一种外星轮柄部螺纹自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，包括机座，在所述机座的中部设置有料道，靠近所述料道左侧的机座上设置有分挡料机构，靠近所述料道中部的机座上分别设置有第一推料机构与第二推料机构，且所述第一推料机构与第二推料机构相对设置，在所述料道与第二推料机构的之间设置有检测工位，在该检测工位的左右两侧相对设置有夹持机构，在所述第二推料机构的后侧通过支撑机构设置有螺纹检测机构，该螺纹检测机构位于所述检测工位的正上方。其显著效果是：采用自动化检测方式，减轻了操作人员劳动强度，提升了质量稳定性和水平，而且制造成本低。

An automatic thread detection device for alien wheel shank

【技术实现步骤摘要】
一种外星轮柄部螺纹自动检测装置
本技术涉及到汽车传动零部件生产
，具体涉及一种外星轮柄部螺纹自动检测装置。
技术介绍
外星轮是等速传动轴中的一个主要零件，用于连接半轴与轮毂，外星轮轮柄上加工有花键和螺纹，花键用于将车辆变速箱的扭矩传递给车轮，螺纹用于拧紧车轮的中心螺母，将轮毂、轴承和半轴锁紧在一起，并给轴承一个轴向预紧力，用于消除游隙。因此，在生产中螺纹部位的公差要求较高，需要确保螺纹尺寸参数符合工艺要求，故需要对每个产品进行量具检测。在传统的外星轮工件螺纹检测技术中，均采用人工100％螺纹环规检查，劳动强度大，效率低，而且稳定性差，存在一定检查质量风险。因此，目前迫切需要设计一种外星轮螺纹检测装置，使其产品的质量稳定性提高，并提高检测效率，降低操作者的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，能够实现自动检测，以减轻操作人员劳动强度，提升质量稳定性和水平。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，其关键在于：包括机座，在所述机座的中部设置有料道，靠近所述料道左侧的机座上设置有分挡料机构，靠近所述料道中部的机座上分别设置有第一推料机构与第二推料机构，其中所述第一推料机构位于所述料道的前侧，所述第二推料机构分设于所述料道的后侧，且所述第一推料机构与第二推料机构相对设置，在所述料道与第二推料机构的之间设置有检测工位，在该检测工位的左右两侧相对设置有夹持机构，在所述第二推料机构的后侧通过支撑机构设置有螺纹检测机构，该螺纹检测机构位于所述检测工位的正上方，所述螺纹检测机构通过螺纹量具实现对外星轮柄部螺纹的检测。进一步的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的左侧安装有驱动装置，所述支撑架的前侧通过导轨设置有安装板，该安装板与所述驱动装置的输出端相连，所述安装板在所述驱动装置的带动下能够沿着所述导轨上下移动，在所述安装板上固定所述螺纹检测机构。进一步的，所述螺纹检测机构包括检测动力装置、连接杆、检测头，所述检测动力装置固定于所述支撑机构上，所述连接杆的上端与所述检测动力装置相连接，且所述检测动力装置能够驱动所述连接杆上下往复运动以及顺/逆时针转动，在所述连接杆的下端固定安装所述检测头，所述检测头内设置有与待检测工件相适应的螺纹量具。进一步的，在所述机座上还设置有不合格品推料机构，该不合格品推料机构靠近所述料道的右侧设置，在所述料道出料侧后方的机座上设置有不合格品滑道，所述不合格品滑道的出料端配置有不合格料箱。进一步的，在所述机座内设置有电气控制系统，所述分挡料机构、第一推料机构、第二推料机构、夹持机构、支撑机构、螺纹检测机构均与该电气控制系统电性连接。进一步的，在所述机座上罩设有机壳，所述机壳的前侧分别设置有数据监控面板与操作面板，所述数据监控面板与操作面板和所述电气控制系统电性连接。本技术的显著效果是：本装置结构简单，操作便利，采用自动化检测方式，减轻了操作人员劳动强度，提升了质量稳定性和水平，而且控制了制造成本，有助于大范围推广；检测时首先将外星轮零件由上道序直接送入料道的进料口，再由自动料道将零件送到分挡料机构处，由分挡料机构根据检测节拍逐件将零件放进检测准备料道上，再由第一推料机构将零件从料道上推进到检测工位上由夹持机构进行定位，随后安装有螺纹量具的检测头会从检测机构上将量具推出，直接对准下方外星轮柄部螺纹进行检测，通过位移和扭力大小调节控制，完成对螺纹自动检测，检测完成后，零件将被第二推料机构重新推回料道，外星轮零件从料道出口流出，如果零件螺纹检测不合格，将被不合格品推料机构推入不合格品滑道、送入不合格料箱。