一种轧钢感应加热炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种轧钢感应加热炉装置，解决现有技术中存在的轧钢在加热时上下壁受热不均匀的缺点，包括外壁安装有控制面板的炉体和固定板，所述炉体的两侧侧壁均安装有支座，炉体的内部固定安装有绕置线圈的磁铁管，磁铁管的下方在炉体内设置有交流电源，线圈与交流电源连接，并且磁铁管的内壁设置有保温层，所述支座的上部焊有固定板，固定板的两侧均开设有侧腔，本实用新型专利技术不仅能够防止轧钢靠近加热线圈的位置受到损坏，而且还能避免轧钢受热不均匀的问题，同时还能对加热的温度进行保温，更有利于轧钢的加热过程，并且加快了工作进度。

An induction furnace for steel rolling

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢感应加热炉装置
本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种轧钢感应加热炉装置。
技术介绍
感应加热炉是加热炉的一种，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。感应加热炉有着加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本等优点，并且其应用温控系统可实现对温度的精确控制，从而提高产品质量和合格率。现生产过程中，一般会将轧钢置于炉内进行加热，但是常规的放置都是直接将轧钢置于孔壁之间，使其自然受热，但是有些情况下，由于设备的设计原因，导致加热线圈与放置的轧钢上壁和下壁之间的间距相差很大，从而致使轧钢加热时，上壁和下壁的受热不均匀，导致延缓进程。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轧钢在加热时上下壁受热不均匀的缺点，而提出的一种轧钢感应加热炉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢感应加热炉装置，包括外壁安装有控制面板的炉体和固定板，所述炉体的两侧侧壁均安装有支座，炉体的内部固定安装有绕置线圈的磁铁管，磁铁管的下方在炉体内设置有交流电源，线圈与交流电源连接，并且磁铁管的内壁设置有保温层，所述支座的上部焊有固定板，固定板的两侧均开设有侧腔，两侧腔之间通过限位块滑动设置有上调节座和下调节座，所述固定板的两侧侧壁均开设有对称的滑槽，滑槽的一侧滑动设置有上滑杆和下滑杆，上滑杆与上调节座之间以及下滑杆与下调节座之间均通过连接轴连接固定，并且固定板的两侧侧壁中间均设置有转座，转座的两端通过联动杆分别与上滑杆和下滑杆连接，并且转座的中间设置有转柄。优选的，所述保温层通过粘接固定于磁铁管的内壁，磁铁管的两端分别卡嵌于炉体的内壁一侧。优选的，所述侧腔的内壁之间焊接有固定杆，所述上调节座和下调节座的两侧侧壁均焊接有限位块，限位块置于侧腔内，并且限位块套设于固定杆的外壁。优选的，所述上滑杆和下滑杆的底部两侧均焊接有滑块，滑块置于滑槽内。优选的，所述转座与联动杆之间铰接有销轴，并且联动杆与上滑杆之间、以及联动杆与下滑杆之间均通过销轴铰接固定。优选的，所述转座与其中间位置的转柄之间呈刚性连接。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过在炉体的两侧设置固定板，固定板的中间设置两组调节的调节座，利用调节座来对轧钢放置时的位置进行调节，不仅能够防止轧钢靠近加热线圈的位置受到损坏，而且还能避免轧钢受热不均匀的问题，加快工作进度。2、通过在磁铁管的内壁设置保温层，利用保温层的特性对温度进行保温，更有利于轧钢的加热。附图说明图1为本技术提出的一种轧钢感应加热炉装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轧钢感应加热炉装置的固定板主视图；图3为本技术提出的一种轧钢感应加热炉装置的固定板侧视图。