一种炼钢用除鳞设备制造技术

技术编号:24539429 阅读:24 留言:0更新日期:2020-06-17 13:52
本实用新型专利技术涉及炼钢用除鳞设备技术领域,尤其涉及一种炼钢用除鳞设备包括箱体,所述箱体两侧的上部水平开设有通槽,每个通槽的槽口内壁上安装有第一滑轨和第一滑块,第一滑块之间安装有高压喷头,箱体的顶部安装有储水箱,储水箱与箱体通过水管连通,且水管的一端与高压喷头的顶部连通,箱体内壁中部的两侧安装有第二滑轨和第二滑块,两个第二滑块之间焊接有L形卡块和刷头,箱体内的底部安装有过滤罩,箱体一侧的底部安装有负压泵,负压泵的抽水管与箱体内部连通,负压泵的输水管与储水箱的内部连通,本实用新型专利技术中,不仅更好的减少了水资源的浪费,还节省人工手动在蓄水箱内续水的工序,从而提高了钢坯除鳞的工作效率。

A descaling equipment for steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用除鳞设备
本技术涉及炼钢用除鳞设备
,尤其涉及一种炼钢用除鳞设备。
技术介绍
在热轧钢材生产过程中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,为了解决这一问题,国内外已经采用多种除鳞方法,相比之下,高压水除鳞技术具有适应钢种范围广,除净率高,综合成本低等优点,在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用,成为当今除鳞方法的主流,但是高压水除鳞设备需要使用大量的水进行除鳞工序,造成水资源的浪费,还需要人工进行加水,从而降低了除鳞的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种炼钢用除鳞设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种炼钢用除鳞设备,包括箱体,所述箱体两侧的上部水平开设有通槽,每个通槽的槽口内壁上安装有第一滑轨,第一滑轨内滑动配合有第一滑块,第一滑块之间安装有高压喷头,箱体的顶部安装有储水箱,储水箱与箱体通过水管连通,且水管的一端与高压喷头的顶部连通,箱体内壁中部的两侧安装有第二滑轨,每个第二滑轨的滑槽内滑动配合有第二滑块,两个第二滑块之间焊接有L形卡块,L形卡块的下端面焊接有刷头,箱体内的底部安装有过滤罩,刷头与过滤罩的上端面摩擦接触,箱体一侧的底部安装有负压泵,负压泵的抽水管与箱体内部连通,负压泵的输水管与储水箱的内部连通。优选的,所述过滤罩的一侧与箱体之间存在间隙,且过滤罩与箱体内壁之间交替焊接有倾斜板。优选的,所述第二滑轨的一端转动安装有滚筒组。优选的,所述L形卡块包括垂直部和水平部,L形卡块水平部的上端面胶合固定有防滑层。优选的,所述第一滑块延伸至箱体的外侧,且第一滑块上安装有把手。本技术的有益效果是:本技术中,通过在箱体外侧安装负压泵,可以对箱体内的水进行循环使用,为了避免水中的氧化铁皮碎屑阻塞过滤罩的滤孔,又通过安装刷头对过滤罩的滤孔进行疏通和清理,不仅更好的减少了水资源的浪费,还节省人工手动在蓄水箱内续水的工序,从而提高了钢坯除鳞的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种炼钢用除鳞设备空闲时的主视图的结构示意图;图2为本技术提出的一种炼钢用除鳞设备运作时的主视图的结构示意图;图3为本技术提出的一种炼钢用除鳞设备运作时的第一滑轨的仰视图的结构示意图。