喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，公开了一种喷涂装置，包括机架的工作台上设置的转台，在转台的一侧设置罐架，罐架内固定喷涂罐，所述喷涂罐的喷头对准转台，罐架上端设置按压机构，所述按压机构，所述按压机构对喷涂罐的喷涂按头进行按压，喷涂罐的喷头向转台方向喷出试剂。本实用新型专利技术实现对喷涂罐自动摇匀，样品的自动旋转和自动喷涂过程。

Spraying device

【技术实现步骤摘要】
喷涂装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种喷涂装置。
技术介绍
在3D面积测定仪工作过程中，要对部分待测样品进行喷涂显像剂，使样品的表面对激光的反射条件符合要求。现有的操作方式都是人工操作，操作人员手持显像剂喷涂罐，对待测样品的各个面进行定量定向地喷涂。或者在喷涂的过程中对样品进行位置的调整。这种原始的操作方式，使样品表面喷涂的显像剂分布不均，喷涂过程费时费力，而且显像剂对人生产生毒附作用。针对上述问题，中国专利文献“一种用于3D表面积测量的喷涂柜”（公开号：CN208146271U）公开的喷涂柜自带转盘，将样品置于转盘上，在喷涂显像剂的时候，转盘转动，减少了操作人员的移动和调整样品的过程。并通过抽风装置和清洗装置，减少显像剂对人员和环境造成的影响。而在喷涂过程中，最重要的是显像剂的喷涂均匀度，才能确认在3D面积测量过程中达到精确度。现有的喷涂柜并没有改变人工喷涂的现状，无法自动对样品进行自动化喷涂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种喷涂装置，实现对喷涂罐自动摇匀，样品的自动旋转和自动喷涂过程。本技术采取的技术方案是：一种喷涂装置，其特征是，包括机架的工作台上设置的转台，在转台的一侧设置罐架，罐架内固定喷涂罐，所述喷涂罐的喷头对准转台，罐架上端设置按压机构，所述按压机构，所述按压机构对喷涂罐的喷涂按头进行按压，喷涂罐的喷头向转台方向喷出试剂。进一步，所述按压机构为丝杆式电缸，丝杆端部设置按压部，所述按压部从罐架上端伸入至喷涂罐上部，在罐架上端设置卡板，所述卡板限制按压部上下位移时的转动。进一步，所述罐架前方为开口，罐架上设置旋钮螺钉，旋钮螺钉将喷涂罐固定在罐架内。进一步，所述转台上设置防护罩，所述防护罩位于喷涂罐喷头的一侧设有开口，所述罐架倾斜设置，喷涂罐的喷头从开口处对准转台。进一步，在所述机架上固定设置步进电机，所述罐架固定在步进电机的转轴上，所述步进电机驱动罐架旋转摇晃。进一步，在机架的上端横梁上固定吊杆，吊杆下方设置固定板，所述步进电机固定在固定板上，所述固定板与罐架的轴线平行，在固定板与罐架之间设置下接近开关，下接近开关连接至控制单元，控制单元根据下接近开关的信号控制步进电机对罐架摇动后的复位定位。进一步，在固定板上设置限位块，在罐架上设置限位板，所述限位板与限位块配合固定。进一步，在所述罐架与按压部之间设置上接近开关，上接近开关连接至控制单元，控制单元根据上接近开关的信号控制丝杆式电缸移动复位。进一步，所述转台上设置转盘，转盘为铁镍材料，在转盘上设置转盘罩，在转台上还配备强磁块。进一步，在所述机架上设置外壳，所述外壳前端开有拉门，所述防护罩位于拉门一侧开口。本技术的有益效果是：（1）通过步进电机自动摇匀；（2）通过电缸的自动按压喷涂；（3）使样品的喷涂结果高度的一致性；（4）减少操作人员接触喷涂剂的机会，减少安全隐患。附图说明附图1是本技术的外观结构示意图；附图2是本技术的内部结构示意图；附图3是本技术的罐架相关结构示意图。附图中的标号分别为：1.机架；2.机壳；3.拉门；4.操作按钮；5.操作把手；6.开孔；7.工作台；8.喷头；9.转台；10.驱动电机；11.防护罩；12.横梁；13.罐架；14.喷涂罐；15.吊杆；16.固定板；17.步进电机；18.旋钮螺钉；19.豁口；20.下接近开关；21.限位块；22.限位板；23.电缸；24.卡板；25.按压部；26.上接近开关。具体实施方式下面结合附图对本技术喷涂装置的具体实施方式作详细说明。参见附图1，喷涂装置安装在相对密封的空间，防止喷涂剂对环境和操作人员产生影响。在机架1外面安装有机壳2，前面开有拉门3，用于观察或更换样品及喷涂罐，以及对设备的维护操作。机壳2上设有操作按钮4、操作把手5、电源接口等。在机壳2上方设有开孔6，用于安装抽风装置，可对喷涂装置中的废气进行更换。也可参照
技术介绍
