一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，包括固定在空冷塔体一侧的进气口接管，水平横置在空冷塔体内的板框，板框一端与进气口接管上端焊接，另一端通过角钢与空冷塔体内侧壁采用螺栓、螺母固定连接，斜置焊接在板框靠近角钢一端和进气口接管下端之间的支架，以及分布在支架上的分流机构，分流机构包括焊接在支架之间的斜板，且斜板下端与垂直线之间的夹角呈70度，斜板上焊接有曲面板，曲面板与支架之间的交叉处设有加强筋。此外，本实用新型专利技术进气口接管内还设有分流盘以及冷气输送管。总之，本实用新型专利技术具有进气时阻力减小、振动减小、不易腐蚀、布气均匀、换热效率高等优点。

A kind of air intake assembly of shock absorption type air cooling tower with uniform air distribution

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件
本技术属于化工机械
，具体涉及一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件。
技术介绍
工业冷却塔是一种常见的工业换热设备，一般通过蒸发作业来散去多余的废热，利用冷的液体而将过热物质降至需要的温度。因此，空冷塔的进气口装置的设计也尤为重要，因为气体流通是否均匀分布关系着气体与空冷塔上端的水能否良好的接触换热以达到良好的效果。本公司之前使用的进气组件与公开号为CN205808222U的中国技术专利类似，主要包括接管、方板、叶片板、弧形板、折板、角钢、螺栓、螺母，所述接管的一端与方板进行焊接连接，方板的另外一面连接于由钢板折弯而成的折板，折板的一端固定在方板上与其焊接，另外一端通过角钢及螺栓、螺母固定在筒体上；所述的叶片板和弧形板至少各有三块纵横交叉放置并焊接固定在折板上，所述的角钢还通过支撑板支撑在筒体上。其中弧形板与垂直线的夹角为90度。然而在使用该类进气组件时，发现了其在存在进气时仍然会出现阻力大、振动大、易腐蚀的现象，效果达不到本公司的工艺需求。因此在其进出上进行了改进，进一步优化了上述存在的问题。
技术实现思路
针对以上存在的技术问题，本技术提供一种能够减阻、减振、防腐且布气均匀的空冷塔进气组件。本技术的技术方案为：一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，包括固定在空冷塔体一侧的进气口接管，水平横置在空冷塔体内的板框，板框一端与进气口接管上端焊接，另一端通过角钢与空冷塔体内侧壁采用螺栓、螺母固定连接，斜置焊接在板框靠近角钢一端和进气口接管下端之间的支架，以及分布在支架上的分流机构，分流机构包括焊接在支架之间的斜板，且斜板下端与垂直线之间的夹角呈70度，相较于现有技术中的90度夹角，70度相对更为平缓，气流的分流转向的阻力更小，斜板上焊接有曲面板，曲面板与支架之间的交叉处设有加强筋，可减小气流对分流机构冲击造成的振动。进一步地，曲面板为弧形结构或者折线结构，折现结构趋向于三角形，稳定性更高。更进一步地，折线结构的曲面板的内顶角为140-160度，角度过小，曲面板更为陡峭，增加气流流通阻力，角度过大，曲面板更为平缓，稳定性更差。进一步地，进气口接管内安装有分流盘，分流盘的中心位置设有中心环，中心环与分流盘内壁之间通过分流板划分成4个均等分区域。通过分流盘将气流进行预分流，能够使布气更加均匀。更进一步地，中心环内侧水平螺纹连接有冷气进入管，冷气进入管通过冷气输送管与外部冷气泵相连。冷气泵将抽送的0-25℃空气送入冷气输送管，并以至少2倍于热气流流速的速度从冷气进入管通入空冷塔体内，由于冷气流位于热气流中心位置，因此会形成一定的涡旋气流将热气流搅动均匀，从而增大了与冷却水的接触换热率。进一步地，角钢下方设有与空冷塔体内侧壁焊接的三角支撑架，可以提高空冷塔进气组件的稳定性。进一步地，所述空冷塔进气组件全部采用不锈钢材质，能够有效解决原有碳钢材质的腐蚀问题。本技术的有益效果为：(1)本技术将分流机构中斜板下端与垂直线之间的夹角由90度改为70度，使得改后的分流机构更为平缓，气流的分流转向的阻力更小。(2)本技术在分流机构中曲面板与支架之间的交叉处设有加强筋，可减小气流对分流机构冲击造成的振动。(3)本技术还在进气口接管内安装了分流盘，通过分流盘将气流进行预分流，能够使布气更加均匀。(4)本技术在分流盘上安装有冷气进入管，通过在热气流中心引入高流速的相对冷气流，因此形成一定的涡旋气流将热气流搅动均匀，从而增大了与冷却水的接触换热率。总之，本技术具有进气时阻力减小、振动减小、不易腐蚀、布气均匀、换热效率高等优点。