一种电机定子滴漆系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电机定子滴漆系统，包括：工作架，工作架包括滴漆装配栏；安装在工作架上的外侧滴漆装置；内侧滴漆装置，内侧滴漆装置包括第一内侧滴漆部及第二内侧滴漆部，第一内侧滴漆部与第二内侧滴漆部分设于滴漆装配栏的两侧，其中第一内侧滴漆部包括第一内侧滴漆管及对第一内侧滴漆管进行角度及长度调节的第一内侧控制机构，第二内侧滴漆部包括的第二内侧滴漆管。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用内外分开浸漆的方式，使绕阻浸漆充分，缩短浸漆时间，提高工作效率；内侧浸漆可精准定位，避免滴漆过程中定子及旋转设备的污染；通过控制滴漆装配栏在工作架上的移动，进而控制其加热程度，避免因难以控制其加热程度，而导致浸漆效果不佳。

A paint dropping system for motor stator

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子滴漆系统
本技术属于电机制备设计领域，具体涉及一种电机定子滴漆系统。
技术介绍
定子浸漆是整个电机生产过程中的重要工序，在此工序中，将绝缘漆填满空间气隙，使整个绕阻黏结，固定在铁芯槽内，以此提高绕组的绝缘强度和防潮性能，以此提高机械性能和化学稳定性。现有的浸漆工艺中，通过控制定子的转动，将绝缘漆滴在绕阻上再慢慢浸入整个绕阻，此方法在大型绕阻中，操作时间长，且难以将整个绕阻完全均匀的浸入。
技术实现思路
为解决现有技术中，定子浸漆难以将整个绕阻完全均匀浸入的技术问题，本技术提供一种电机定子滴漆系统。具体技术方案如下：一种电机定子滴漆系统，其不同之处在于，所述电机定子滴漆系统包括：工作架，所述工作架包括滴漆装配栏；安装在所述工作架上的外侧滴漆装置，所述外侧滴漆装置分设于所述滴漆装配栏两侧的两组外侧滴漆管，每组所述外侧滴漆管有两个或两个以上；及安装在所述工作架上的内侧滴漆装置，所述内侧滴漆装置包括第一内侧滴漆部及第二内侧滴漆部，所述第一内侧滴漆部与所述第二内侧滴漆部分设于所述滴漆装配栏的两侧，其中所述第一内侧滴漆部包括两个或两个以上的第一内侧滴漆管及对所述第一内侧滴漆管进行角度及长度调节的第一内侧控制机构，所述第二内侧滴漆部包括两个或两个以上的第二内侧滴漆管。上述技术方案中，所述内侧滴漆装置还包括旋转部，所述旋转部包括旋转电机及安装所述旋转电机上的卡盘。上述技术方案中，所述第一内侧控制机构包括两个内侧支架及第一内侧控制气缸，所述内侧支架上开设有弧形滑动槽，所述第一内侧控制气缸卡于两个所述内侧支架的所述弧形滑动槽之间，所述第一内侧滴漆管与所述第一内侧控制气缸连接。上述技术方案中，所述第二内侧滴漆部还包括控制所述第二内侧滴漆管的第二内侧控制机构，所述第二内侧控制机构包括第二内侧控制气缸及连接所述第二内侧控制气缸及所述第二内侧滴漆管之间的连接支架。上述技术方案中，外侧滴漆装置还包括安装在所述滴漆装配栏上的外侧滴漆管控制气缸及与所述外侧滴漆管控制气缸连接的外侧滴漆管连接支架，所述外侧滴漆管安装于所述外侧滴漆管连接支架上。上述技术方案中，所述工作架还包括连接所述滴漆装配栏两端的滑行栏，所述滴漆装配栏可在滑行机构的控制下在所述滑行栏上移动。上述技术方案中，所述滑行机构包括驱动电机及由所述驱动电机驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在所述滑行栏上，与所述滴漆装配栏连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)采用内外分开浸漆的方式，使绕阻浸漆充分，缩短浸漆时间，提高工作效率；(2)内侧浸漆可精准定位，避免滴漆过程中定子及旋转设备的污染；(3)通过控制滴漆装配栏在工作架上的移动，进而控制其加热程度，避免因难以控制其加热程度，而导致浸漆效果不佳。附图说明图1为实施例一结构图；图2为内侧滴漆装置结构图；图3为外侧滴漆装置结构图；图4为实施例二俯视图；其中，1-工作架，101-滴漆装配栏，102-滑行栏，103-滑行机构，1031-驱动电机，1032-滚珠丝杆，2-外侧滴漆装置，201-外侧滴漆管，202-外侧滴漆管控制气缸，203-外侧滴漆管连接支架，3-内侧滴漆装置，301-旋转部，3011-卡盘，4-第一内侧滴漆部，5-第二内侧滴漆部，401-第一内侧滴漆管，402-第一内侧控制机构，4021-内侧支架，4022-第一内侧控制气缸，4021a-弧形滑动槽，501-第二内侧滴漆管，502-第二内侧控制机构，5021-第二内侧控制气缸，5022-连接支架，6-定子，7-绕阻。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一一种电机定子滴漆系统，所述电机定子滴漆系统包括：工作架1，所述工作架包括滴漆装配栏101；外侧滴漆装置2包括两组外侧滴漆管201，每组所述外侧滴漆管201有三个，滴漆装配栏101上的外侧滴漆管控制气缸202、与外侧滴漆管控制气缸202连接的外侧滴漆管连接支架203，所述外侧滴漆管201安装于所述外侧滴漆管连接支架203上。