一种防堵振动筛制造技术

技术编号:24538104 阅读:17 留言:0更新日期:2020-06-17 13:24
本实用新型专利技术公开了一种防堵振动筛,包括底座、传动弹簧、筛分壳体、细料出口、粗料出口和物料入口,所述传动弹簧设于底座上,所述筛分壳体设于传动弹簧上,所述细料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述粗料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述细料出口设于粗料出口的上方,所述物料入口设于筛分壳体顶部,所述底座内设有振动发生机构,所述筛分壳体内设有筛网和防堵清理机构。本实用新型专利技术属于振动筛技术领域,具体是指一种高效筛分、筛分品质高、定时自动筛网防堵清理的适用于塑料颗粒筛分的一种防堵振动筛。

An anti blocking vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
一种防堵振动筛
本技术属于振动筛
,具体是指一种防堵振动筛。
技术介绍
超声波振动筛通过超声波发生器使振动筛发生振动,在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声振动波,颗粒物靠近筛网面时,受到超声加速度,提高物料通过筛网时的分散性,实现物料不同规格等级的筛分,在塑料颗粒规格筛分中得到了广泛的应用。经过再生加工成型的塑料颗粒中往往会夹杂各种杂质,容易堵住超声波振动筛筛孔,降低筛分品质,降低筛分效率,目前采用人工清理的方式进行筛网防堵清理,工作效率低,劳动量大。
技术实现思路
为解决上述现有难题,本技术提供了一种高效筛分、筛分品质高、定时自动筛网防堵清理的适用于塑料颗粒筛分的一种防堵振动筛。本技术采取的技术方案如下:本技术一种防堵振动筛,包括底座、传动弹簧、筛分壳体、细料出口、粗料出口和物料入口,所述传动弹簧设于底座上,所述底座对传动弹簧起固定支撑作用,所述筛分壳体设于传动弹簧上,所述传动弹簧对筛分壳体起弹性支撑作用,所述细料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,筛分壳体内筛分合格的物料通过细料出口输出,所述粗料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述细料出口设于粗料出口的上方,筛分壳体内筛分不合格的物料通过粗料出口输出,所述物料入口设于筛分壳体顶部,未经筛分的物料从物料入口进入筛分壳体内,所述底座内设有振动发生机构,所述振动发生机构包括超声波发生器、超声波变幅杆、电磁阀和控制器,所述超声波发生器、电磁阀和控制器设于底座内底部,所述超声波变幅杆设于超声波发生器上且设于底座内顶部,超声波变幅杆将超声波发生器产生的声能转换为具有一定振动频率的机械能,所述筛分壳体内设有筛网和防堵清理机构,所述筛网固接设于筛分壳体内侧壁上,所述防堵清理机构包括活塞、气缸二、气缸一和细料出口闸门,所述气缸二固接设于筛分壳体外底部,所述活塞可滑动设于筛分壳体内侧壁上,所述气缸二对活塞起滑动驱动作用,所述气缸一固接设于筛分壳体左侧外侧壁上且设于细料出口上方,所述细料出口闸门可滑动设于细料出口内,所述气缸一对细料出口闸门起滑动驱动作用,细料出口闸门活塞上升,筛分壳体下半部分形成密封腔体对筛网产生压力作用从而清除筛网内杂质达到防堵效果。进一步地,所述筛网设于粗料出口与细料出口之间,保证筛网对物料进行筛分作用,筛分不合格的物料从粗料出口排出,筛分合格的物料通过筛网进入细料出口。进一步地,所述粗料出口和细料出口为圆管设置。进一步地,所述活塞和筛分壳体为圆柱设置,所述活塞外径与筛分壳体内径相同,有利于活塞对筛分壳体内的空气进行压缩从而更好的作用于筛网,起到防堵效果。进一步地,所述细料出口闸门为圆盘设置且外径与细料出口内径相同,所述细料出口闸门轴心与细料出口轴心为平行设置。进一步地,所述气缸一和气缸二与电磁阀连接,有利于控制活塞的上下运动和细料出口闸门的上下运动。作为优选的,所述活塞为优力胶材质,保证活塞的强度和与筛分壳体内部间的气密性。采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案一种防堵振动筛,通过超声波振动作用使物料在筛网处快速分散,实现塑料颗粒高效快速筛分,通过控制器计时控制防堵清理机构运作,巧妙运动活塞原理定时清理筛网内的杂质,实现防堵效果,提升筛分品质,提高工作效率。附图说明图1为本技术一种防堵振动筛整体结构示意图;图2为本技术一种防堵振动筛内部结构示意图;图3为本技术一种防堵振动筛工作状态示意图。其中,1、底座,2、传动弹簧,3、筛分壳体,4、细料出口,5、粗料出口,6、物料入口,7、振动发生机构,8、超声波发生器,9、超声波变幅杆,10、电磁阀,11、控制器,12、筛网,13、防堵清理机构,14、活塞,15、气缸二,16、气缸一,17、细料出口闸门。