一种高效节能氮气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能氮气冷却器，包括本体；所述本体上包括箱体和设置在箱体下端的支架，所述箱体上包括用于气体进出的气体进口和气体出口，所述箱体上设有用于冷却气体的箱体冷却装置和气体冷却装置，气体从气体进口进入箱体内部，气体经过箱体冷却装置和气体冷却装置后冷却，冷却后的气体再从气体出口排出，本实用新型专利技术将解决传统冷却器无保温处理且冷却效果差效率低的问题，同时解决了工作环境温度的稳定性问题，极大地增强了了换热效果，提高了生产效益。

A high efficiency and energy saving nitrogen cooler

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能氮气冷却器
本技术涉及一种冷却器领域，特别是涉及到一种高效节能氮气冷却器。
技术介绍
随着工业生产的深度推进，高频氮气浴的技术要求也越来越高，除了其电气方面的要求提高外，氮气浴炉的氮气有效冷却对整体提升其工作能力有着相当重要的要求，高频氮气浴炉中的氮气能达到420度左右，并且氮气在炉内是需要循环进行的，要求循环进入炉内的氮气在60至80度。传统的氮气冷却是用管壳式换热器进行冷却，这种换热器冷却效果差，效率低，生产出的产品降温得不到有效保证，并且换热器的外表面需要做保温处理，否则会影响生产环境的温度，并且没有设置保温的换热器容易烫伤操作人员。
技术实现思路
本技术为解决上述不足，提供一种高效节能氮气冷却器。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高效节能氮气冷却器，包括本体；所述本体上包括箱体和设置在箱体下端用于承托箱体的支架；所述箱体上包括用于冷却气体的箱体冷却装置和气体冷却装置，所述箱体上设有用于气体进出的气体进口和气体出口，气体先从气体进口进入箱体内部，进入箱体内部的所述气体在经过气体冷却装置后冷却，冷却后的气体从气体出口排出。优选地，所述箱体包括设置在箱体右端的右箱盖、箱体左端的左箱盖，所述气体冷却装置包括设置在右箱盖外壁上端的散热管进口、箱体内部的散热管、和设置在左箱盖外壁下端的散热管出口，散热管的一端连接散热管进口，散热管的另一端连接散热管出口。优选地，所述箱体冷却装置包括设置在箱体中部的外管，所述外管内部包括内管，外管和内管之间设有外壳夹层，所述箱体冷却装置还包括设置在外管上端的A冷水进口、外管上端的B冷水进口、外管下端的A热水出口和外管下端的B热水出口，液体从A冷水进口和B冷水进口进入外壳夹层，冷却气体后的液体再从A热水出口和B热水出口排出。优选地，所述散热管为翅传管型状。优选地，所述散热管从箱体右端沿X轴延伸。优选地，所述散热管沿X轴盘旋弯曲延伸。优选地，所述箱体为全碳钢材料制作而成。本技术与现有的技术相比的优点是：本技术的一种高效节能氮气冷却器采用了双冷源设置，表面的冷源在起到强化换热的同时，也起到了保温的功能，使冷却器表面的温度不会过高，从而保证了工作环境温度的稳定，保证工作人员免于烫伤，本技术冷却器与传统的冷却器相比，采用了散热面积更大，传热效果更好的高效翅传管替代了光管，从而极大地提高了换热效果，提高了生产效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视示意图。图3是图1的左视示意图。图1至图3中，本体1；箱体2；支架3；气体进口4；气体出口5；右箱盖6；左箱盖7；散热管进口8；散热管9；散热管出口10；外管11；内管12；外壳夹层13；A冷水进口14；B冷水进口15；A热水出口16；B热水出口17。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详述。如图1所示，一种高效节能氮气冷却器，包括本体；所述本体上包括箱体2和设置在箱体2下端用于承托箱体2的支架3；本实施例的最佳实施方案是：所述支架3焊接于箱体2下端，所述箱体2的外壁一端焊接有用于气体进入的气体进口4，箱体2的外壁另一端焊接有用于气体排出的气体出口5，这样设置箱体2方便工人拆装清洁。