图中：1炉体、11磁铁管、12保温层、13交流电源、2支座、3固定板、31侧腔、32固定杆、33滑槽、4上调节座、5下调节座、6限位块、7连接轴、8转座、81联动杆、9上滑杆、10下滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轧钢感应加热炉装置，包括外壁安装有控制面板的炉体1和固定板3，炉体1的两侧侧壁均安装有支座2，炉体1的内部固定安装有绕置线圈的磁铁管11，磁铁管11是为了更好的传导热量，磁铁管11的下方在炉体1内设置有交流电源13，线圈与交流电源13连接，并且磁铁管11的内壁设置有保温层12，保温层12用于对加热的环境进行保温措施，支座2的上部焊有固定板3，固定板3的作用是对轧钢进行限位调节，固定板3的两侧均开设有侧腔31，两侧腔31之间通过限位块6滑动设置有上调节座4和下调节座5，两个调节座旨在于对轧钢的位置进行固定以及调节，固定板3的两侧侧壁均开设有对称的滑槽33，滑槽33的一侧滑动设置有上滑杆9和下滑杆10，两滑杆的作用是为了带动两个调节座移动调节，上滑杆9与上调节座4之间以及下滑杆10与下调节座5之间均通过连接轴7连接固定，并且固定板3的两侧侧壁中间均设置有转座8，转座8用于驱使滑杆移动调节，转座8的两端通过联动杆81分别与上滑杆9和下滑杆10连接，并且转座8的中间设置有转柄。具体的，保温层12通过粘接固定于磁铁管11的内壁，磁铁管11的两端分别卡嵌于炉体1的内壁一侧。具体的，侧腔31的内壁之间焊接有固定杆32，上调节座4和下调节座5的两侧侧壁均焊接有限位块6，限位块6对两个调节座起限位导向的作用，限位块6置于侧腔31内，并且限位块6套设于固定杆32的外壁。具体的，转座8与联动杆81之间铰接有销轴，并且联动杆81与上滑杆9之间、以及联动杆81与下滑杆10之间均通过销轴铰接固定，转座8与其中间位置的转柄之间呈刚性连接，上滑杆9和下滑杆10的底部两侧均焊接有滑块，滑块置于滑槽33内。本实施例中，将轧钢置于两侧的固定板3之间，按下开关，交流电源13开始供电，线圈对磁铁管11加热，并通过磁铁管11将热量传导至炉体1内，从而对轧钢进行加热，同时，保温层12对其环境内的温度进行保温措施。其中，固定轧钢时，先顺时针转动转柄，使其带动转座8逆时针转动，随着转座8的转动，两侧的滑杆分别在联动杆81的驱动下，在对应的滑槽33内向相互远离的一侧同步移动，从而带动了两侧侧腔31中间的两个调节座也同步向远离的两侧移开，移开适当距离后，停止转动转柄，接着将轧钢自左向右穿过两侧的固定板3，穿过后，另一人再逆时针转动转柄，使其带动转座8顺时针转动，从而带动两侧的滑杆沿着滑槽33向相互靠近的一侧同步移动，进而带动两侧的调节座也随之一起向靠近轧钢侧壁的一侧移动，至调节座与轧钢侧壁进行接触后，停止转动转柄即可，取下轧钢时，只需待其完全冷却后，将转柄顺时针转动，将两个调节座向两侧移开即可取下轧钢。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢感应加热炉装置，包括外壁安装有控制面板的炉体(1)和固定板(3)，所述炉体(1)的两侧侧壁均安装有支座(2)，炉体(1)的内部固定安装有绕置线圈的磁铁管(11)，磁铁管(11)的下方在炉体(1)内设置有交流电源(13)，线圈与交流电源(13)连接，并且磁铁管(11)的内壁设置有保温层(12)，其特征在于，所述支座(2)的上部焊有固定板(3)，固定板(3)的两侧均开设有侧腔(31)，两侧腔(31)之间通过限位块(6)滑动设置有上调节座(4)和下调节座(5)，所述固定板(3)的两侧侧壁均开设有对称的滑槽(33)，滑槽(33)的一侧滑动设置有上滑杆(9)和下滑杆(10)，上滑杆(9)与上调节座(4)之间以及下滑杆(10)与下调节座(5)之间均通过连接轴(7)连接固定，并且固定板(3)的两侧侧壁中间均设置有转座(8)，转座(8)的两端通过联动杆(81)分别与上滑杆(9)和下滑杆(10)连接，并且转座(8)的中间设置有转柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢感应加热炉装置，包括外壁安装有控制面板的炉体(1)和固定板(3)，所述炉体(1)的两侧侧壁均安装有支座(2)，炉体(1)的内部固定安装有绕置线圈的磁铁管(11)，磁铁管(11)的下方在炉体(1)内设置有交流电源(13)，线圈与交流电源(13)连接，并且磁铁管(11)的内壁设置有保温层(12)，其特征在于，所述支座(2)的上部焊有固定板(3)，固定板(3)的两侧均开设有侧腔(31)，两侧腔(31)之间通过限位块(6)滑动设置有上调节座(4)和下调节座(5)，所述固定板(3)的两侧侧壁均开设有对称的滑槽(33)，滑槽(33)的一侧滑动设置有上滑杆(9)和下滑杆(10)，上滑杆(9)与上调节座(4)之间以及下滑杆(10)与下调节座(5)之间均通过连接轴(7)连接固定，并且固定板(3)的两侧侧壁中间均设置有转座(8)，转座(8)的两端通过联动杆(81)分别与上滑杆(9)和下滑杆(10)连接，并且转座(8)的中间设置有转柄。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，吴建中，林志旺，林志超，张玉成，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32