图中:1箱体、2储水箱、3第一滑轨、4第一滑块、5高压喷头、6第二滑轨、7第二滑块、8L形卡块、9刷头、10滚筒组、11过滤罩、12负压泵、13倾斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种炼钢用除鳞设备,包括箱体1,所述箱体1两侧的上部水平开设有通槽,每个通槽的槽口内壁上安装有第一滑轨3,第一滑轨3内滑动配合有第一滑块4,第一滑块4延伸至箱体1的外侧,且第一滑块4上安装有把手,便于操作者移动高压喷头5,可以更好的对钢坯进行除鳞作业,第一滑块4之间安装有高压喷头5,箱体1的顶部安装有储水箱2,储水箱2与箱体1通过水管连通,且水管的一端与高压喷头5的顶部连通,箱体1内壁中部的两侧安装有第二滑轨6,每个第二滑轨6的滑槽内滑动配合有第二滑块7,第二滑轨6的一端转动安装有滚筒组10,可以便于将钢坯沿滑轨送入箱体1内,两个第二滑块7之间焊接有L形卡块8,L形卡块8包括垂直部和水平部,L形卡块8水平部的上端面胶合固定有防滑层,可以便于钢坯的移动,从而更好的带动L形卡块8下端面焊接的刷头9一起移动,箱体1内的底部安装有过滤罩11,刷头9与过滤罩11的上端面摩擦接触,过滤罩的一侧与箱体1之间存在间隙,便于储存氧化铁皮的碎屑,且过滤罩11与箱体1内壁之间交替焊接有倾斜板13,可以更好的防止氧化铁皮碎屑回流,这样刷头9可以更好的对过滤罩11上的氧化铁皮碎屑进行清理,箱体1一侧的底部安装有负压泵12,负压泵12的抽水管与箱体1内部连通,负压泵12的输水管与储水箱2的内部连通,不仅更好的减少了水资源的浪费,还节省了人工手动在蓄水箱2内续水的工序,从而提高了钢坯除鳞的工作效率。本实施例中,一种炼钢用除鳞设备在使用时,将钢坯的一端放置在L形卡块8上,推动钢坯使钢坯沿滚筒组10和L形卡块8推入箱体1内,打开高压喷头5跟负压泵12的电源,操作者通过移动箱体1外侧的第一滑块4使高压喷头5对钢坯表面的氧化铁皮碎屑进行冲洗,冲洗后的水经过负压泵12循环至储水箱2内,钢坯除鳞结束后,将钢坯沿第二滑轨6拉出,这时第二滑块7下端安装的刷头9对过滤罩11上沉积的氧化铁皮碎屑进行清洁,氧化铁皮碎屑随刷头9刷落至过滤罩11与箱体1内壁之间的间隙中,间隙两侧交替安装的倾斜板13可以更好的防止氧化铁皮碎屑回流,更好的减少了循环水中的杂质,从而不仅更好的减少了水资源的浪费,还提高了钢坯除鳞的工作效率。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种炼钢用除鳞设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)两侧的上部水平开设有通槽,每个通槽的槽口内壁上安装有第一滑轨(3),第一滑轨(3)内滑动配合有第一滑块(4),第一滑块(4)之间安装有高压喷头(5),箱体(1)的顶部安装有储水箱(2),储水箱(2)与箱体(1)通过水管连通,且水管的一端与高压喷头(5)的顶部连通,箱体(1)内壁中部的两侧安装有第二滑轨(6),每个第二滑轨(6)的滑槽内滑动配合有第二滑块(7),两个第二滑块(7)之间焊接有L形卡块(8),L形卡块(8)的下端面焊接有刷头(9),箱体(1)内的底部安装有过滤罩(11),刷头(9)与过滤罩(11)的上端面摩擦接触,箱体(1)一侧的底部安装有负压泵(12),负压泵(12)的抽水管与箱体(1)内部连通,负压泵(12)的输水管与储水箱(2)的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用除鳞设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)两侧的上部水平开设有通槽,每个通槽的槽口内壁上安装有第一滑轨(3),第一滑轨(3)内滑动配合有第一滑块(4),第一滑块(4)之间安装有高压喷头(5),箱体(1)的顶部安装有储水箱(2),储水箱(2)与箱体(1)通过水管连通,且水管的一端与高压喷头(5)的顶部连通,箱体(1)内壁中部的两侧安装有第二滑轨(6),每个第二滑轨(6)的滑槽内滑动配合有第二滑块(7),两个第二滑块(7)之间焊接有L形卡块(8),L形卡块(8)的下端面焊接有刷头(9),箱体(1)内的底部安装有过滤罩(11),刷头(9)与过滤罩(11)的上端面摩擦接触,箱体(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员:高崇政吴建中林志旺林志超秦东胜
申请(专利权)人:江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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