一种刺破与挤压装置的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刺破与挤压装置，其特征在于包括支撑机构、物料存放桶、支撑平台和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴的底端上设有挤压盘，所述挤压盘的底面上设有2根以上的刺破棒，所述刺压机构设置在支撑机构的顶部；所述支撑平台至少在刺破棒正投影位置开有匹配的刺破孔；所述推杆轴一端连接液压推动装置；所述挤压盘直径小于物料存放桶的直径。基于袋装废油或油泥的特点，特别是针对编织袋的特点，先通过刺破棒把编织袋刺破，再利用挤压盘将袋内的废油或油泥挤出，挤压后编织袋与其内部的废油或油泥分离效果好，特别适合含油物质粘性大的难处理的袋装废油袋或油泥袋的批量处理，整个过程自动处理，处理效率高。

A device for piercing and extruding device

【技术实现步骤摘要】
一种刺破与挤压装置的装置
本技术涉及袋装或桶装物质预处理
，更具体的说涉及一种刺破与挤压装置的装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，石油行业一直是我国经济发展的重要支柱，石油生产过程中会产生大量污油泥、落地油，影响环境。现在大量的污油泥、落地油收集方法有多种，但零散污油泥、落地油主要采用人工装入编织袋进行集中处理。人工装入编织袋需要采用结实耐磨的编织袋，当污油泥、落地油需要破袋集中时，工人需要再次将编织袋破开，再进行下一步处理，人工清理费时、费力并造成环境污染。若直接采用破碎机对含油编织袋进行破碎，有可能因为含油编织袋粘性太大，导致破碎机粘刀，无法破碎，甚至由于含油编织袋含有大量挥发性有机物，导致破碎过程发生爆炸现象。
技术实现思路
针对编织袋等袋装油或油泥的废物的处理时，如何实现袋内的废油等物质有效的与包装袋进行分离。为了实现上述目的，本技术提供了一种刺破与挤压装置，其特征在于包括支撑机构4、物料存放桶10、支撑平台9和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴1的底端上设有挤压盘2，所述挤压盘2的底面上设有2根以上的刺破棒3，所述刺压机构设置在支撑机构4的顶部；所述支撑平台9至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7；所述推杆轴1一端连接液压推动装置；所述挤压盘2直径小于物料存放桶10的直径。所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括提升装置5，所述提升装置5与物料存放桶10相连接，控制提升装置5实现将物料存放桶10向上抬离支撑平台9和向下将物料存放桶10放置在支撑平台9上。所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述物料存放桶下端开口，设有物料存放筒上盖，物料存放筒上盖中心设有推杆轴通孔，推杆轴通孔的孔径略大于推杆轴的轴径；推杆轴穿过推杆轴通孔，挤压盘设置在物料存放筒内。所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括推袋装置6，所述推袋装置6设置在支撑平台9上，所述推袋装置6上设有推杆，实现将支撑平台9上破袋推离支撑平台9。所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述物料存放桶10的底部设有滤网；所述提升装置5上还设有旋转机构，控制实现将物料存放桶10翻转90～180度。所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述的刺破棒3的端部为尖状，所述刺破棒3的长度大于物料存放桶10的高度。所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述刺压机构上还设有刺破盘上，所述的刺破棒3设置在刺破盘上，所述刺破盘与挤压盘2同轴设置并设置在挤压盘2上方，所述挤压盘2在刺破棒3的正投影位置设有与刺破棒3匹配的开孔；所述刺破盘与液压推动装置相连接。所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述支撑平台9上设有与物料存放桶10的底部大小相同的环形定位凹槽，所述物料存放桶10放置在支撑平台9上时，物料存放桶10的底部落入环形定位凹槽内。还提供了一种刺破与挤压方法，其特征包括如下步骤：步骤9.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；步骤9.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；步骤9.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，并带动挤压盘2上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；步骤9.4控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；步骤9.5控制液压推动装置将刺破棒3拉离物料存放桶10；步骤9.6控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；步骤9.7控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；步骤9.8控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。