安装在所述工作架1上的内侧滴漆装置3，内侧滴漆装置3包括第一内侧滴漆部4及第二内侧滴漆部5，第一内侧滴漆部4与第二内侧滴漆部5分设于滴漆装配栏101的两侧，其中第一内侧滴漆部4包括第一内侧控制机构402，第一内侧控制机构402包括两个内侧支架4021及第一内侧控制气缸4022，内侧支架4021上开设有弧形滑动槽4021a，第一内侧控制气缸4022卡于两个内侧支架4021的所述弧形滑动槽4021a之间，第一内侧滴漆管401与第一内侧控制气缸4022连接，第一内侧控制气缸4022在弧形滑动槽4021a中滑动进行角度调节，第一内侧滴漆管401通过第一内侧控制气缸4022调节长度，所述内侧滴漆装置3还包括旋转部301，旋转部301包括旋转电机及安装所述旋转电机轴上的三爪卡盘3011，使用时，三爪卡盘3011与定子6连接，以此带动定子6进行旋转。第二内侧滴漆部5三个第二内侧滴漆管501；所述第二内侧滴漆部5还包括控制所述第二内侧滴漆管501的第二内侧控制机构502，所述第二内侧控制机构502包括第二内侧控制气缸5021及连接所述第二内侧控制气缸5021及所述第二内侧滴漆管501之间的连接支架5022。本技术可根据需要，配套两组电机定子滴漆系统及烘干机，以提高工作效率。实施例二一种电机定子滴漆系统，所述电机定子滴漆系统包括：工作架1，工作架1包括滴漆装配栏101及连接所述滴漆装配栏101两端的滑行栏102，所述滴漆装配栏101可在滑行机构103的控制下在所述滑行栏102上移动，所述滑行机构103包括驱动电机1031及由所述驱动电机驱动1031的滚珠丝杆1032，所述滚珠丝杆1032安装在所述滑行栏102上，与所述滴漆装配栏101连接。外侧滴漆装置2包括两组外侧滴漆管201，每组所述外侧滴漆管201有三个，滴漆装配栏101上的外侧滴漆管控制气缸202、与外侧滴漆管控制气缸202连接的外侧滴漆管连接支架203，所述外侧滴漆管201安装于所述外侧滴漆管连接支架203上。安装在所述工作架1上的内侧滴漆装置3，所述内侧滴漆装置包括第一内侧滴漆部4及第二内侧滴漆部5，所述第一内侧滴漆部4与所述第二内侧滴漆部5分设于所述滴漆装配栏101的两侧，其中所述第一内侧滴漆部4包括第一内侧控制机构402，所述第一内侧控制机构402包括两个内侧支架4021及第一内侧控制气缸4022，所述内侧支架4021上开设有弧形滑动槽4021a，所述第一内侧控制气缸4022卡于两个所述内侧支架4021的所述弧形滑动槽4021a之间，第一内侧滴漆管401与所述第一内侧控制气缸4022连接，第一内侧控制气缸4022在弧形滑动槽4021a中滑动进行角度调节，第一内侧滴漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子滴漆系统，其特征在于，所述电机定子滴漆系统包括：/n工作架(1)，所述工作架(1)包括滴漆装配栏(101)；/n安装在所述工作架(1)上的外侧滴漆装置(2)，所述外侧滴漆装置(2)分设于所述滴漆装配栏(101)两侧的两组外侧滴漆管(201)，每组所述外侧滴漆管(201)有两个或两个以上；/n及/n安装在所述工作架(1)上的内侧滴漆装置(3)，所述内侧滴漆装置(3)包括第一内侧滴漆部(4)及第二内侧滴漆部(5)，所述第一内侧滴漆部(4)与所述第二内侧滴漆部(5)分设于所述滴漆装配栏(101)的两侧，其中所述第一内侧滴漆部(4)包括两个或两个以上的第一内侧滴漆管(401)及对所述第一内侧滴漆管(401)进行角度及长度调节的第一内侧控制机构(402)，所述第二内侧滴漆部(5)包括两个或两个以上的第二内侧滴漆管(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子滴漆系统，其特征在于，所述电机定子滴漆系统包括：
工作架(1)，所述工作架(1)包括滴漆装配栏(101)；
安装在所述工作架(1)上的外侧滴漆装置(2)，所述外侧滴漆装置(2)分设于所述滴漆装配栏(101)两侧的两组外侧滴漆管(201)，每组所述外侧滴漆管(201)有两个或两个以上；
及
安装在所述工作架(1)上的内侧滴漆装置(3)，所述内侧滴漆装置(3)包括第一内侧滴漆部(4)及第二内侧滴漆部(5)，所述第一内侧滴漆部(4)与所述第二内侧滴漆部(5)分设于所述滴漆装配栏(101)的两侧，其中所述第一内侧滴漆部(4)包括两个或两个以上的第一内侧滴漆管(401)及对所述第一内侧滴漆管(401)进行角度及长度调节的第一内侧控制机构(402)，所述第二内侧滴漆部(5)包括两个或两个以上的第二内侧滴漆管(501)。


2.根据权利要求1所述一种电机定子滴漆系统，其特征在于，所述内侧滴漆装置(3)还包括旋转部(301)，所述旋转部(301)包括旋转电机及安装所述旋转电机上的卡盘(3011)。


3.根据权利要求1所述一种电机定子滴漆系统，其特征在于，所述第一内侧控制机构(402)包括两个内侧支架(4021)及第一内侧控制气缸(4022)，所述内侧支架(4021)上开设有弧形滑动槽(4021a)，所述第一内侧控制气缸(4022)卡于两个所述内侧支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，曾晖，
申请(专利权)人：武汉惠创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42