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是图2的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1～图3所示，一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，包括机座1，在所述机座1的中部设置有料道2，靠近所述料道2左侧的机座1上设置有分挡料机构3，靠近所述料道2中部的机座1上分别设置有第一推料机构4与第二推料机构(图未示出)，其中所述第一推料机构4位于所述料道2的前侧，所述第二推料机构分设于所述料道2的后侧，且所述第一推料机构4与第二推料机构相对设置，在所述料道2与第二推料机构的之间设置有检测工位(图未示出)，在该检测工位的左右两侧相对设置有夹持机构5，在所述第二推料机构的后侧通过支撑机构6设置有螺纹检测机构7，该螺纹检测机构7位于所述检测工位的正上方，在所述机座1上还设置有不合格品推料机构8，该不合格品推料机构8靠近所述料道2的右侧设置，在所述料道2出料侧后方的机座1上设置有不合格品滑道9，所述不合格品滑道9的出料端配置有不合格料箱10。进一步的，所述支撑机构6包括支撑架601，所述支撑架601的左侧安装有驱动装置602，所述支撑架601的前侧通过导轨603设置有安装板604，该安装板604与所述驱动装置602的输出端相连，所述安装板604在所述驱动装置602的带动下能够沿着所述导轨603上下移动，在所述安装板604上固定所述螺纹检测机构7。进一步的，所述螺纹检测机构7包括检测动力装置701、连接杆702、检测头703，所述检测动力装置701固定于所述支撑机构6上，所述连接杆702的上端与所述检测动力装置701相连接，且所述检测动力装置701能够驱动所述连接杆702上下往复运动以及顺/逆时针转动，在所述连接杆702的下端固定安装所述检测头703，所述检测头703内设置有与待检测工件S相适应的螺纹量具。为了实现本装置的自动化控制，在所述机座1内设置有电气控制系统11，所述分挡料机构3、第一推料机构4、第二推料机构、夹持机构5、支撑机构6、螺纹检测机构7均与该电气控制系统11电性连接，以实现上述各机构的工作状态的控制；同时，在所述机座1上罩设有机壳12，所述机壳12的前侧分别设置有数据监控面板13与操作面板14，所述数据监控面板13与操作面板14和所述电气控制系统11电性连接，用于实现对检测所需各种参数的设置与监控；另外，本装置还配置有若干光电检测器，从而对待检测外星轮工件的位置、到位情况进行检测。检测时，首先将外星轮零件由上道序直接送入料道2的进料口，再由自动料道2将零件送到分挡料机构3处，由分挡料机构3根据检测节拍逐件将零件放进检测准备料道2上，再由第一推料机构4将零件从料道2上推进到检测工位上由夹持机构5进行定位，随后螺纹检测机构7中安装有螺纹量具的检测头703将量具推出，直接对准下方待检测外星轮工件S的柄部螺纹进行检测，通过位移和扭力大小调节控制，完成对螺纹自动检测，检测完成后，零件将被第二推料机构重新推回料道2，外星轮工件S从料道2出口流出，如果外星轮工件S的螺纹检测不合格，将被不合格品推料机构8推入不合格品滑道9、送入不合格料箱10。以上对本技术所提供的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，其特征在于：包括机座，在所述机座的中部设置有料道，靠近所述料道左侧的机座上设置有分挡料机构，靠近所述料道中部的机座上分别设置有第一推料机构与第二推料机构，其中所述第一推料机构位于所述料道的前侧，所述第二推料机构分设于所述料道的后侧，且所述第一推料机构与第二推料机构相对设置，在所述料道与第二推料机构的之间设置有检测工位，在该检测工位的左右两侧相对设置有夹持机构，在所述第二推料机构的后侧通过支撑机构设置有螺纹检测机构，该螺纹检测机构位于所述检测工位的正上方，所述螺纹检测机构通过螺纹量具实现对外星轮柄部螺纹的检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种外星轮柄部螺纹自动检测装置，其特征在于：包括机座，在所述机座的中部设置有料道，靠近所述料道左侧的机座上设置有分挡料机构，靠近所述料道中部的机座上分别设置有第一推料机构与第二推料机构，其中所述第一推料机构位于所述料道的前侧，所述第二推料机构分设于所述料道的后侧，且所述第一推料机构与第二推料机构相对设置，在所述料道与第二推料机构的之间设置有检测工位，在该检测工位的左右两侧相对设置有夹持机构，在所述第二推料机构的后侧通过支撑机构设置有螺纹检测机构，该螺纹检测机构位于所述检测工位的正上方，所述螺纹检测机构通过螺纹量具实现对外星轮柄部螺纹的检测。


2.根据权利要求1所述的外星轮柄部螺纹自动检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的左侧安装有驱动装置，所述支撑架的前侧通过导轨设置有安装板，该安装板与所述驱动装置的输出端相连，所述安装板在所述驱动装置的带动下能够沿着所述导轨上下移动，在所述安装板上固定所述螺纹检测机构。


3.根据权利要求1所述的外星轮柄部螺纹自动检测装置，其特征在于：所述螺纹检测机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广安，梅富国，周后均，
申请(专利权)人：纳铁福传动系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50