，对设备加入清洗装置，定期对设备进行喷涂剂的清洗。参见附图2，喷涂装置的机架1上设有工作台7，工作台7的左侧设置转台9，转台9由工作台7下方的驱动电机10驱动旋转，由控制单元控制其转动参数。转台9上设置防护罩11，防护罩11的上端未封闭，可以与机架1上机壳2上方的开孔6对应排气。防护罩11的前面开口，正对机壳2上的拉门3，拉门3拉开后，直接可对样品进行操作，拉门3可选用玻璃窗，方便对样品操作进行观察。转台9上设置转盘，转盘上垫设转盘罩，样品放置在转盘罩上，喷涂完成后，可定进更换转盘罩，减少对转盘和转台9内部结构的污染。对于较大底面积的样品，可直接放置在转盘罩上，自身与转盘罩之间的摩擦力支撑样品的转动。另外，将转盘设置为铁镍等磁吸性材料，配合强磁块（图中未示出），形成固定工装，对于易滚动或翻倒的样品，通过强磁块的限位，在转盘罩上固定。在转台9的一侧设置罐架13，罐架13内固定喷涂罐14，喷涂罐14的喷头8对准转台9，通过设置在罐架13上的按压机构和摇晃机构对喷涂罐14进行操作。参见附图3，在转台9的右侧的机架1上端横梁12上，固定吊杆15，吊杆15向下延伸并在端部设置固定板16，固定板16向转台9一侧倾斜，倾斜面面向转台9。固定板16上固定设置步进电机17，步进电机17的转轴上固定设置罐架13，罐架13的轴线与固定板16平行。上述结构形成摇晃机构，步进电机17转动时，带动罐架13转动，控制单元控制步进电机17往复转动，实现对罐架13的摇晃。罐架13的前方开口，用于放入喷涂罐14，在罐架13的侧边，设置旋钮螺钉18，旋钮螺钉18将喷涂罐14固定在罐架13内。固定时，使喷涂罐14的喷头8正对着转台9，转台9上的防护罩11对应位置开有豁口19，形成喷涂通道。固定板16的倾斜角度有利于使喷涂剂正对样品进行喷涂，一般选用45度左右，比如30至60度的角度。在固定板16与罐架13之间设置下接近开关20，下接近开关20连接至控制单元，控制单元根据下接近开关20的信号控制步进电机17对罐架13摇动后的复位定位。步进电机17对罐架13摇晃完成后，防止喷涂罐14的喷头8产生复位误差，喷涂时产生错误。当步进电机17摇晃结束后，步进电机17缓慢转动，控制单元实时接收下接近开关20的信号，当下接近开关20的检测头与检测块对应时，发出最佳对应位置信号给控制单元，步进电机17停止转动，实现精确定位。在罐架13上还设置限位块21，对应的在固定板16上设置限位板22，电机停止后，对过紧固件将限位块21和限位板22固定。在罐架13上端设置按压机构，按压机构对喷涂罐14的喷涂按头进行按压，喷涂罐14的喷头8向转台9方向喷出试剂。按压机构为丝杆式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂装置，其特征在于：包括机架的工作台上设置的转台，在转台的一侧设置罐架，罐架内固定喷涂罐，所述喷涂罐的喷头对准转台，罐架上端设置按压机构，所述按压机构，所述按压机构对喷涂罐的喷涂按头进行按压，喷涂罐的喷头向转台方向喷出试剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置，其特征在于：包括机架的工作台上设置的转台，在转台的一侧设置罐架，罐架内固定喷涂罐，所述喷涂罐的喷头对准转台，罐架上端设置按压机构，所述按压机构，所述按压机构对喷涂罐的喷涂按头进行按压，喷涂罐的喷头向转台方向喷出试剂。


2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：所述按压机构为丝杆式电缸，丝杆端部设置按压部，所述按压部从罐架上端伸入至喷涂罐上部，在罐架上端设置卡板，所述卡板限制按压部上下位移时的转动。


3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：所述罐架前方为开口，罐架上设置旋钮螺钉，旋钮螺钉将喷涂罐固定在罐架内。


4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于：所述转台上设置防护罩，所述防护罩位于喷涂罐喷头的一侧设有开口，所述罐架倾斜设置，喷涂罐的喷头从开口处对准转台。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷涂装置，其特征在于：在所述机架上固定设置步进电机，所述罐架固定在步进电机的转轴上，所述步进电机驱动罐架旋转摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小娟，陈大华，薛杰，刘家朋，
申请(专利权)人：上海汇像信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31