢板焊接而成，钢板的规格为3000mm×350mm×300mm，校直挡板10与限位板40垂直连接，工字钢80抵接在限位板40和校直挡板10的连接处，当对工字钢80进行校直时，为工字钢提供可靠的限位固定作用。优选地，支架20包括基座21和多个沿着基座21长度方向间隔设置的连接杆22，基座21与校直面相对设置，固定端31固定在基座21上，多个连接杆22均与校直挡板10和/或限位板40连接。基座21通过连接杆22与校直挡板10和/或限位板40连接为一体结构，以便为基座21提供稳定支撑，驱动机构30吊挂在基座21上，以便与校直挡板10相对设置，对工字钢80进行校直。在本实施例中，基座21和连接杆22均可采用工字钢制作，例如基座21可两个工字钢叠加形成，连接杆22可根据安装高度截取部分工字钢自作而成，采用工字钢就地取材，来降低制作成本。优选地，基座21朝向校直面的一侧表面上设置有固定套(未标识)，固定端31可安装在固定套内，且通过固定套与基座21连接。通过设置固定套，可以降低驱动机构30与支架20的安装难度，增加连接稳定性。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工字钢的校直组件，其特征在于，包括：/n校直挡板，所述校直挡板设置有校直面，所述校直面用于支撑工字钢；/n支架，所述支架与所述校直挡板相对设置，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸；/n至少一个驱动机构，至少一个所述驱动机构包括相对设置的固定端和移动端，所述固定端与所述支架连接，且所述移动端朝向所述校直挡板设置，所述移动端可朝向或背离所述校直挡板移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工字钢的校直组件，其特征在于，包括：
校直挡板，所述校直挡板设置有校直面，所述校直面用于支撑工字钢；
支架，所述支架与所述校直挡板相对设置，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸；
至少一个驱动机构，至少一个所述驱动机构包括相对设置的固定端和移动端，所述固定端与所述支架连接，且所述移动端朝向所述校直挡板设置，所述移动端可朝向或背离所述校直挡板移动。


2.根据权利要求1所述的用于工字钢的校直组件，其特征在于，所述校直组件还包括：至少一块限位板，至少一块所述限位板垂直设置在所述校直面上，且沿着所述校直挡板的长度方向延伸。


3.根据权利要求2所述的用于工字钢的校直组件，其特征在于，
所述支架包括基座和多个沿着所述基座长度方向间隔设置的连接杆，所述基座与所述校直面相对设置，所述固定端固定在所述基座上，多个所述连接杆均与所述校直挡板和/或所述限位板连接。


4.根据权利要求3所述的用于工字钢的校直组件，其特征在于，
所述基座朝向所述校直面的一侧表面上设置有固定套，所述固定端可安装在所述固定套内，且通过所述固定套与所述基座连接。


5.根据权利要求2至4任一项所述的用于工字钢的校直组件，其特征在于，所述限位板沿长度方向间隔设置有多个通孔，所述通孔内可拆卸连接有定位板，所述定位板用于与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，马海舟，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11