小口径枪弹全自动分解作业线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径枪弹全自动分解作业线，属于枪弹分解设备技术领域，包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。本实用新型专利技术通过弹丸掰离机掰分小口径枪弹的弹丸和药筒，利用第一输送带分解后的各部分输送至筛选装置进行筛分，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本实用新型专利技术机械化程度高，适合来实现作业，能够减轻操作人员劳动强度，提高工作效率及安全系数。

Automatic disassembly line of small caliber bullets

【技术实现步骤摘要】
小口径枪弹全自动分解作业线
本技术属于枪弹分解设备
，尤其涉及一种小口径枪弹全自动分解作业线。
技术介绍
当前，报废小口径枪弹销毁一般采用烧毁或拔弹药销毁。采用烧毁法销毁，不仅不利于资源回收，而且存在烧毁盲区，烧毁不彻底，烧毁废气污染重等问题。采用拔弹销毁，虽然可以较好地实现金属材料与含能材料的分离，但当前的销毁设备采用轴向拉伸原理，只具备枪弹弹丸与药筒分离单一功能，不能实现枪弹弹头与药筒分离、金属材料与含能材料分选等全流程功能，且当前拔弹设备作业效率低，不利于规模化批量作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小口径枪弹全自动分解作业线，旨在解决上述现有技术中报废枪弹采用烧毁处理存在污染环境、资源浪费，以及现有拔弹设备功能单一、作业效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种小口径枪弹全自动分解作业线，包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。优选的，所述弹丸掰离机包括第一机架、支撑架、转盘和用于驱动转盘的动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于第一机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构；所述弹丸掰离机的出口为设置于转盘下方的导出槽，所述导出槽的出口端设置于第一输送带的上方，分离的弹丸和药筒沿着导出槽滑至第一输送带上。优选的，所述掰分机构包括设置于转盘外圆面上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧；所述转盘的转轴水平放置，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。优选的，所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。优选的，所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。优选的，两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述导出槽倾斜设置于转盘及隔挡板的下方；所述导出槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导出槽的两侧壁顶部铰接。优选的，所述转盘的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于小口径枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。优选的，包括第二机架、带有筛眼的滚筒筛和用于驱动滚筒筛的动力机构，所述滚筒筛及动力机构均设置于第二机架上，所述滚筒筛倾斜设置在第二机架上、且与第二机架转动连接；所述滚筒筛的内壁间隔设有多个轴向拨料板，所述滚筒筛的进口设置在第一输送带的出料端下方，所述滚筒筛的下方从高到低依次设有用于收集发射药的药槽和用于收集弹丸的弹丸槽，所述滚筒筛的最低处设有药筒溜槽，所述药筒溜槽设置于第二输送带的上方。优选的，所述滚筒筛的两端均设有用于承托滚筒筛的支撑轮，所述支撑轮为四个，四个支撑轮分两组设置于第二机架两端、且对称设置于滚筒筛的两侧；所述支撑轮包括支撑座、支撑轴和用于与滚筒筛两端限位结构配合的滚轮，所述支撑座为固定于第二机架上的U形架，所述支撑轴的两端对称固定于支撑座的两个开放端，所述滚轮套装于支撑轴上、且相对支撑轴转动配合，所述滚轮与支撑轴之间通过轴承相连。优选的，所述滚筒筛包括带有筛眼的滚筒，所述滚筒的上半部设有护罩；对应药槽上方的滚筒上筛眼为圆形，对应弹丸槽上方的滚筒上筛眼为与弹丸长度相匹配的长条形；所述滚筒的两端分别设有进料端套和传动端套，所述进料端套设置于滚筒的高处一端，所述传动端套的外侧中部与滚筒的传动轴固定相连；所述进料端套和传动端套的外圆上均设有与滚轮配合的限位结构。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过弹丸掰离机掰分小口径枪弹的弹丸和药筒，利用第一输送带分解后的各部分输送至筛选装置进行筛分，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本技术机械化程度高，适合来实现作业，能够减轻操作人员劳动强度，提高工作效率及安全系数。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种小口径枪弹全自动分解作业线的结构示意图；图2是图1中弹丸掰离机与振动筛的配合示意图；图3是图1中支撑架与转盘的配合示意图；图4是图3的左视图；图5是图4的俯视图；图6是图3中H处的局部放大图；图7是图2中进弹机构的结构示意图；图8是图6的主视图；图9是2中箱体的横截面示意图；图10是图1中动力机构的G向视图；图11是图1中滚筒筛的结构示意图；图12是图11中滚筒的E-E断面图；图13是图12中F处的局部放大图；图14是图11中K处的局部放大图；图15是图1中支撑轮的结构示意图；图16是图1中药槽的纵截面示意图；图17是图1中药槽上方滚筒的展开示意图；图18是图1中弹丸槽上方滚筒的展开示意图；筒；01-弹丸掰离机；02-第一输送带，020-水平部，021-倾斜部，022-改向托辊，023-驱动部件；03-筛选装置；04-第二输送带；05-振动筛。1-第一机架；2-支撑架；3-转盘，300-转轴，301-动力部件；4-导出槽；5-弹丸槽；6-压板；7-止推板，70-凹槽；8-辅助轴；9-滚轮；10-环形槽；11-挡板；12-隔挡板；13-支撑板；14-导向管；15-辅助导向板；16-扭簧；17-隔板；18-架体；19-振动电机；20-弹簧；21-箱体，210-溜槽；22-漏斗；23-钢丝软管。24-第二机架；25-筛眼；26-滚筒筛，260-滚筒，261-传动轴；27-拨料板；28-药槽；29-弹丸槽；30-药筒溜槽；31-防爆电机；32-主动带轮；33-被动带轮；34-传送带；35-支撑轮，350-支撑座，351-支撑轴，352-滚轮，353-轴承；36-护罩；37-进料端套；38-传动端套；39-连接环；40-支撑杆；41-连接盘；42-连接杆；43-弧形槽；44-出料口。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种小口径枪弹全自动分解作业线，包括用于掰分小口径枪弹0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：包括用于掰分小口径枪弹的弹丸掰离机、第一输送带及用于筛分小口径枪弹各部分的筛选装置，所述弹丸掰离机的侧面设有用于导出弹丸和药筒的出口；所述第一输送带设置于弹丸掰离机的出口与筛选装置的进口之间；所述第一输送带由驱动部件驱动。


2.根据权利要求1所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述弹丸掰离机包括第一机架、支撑架、转盘和用于驱动转盘的动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于第一机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构；所述弹丸掰离机的出口为设置于转盘下方的导出槽，所述导出槽的出口端设置于第一输送带的上方，分离的弹丸和药筒沿着导出槽滑至第一输送带上。


3.根据权利要求2所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述掰分机构包括设置于转盘外圆面上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧；所述转盘的转轴水平放置，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。


4.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。


5.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。


6.根据权利要求3所述的小口径枪弹全自动分解作业线，其特征在于：两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述导出槽倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂飞，邵先军，姜志保，李良春，郭萌萌，杨玉炜，李坚，李崇军，郝志亮，高新良，杨全利，杨旭，李亚宁，张俊坤，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二一八一部队，中国人民解放军第三六零六工厂，
类型：新型
国别省市：河北;13