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明,本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图,对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示,本技术一种防堵振动筛,包括底座1、传动弹簧2、筛分壳体3、细料出口4、粗料出口5和物料入口6,所述传动弹簧2设于底座1上,所述筛分壳体3设于传动弹簧2上,所述细料出口4固接设于筛分壳体3侧壁上且与筛分壳体3内部连通,所述粗料出口5固接设于筛分壳体3侧壁上且与筛分壳体3内部连通,所述细料出口4设于粗料出口5的上方,所述物料入口6设于筛分壳体3顶部,所述底座1内设有振动发生机构7,所述振动发生机构7包括超声波发生器8、超声波变幅杆9、电磁阀10和控制器11,所述超声波发生器8、电磁阀10和控制器11设于底座1内底部,所述超声波变幅杆9设于超声波发生器8上且设于底座1内顶部,超声波变幅杆9将超声波发生器8产生的声能转换为具有一定振动频率的机械能,所述筛分壳体3内设有筛网12和防堵清理机构13,所述筛网12固接设于筛分壳体3内侧壁上,所述防堵清理机构13包括活塞14、气缸二15、气缸一16和细料出口闸门17,所述气缸二15固接设于筛分壳体3外底部,所述活塞14可滑动设于筛分壳体3内侧壁上,所述气缸一16固接设于筛分壳体3左侧外侧壁上且设于细料出口4上方,所述细料出口闸门17可滑动设于细料出口4内。其中,所述筛网12设于粗料出口5与细料出口4之间,所述粗料出口5和细料出口4为圆管设置,所述活塞14和筛分壳体3为圆柱设置,所述活塞14外径与筛分壳体3内径相同,所述细料出口闸门17为圆盘设置且外径与细料出口4内径相同,所述细料出口闸门17轴心与细料出口4轴心为平行设置,所述气缸一16和气缸二15与电磁阀10连接,所述活塞14为优力胶材质。具体使用时,初始状态时,气缸一16和气缸二15为回缩复位状态,超声波发生器8供电后产生具有一定频率的超声波,控制器11开始计时,通过超声波变幅杆9将声能转换为具有一定振动频率的机械能并作用到底座1内顶部,通过传动弹簧2将机械能传送到筛分壳体3使得筛分壳体3振动,筛分壳体3振动后将惯性再次作用到传动弹簧2上,筛分壳体3受到不同频率的振动,将物料从物料入口6倒入筛分壳体3内,物料在筛网12表面受到振动作用,细物料从筛网12漏下,粗物料从粗料出口5排出,细物料从细料出口4排出,过程中有杂质卡在筛网12内,控制器11累积计时到达预设时长,控制器11控制电磁阀10打开,气体通过电磁阀10作用气缸一16和气缸二15,气缸一16作用细料出口闸门17向下运动,细料出口4受到细料出口闸门17封堵停止排出物料,气缸二15作用活塞14向上运动,筛分壳体3内下半部分空气受到压缩后向筛网12方向运动,将筛网12内的杂质清除,起到防堵作用,控制器11控制电磁阀10关闭,气缸一16作用细料出口闸门17向上运动,细料出口4排出物料恢复正常,气缸二15作用活塞14向下运动,此时筛网12进行正常筛分作业,控制器11开始重新计时。以上对本技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵振动筛,其特征在于:包括底座、传动弹簧、筛分壳体、细料出口、粗料出口和物料入口,所述传动弹簧设于底座上,所述筛分壳体设于传动弹簧上,所述细料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述粗料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述细料出口设于粗料出口的上方,所述物料入口设于筛分壳体顶部,所述底座内设有振动发生机构,所述振动发生机构包括超声波发生器、超声波变幅杆、电磁阀和控制器,所述超声波发生器、电磁阀和控制器设于底座内底部,所述超声波变幅杆设于超声波发生器上且设于底座内顶部,所述筛分壳体内设有筛网和防堵清理机构,所述筛网固接设于筛分壳体内侧壁上,所述防堵清理机构包括活塞、气缸二、气缸一和细料出口闸门,所述气缸二固接设于筛分壳体外底部,所述活塞可滑动设于筛分壳体内侧壁上,所述气缸一固接设于筛分壳体左侧外侧壁上且设于细料出口上方,所述细料出口闸门可滑动设于细料出口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵振动筛,其特征在于:包括底座、传动弹簧、筛分壳体、细料出口、粗料出口和物料入口,所述传动弹簧设于底座上,所述筛分壳体设于传动弹簧上,所述细料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述粗料出口固接设于筛分壳体侧壁上且与筛分壳体内部连通,所述细料出口设于粗料出口的上方,所述物料入口设于筛分壳体顶部,所述底座内设有振动发生机构,所述振动发生机构包括超声波发生器、超声波变幅杆、电磁阀和控制器,所述超声波发生器、电磁阀和控制器设于底座内底部,所述超声波变幅杆设于超声波发生器上且设于底座内顶部,所述筛分壳体内设有筛网和防堵清理机构,所述筛网固接设于筛分壳体内侧壁上,所述防堵清理机构包括活塞、气缸二、气缸一和细料出口闸门,所述气缸二固接设于筛分壳体外底部,所述活塞可滑动设于筛分壳体内侧壁上,所述气缸一固接设于筛分壳体左侧外侧壁上且设于细料出口上方,所述细...

【专利技术属性】
技术研发人员:任晶晶
申请(专利权)人:武汉普金斯科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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