具体的，如图1、2和3所示，所述箱体2上包括用于强化冷却气体和箱体保温的箱体冷却装置；本实施例的最佳实施方案是：所述箱体2上包括设置在箱体中部的外管11，所述外管11内部焊接有内管12，外管11内壁和内管12外壁之间有外壳夹层13，所述箱体冷却装置包括焊接在外管11外壁上端左侧的A冷水进口14、外管11外壁上端右侧的B冷水进口15、外管11外壁下端左侧的A热水出口16和外管11外壁下端右侧的B热水出口17。箱体冷却装置内用于冷却气体的液体最优选为蒸馏冷水,蒸馏冷水可以避免长期冷却器运作产生水渍污垢多次清理，并且这样设置外管和内管可以有效防止箱体运作时烫伤操作人员，同时有效控制工作区域的温度稳定。具体的，如图1、2和3所示，所述箱体2上包括用于冷却气体的气体冷却装置；本实施例的最佳实施方案是：所述箱体2包括焊置在外管11右端的右箱盖6、焊接在外管11左端的左箱盖7，所述气体冷却装置包括焊接在右箱盖6外壁上端的散热管进口8，设置在内管12内部的散热管9和焊接在左箱盖7外壁下端的散热管出口10，散热管9的一端连接散热管进口8，散热管9的另一端连接散热管出口10，散热管9从内管12右端沿X轴向左盘旋弯曲延伸，散热管9为翅传管型状。这样盘旋弯曲设置散热管9同时型状为翅传管，能够让热转换效率相比传统光管有极大的提升。工作步骤本体开始运作，冷水先从散热管进口8进入散热管9，同时冷水从A冷水进口14和B冷水进口15进入外壳夹层13，高温氮气从气体进口4进入内管12内部，内管12内部的高温氮气会受外壳夹层13的冷水和散热管9的冷水的冷热作用进行热转换，热转换后高温氮气降温为低温氮气，低温氮气会由气体出口5排出，散热管9内冷却了高温氮气后的冷水会热转换为热水，热转换后的热水从散热管出口10排出，外壳夹层13内冷却了高温氮气后的冷水会热转换为热水，热转换后的热水从A热水出口16和B热水出口17排出。以上对本技术的较佳实施例进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能氮气冷却器，其特征在于：包括本体(1)；所述本体上包括箱体(2)和设置在箱体(2)下端用于承托箱体(2)的支架(3)；所述箱体(2)上包括用于冷却气体的箱体冷却装置和气体冷却装置，所述箱体(2)上设有用于气体进出的气体进口(4)和气体出口(5)，气体先从气体进口(4)进入箱体(2)内部，进入箱体(2)内部的所述气体在经过气体冷却装置后冷却，冷却后的气体从气体出口(5)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能氮气冷却器，其特征在于：包括本体(1)；所述本体上包括箱体(2)和设置在箱体(2)下端用于承托箱体(2)的支架(3)；所述箱体(2)上包括用于冷却气体的箱体冷却装置和气体冷却装置，所述箱体(2)上设有用于气体进出的气体进口(4)和气体出口(5)，气体先从气体进口(4)进入箱体(2)内部，进入箱体(2)内部的所述气体在经过气体冷却装置后冷却，冷却后的气体从气体出口(5)排出。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能氮气冷却器，其特征在于：所述箱体(2)包括设置在箱体(2)右端的右箱盖(6)、箱体(2)左端的左箱盖(7)，所述气体冷却装置包括设置在右箱盖(6)外壁上端的散热管进口(8)、箱体(2)内部的散热管(9)、和设置在左箱盖(7)外壁下端的散热管出口(10)，散热管(9)的一端连接散热管进口(8)，散热管(9)的另一端连接散热管出口(10)。


3.根据权利要求2所述的一种高效节能氮气冷却器，其特征在于：所述箱体冷却装置包括设置在箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，何尧军，罗小海，
申请(专利权)人：广州超凌热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44