附图说明图1是本技术实施例1中进气组件的主视图；图2是本技术实施例1中进气组件的俯视图；图3是本技术实施例2中进气组件的主视图；图4是本技术实施例3中进气组件的主视图；图5是本技术实施例2中分流盘的结构示意图；图6是本技术折线结构的曲面板结构示意图。其中，1-空冷塔体、2-进气口接管、3-板框、4-角钢、5-支架、6-分流机构、7-斜板、8-曲面板、9-加强筋、10-分流盘、11-中心环、12-分流板、13-冷气进入管、14-冷气输送管、15-冷气泵、16-三角支撑架。具体实施方式实施例1如图1和2所示，一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，包括固定在空冷塔体1一侧的进气口接管2，水平横置在空冷塔体1内的板框3，板框3一端与进气口接管2上端焊接，另一端通过角钢4与空冷塔体1内侧壁采用螺栓、螺母固定连接，角钢4下方设有与空冷塔体1内侧壁焊接的三角支撑架16，可以提高空冷塔进气组件的稳定性。斜置焊接在板框3靠近角钢4一端和进气口接管2下端之间的支架5，以及分布在支架5上的分流机构6，分流机构6包括焊接在支架5之间的斜板7，且斜板7下端与垂直线之间的夹角呈70度，相较于现有技术中的90度夹角，70度相对更为平缓，气流的分流转向的阻力更小，斜板7上焊接有曲面板8，曲面板8为弧形结构。曲面板8与支架5之间的交叉处设有加强筋9，可减小气流对分流机构6冲击造成的振动。在进气时，热气流从进气口接管2进入空冷塔体1，经过分流机构6分流后时气流分散，增加与进气组件上方喷淋的冷却液的接触率。实施例2如图3所示，为了更好的分散热气流，本实施例在进气口接管2内安装了分流盘10，如图5所示，分流盘10的中心位置设有中心环11，中心环11与分流盘10内壁之间通过分流板12划分成4个均等分区域。通过分流盘10将气流进行预分流，能够使布气更加均匀。实施例3如图4所示，为了提高进气组件的布气均匀，进而提高与冷却液的换热率，本实施例在中心环11内侧水平螺纹连接有冷气进入管13，冷气进入管13通过冷气输送管14与外部冷气泵15相连。冷气泵15将抽送的20℃空气送入冷气输送管14，并以至少2倍于热气流流速的速度从冷气进入管13通入空冷塔体1内，再经分流机构6进一步均匀布气，由于冷气流位于热气流中心位置，因此会形成一定的涡旋气流将热气流搅动均匀，从而增大了与冷却水的接触换热率。实施例4如图6所示，在实施例1-3中的曲面板8还可为折线结构折线结构的曲面板8的内顶角为140-160度，折现结构趋向于三角形，稳定性更高，角度过小，曲面板8更为陡峭，增加气流流通阻力，角度过大，曲面板8更为平缓，稳定性更差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，包括固定在空冷塔体(1)一侧的进气口接管(2)，水平横置在空冷塔体(1)内的板框(3)，所述板框(3)一端与所述进气口接管(2)上端焊接，另一端通过角钢(4)与空冷塔体(1)内侧壁采用螺栓、螺母固定连接，斜置焊接在板框(3)靠近角钢(4)一端和进气口接管(2)下端之间的支架(5)，以及分布在所述支架(5)上的分流机构(6)，其特征在于，所述分流机构(6)包括焊接在支架(5)之间的斜板(7)，且所述斜板(7)下端与垂直线之间的夹角呈70度，所述斜板(7)上焊接有曲面板(8)，所述曲面板(8)与支架(5)之间的交叉处设有加强筋(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，包括固定在空冷塔体(1)一侧的进气口接管(2)，水平横置在空冷塔体(1)内的板框(3)，所述板框(3)一端与所述进气口接管(2)上端焊接，另一端通过角钢(4)与空冷塔体(1)内侧壁采用螺栓、螺母固定连接，斜置焊接在板框(3)靠近角钢(4)一端和进气口接管(2)下端之间的支架(5)，以及分布在所述支架(5)上的分流机构(6)，其特征在于，所述分流机构(6)包括焊接在支架(5)之间的斜板(7)，且所述斜板(7)下端与垂直线之间的夹角呈70度，所述斜板(7)上焊接有曲面板(8)，所述曲面板(8)与支架(5)之间的交叉处设有加强筋(9)。


2.如权利要求1所述的一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，其特征在于，所述曲面板(8)为弧形结构或者折线结构。


3.如权利要求2所述的一种均匀布气的减振型空冷塔进气组件，其特征在于，所述折线结构的曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈成明，韩峤，郭珍，马亚薇，郎大庆，吕程，杨颖，
申请(专利权)人：宜兴市压力容器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32