进一步的提供了一种刺破与挤压方法，其特征在于包括如下步骤：步骤10.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；步骤10.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；步骤10.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，将挤压盘2推至物料存放桶10高度后停止；步骤10.4控制液压推动装置向下推动刺破盘，并带动刺破棒3上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；步骤10.5控制液压推动装置向上拉动刺破盘，将刺破棒3拉高至少高于支撑平台9；步骤10.6控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；步骤10.7控制液压推动装置将刺破棒3和挤压盘2拉离物料存放桶10；步骤10.8控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；步骤10.9控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；步骤10.10控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。本技术有益效果：基于袋装废油或油泥的特点，特别是针对编织袋的特点，先通过刺破棒3把编织袋刺破，再利用挤压盘2将袋内的废油或油泥挤出，挤压后编织袋与其内部的费油或油泥分离效果好，特别适合含油物质粘性大的难处理的袋装废油袋或油泥袋的批量处理，整个过程自动处理，处理效率高。附图说明图1是刺破与挤压装置的整体结构正面投影示意图；图2是刺破与挤压装置的整体结构侧面投影示意图；图3是刺破与挤压装置的整体结构俯视投影示意图；图4是利用推杆轴实现的提升示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是刺破与挤压装置的整体结构正面投影示意图；图2是刺破与挤压装置的整体结构侧面投影示意图；图3是刺破与挤压装置的整体结构俯视投影示意图。刺破与挤压装置包括支撑机构4、物料存放桶10、支撑平台9、提升装置5、推袋装置6和刺压机构，刺压机构的推杆轴1的底端上设有挤压盘2，挤压盘2的底面上设有2根以上的刺破棒3，刺压机构设置在支撑机构4的顶部；所述支撑平台9至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7，也可以多设置一些刺破孔7，利于加快挤压时袋内物料流入下方的接料仓8；推杆轴1一端连接液压推动装置；挤压盘2直径小于物料存放桶10的直径；优选是略小于物料存放桶10的直径，这样可以保证挤压得更彻底，防止挤压盘2与物料存放桶10之间的缝隙过大，部分物料通过缝隙挤到挤压盘2上方，无法得到充分的挤压。物料存放桶10优选为圆桶形，物料存放桶10与挤压盘2同心设置。支撑平台9上至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7，刺破孔7的孔径大于刺破棒3的大小，刺破棒3的优选为横截面为三角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刺破与挤压装置，其特征在于包括支撑机构、物料存放桶、支撑平台和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴的底端上设有挤压盘，所述挤压盘的底面上设有2根以上的刺破棒，所述刺压机构设置在支撑机构的顶部；所述支撑平台至少在刺破棒正投影位置开有匹配的刺破孔；所述推杆轴一端连接液压推动装置；所述挤压盘直径小于物料存放桶的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种刺破与挤压装置，其特征在于包括支撑机构、物料存放桶、支撑平台和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴的底端上设有挤压盘，所述挤压盘的底面上设有2根以上的刺破棒，所述刺压机构设置在支撑机构的顶部；所述支撑平台至少在刺破棒正投影位置开有匹配的刺破孔；所述推杆轴一端连接液压推动装置；所述挤压盘直径小于物料存放桶的直径。


2.根据权利要求1所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括提升装置，所述提升装置与物料存放桶相连接，控制提升装置实现将物料存放桶向上抬离支撑平台和向下将物料存放桶放置在支撑平台上。


3.根据权利要求1所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述物料存放桶下端开口，设有物料存放筒上盖，物料存放筒上盖中心设有推杆轴通孔，推杆轴通孔的孔径略大于推杆轴的轴径；推杆轴穿过推杆轴通孔，挤压盘设置在物料存放筒内。


4.根据权利要求1所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括推袋装置，所述推袋装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振翠，蔡兴飞，文岳雄，王立，魏焕鹏，
申请(专利权)人：海南医学院，广东天源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46