一种优化的喂给机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机和烘干机，喂给机和烘干机之间设有输送链板，所述喂给机设有提升带，所述提升带的上升段设有均纤辊；所述提升带的下降段设有拨纤辊；所述拨纤辊下方设有与所述输送链板的输入端相适应的溜棉板；所述输送链板上方设有盖板，所述输送链板的上端链板下方设有托板，所述输送链板的两侧在所述盖板和托板之间设有挡板。该传动装置挡板高度在原来基础上提高了20cm，减少湿纤维受阻堆积的同时，还通过盖板的压缩保证湿纤维进入烘干机时的厚度为最佳厚度，不仅减少了湿纤维在输送链板上堆积导致停车的可能，而且保证了烘干的均匀性。

An optimized transmission device of feeder

【技术实现步骤摘要】
一种优化的喂给机传动装置
本技术涉及开棉辊设备领域，尤其涉及一种喂给机传动装置。
技术介绍
目前，莱赛尔纤维生产所使用的喂给机纤维烘干输送链板与链板上方盖板之间距离有限，在湿纤维输送到烘干机的过程中，因湿纤维具有一定的蓬松性，在输送链板传动过程中容易受上方盖板阻挡导致湿纤维受阻堆积，影响纤维传动效率及后续的烘干效率，进而可能引起大规模堵塞现象发生，严重者可能引起停车风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种优化的喂给机传动装置，该装置能有效解决湿纤维在输送链板传动过程中容易受上方盖板阻挡导致受阻堆积的问题，并最大程度的提高烘干效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机和烘干机，喂给机和烘干机之间设有输送链板，所述喂给机设有提升带，所述提升带的上升段设有均纤辊；所述提升带的下降段设有拨纤辊；所述拨纤辊下方设有与所述输送链板的输入端相适应的溜棉板；所述输送链板上方设有盖板，所述输送链板的上端链板下方设有托板，所述输送链板的两侧在所述盖板和托板之间设有挡板，所述挡板的高度为35～45cm。作为一种改进的技术方案，所述托板水平设置，所述托板和输送链板的水平夹角为2°～5°。作为一种改进的技术方案，所述输送链板为PVC输送链板，所述PVC输送链板表面设有PPS涂层。作为一种优选的技术方案，所述输送链板为环形，所述输送链板由若干呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联并相互拼接而成。>作为一种改进的技术方案，所述链板条表面设有防滑纹，相邻链板条之间无缝隙连接。作为一种优选的技术方案，所述盖板宽度为250～350cm。作为一种优选的技术方案，所述拨纤辊上设有多个拨纤棍。作为一种优选的技术方案，所述提升带设有第一提升链主动辊和第二提升链主动辊，所述第一提升链主动辊设在所述提升带的最顶端，所述第二提升链主动辊与所述拨纤棍的轴心连线水平，所述第二提升链主动辊和所述拨纤棍之间的距离为10～30cm。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机和烘干机，喂给机和烘干机之间设有输送链板，所述喂给机设有提升带，所述提升带的上升段设有均纤辊；所述提升带的下降段设有拨纤辊；所述拨纤辊下方设有与所述输送链板的输入端相适应的溜棉板；所述输送链板上方设有盖板，所述输送链板的上端链板下方设有托板，所述输送链板的两侧在所述盖板和托板之间设有挡板，所述挡板的高度为35～45cm。该传动装置挡板高度在原来基础上提高了20cm，减少湿纤维受阻堆积的同时，还通过盖板的压缩保证湿纤维进入烘干机时的厚度为最佳厚度，不仅减少了湿纤维在输送链板上堆积导致停车的可能，而且保证了烘干的均匀性，所述喂给机和输送链板之间设有溜棉板，使纤维达到输送链板时更加均匀平顺，不用人工再进行整理。本技术的所述托板水平设置，所述托板和输送链板夹角为2°～5°，使烘干后纤维脱离输送链板更加顺畅；所述输送链板为PVC输送链板，所述PVC输送链板表面设有PPS涂层，利用了塑料的不良导热性及PPS的高耐热和高硬度特性，解决了传统不锈钢制输送链板笨重、更换零件昂贵、传热快容易对操作人员造成烫伤的烦恼；所述链板条表面设有防滑纹，解决了纤维轻，容易在输送链板上打滑的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1.输送链板；2.喂给机；3.烘干机；4.挡板；5.盖板；6.提升带；7.均纤辊；81.第一提升链主动辊；82.第二提升链主动辊；9.拨纤辊；10.托板；11溜棉板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机2和烘干机3，喂给机2和烘干机3之间设有输送链板1，所述输送链板1为环形，所述输送链板1由若干呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联并相互拼接而成；所述链板条表面设有防滑纹，相邻链板条之间无缝隙连接，解决了湿纤维过轻容易在输送链板上打滑的问题；所述喂给机2设有提升带6，所述提升带6的上升段设有均纤辊7；所述提升带6的下降段设有拨纤辊9；所述拨纤辊9下方设有与所述输送链板1的输入端相适应的溜棉板11，使纤维达到输送链板时更加均匀平顺，不用人工再进行整理；所述输送链板1上方设有盖板5，所述盖板5宽度为300cm，所述输送链板1的上端链板下方设有托板10，所述输送链板1的两侧在所述盖板5和托板10之间设有挡板4，挡板4的高度由20cm改为40cm，即将优化前挡板向上提升20cm，挡板高度提升20cm后传动设备由之前每隔2天需要停车清理一次到现在不在需要停车清理，给生产上带来极大的方便，给企业带来更大的收益，挡板4的高度设置为40cm为最佳值，小于40cm容易造成湿纤维的堆积，高于40cm湿纤维过于蓬松影响烘干效率。所述托板10水平设置，所述托板10和输送链板1的水平夹角为3°。所述输送链板1为PVC输送链板，所述PVC输送链板表面设有PPS涂层，塑料是热的不良导体且价格低廉，PPS具有高耐热和高硬度特性，有效解决了传统不锈钢制输送链板笨重、更换零件昂贵、传热快容易对操作人员造成烫伤的烦恼。所述拨纤辊上9设有多个拨纤棍。所述提升带6设有第一提升链主动辊81和第二提升链主动辊82，所述第一提升链主动辊81设在所述提升带6的最顶端，所述第二提升链主动辊82与所述拨纤棍9的轴心连线水平，所述第二提升链主动辊和所述拨纤棍之间的距离为20cm。本技术的优化的喂给机传动装置工作原理为：经过挤压除水的湿纤维放到提升带上，不同型号的电机分别带动第一提升链主动辊、第二提升链主动辊、均纤辊、拨纤辊的转动，使提升带上的湿纤维向上移动，由均纤辊与提升带之间的间距控制湿纤维的厚度，一般控制厚度在20～40cm，经拨纤辊将第二提升链主动辊处提升链上的湿纤维拨下，所述第二提升链主动辊和所述拨纤棍之间的距离为10～30cm，通过溜棉板到达输送链板，因湿纤维具有一定的膨松性，挡板可以防止湿纤维洒落在外面，盖板可以控制进入烘干机的湿纤维的厚度，保证烘干效果和效率，因此挡板的高度，即盖板设置的位置非常关键，经过反复试验，发现托板以上40cm为最佳的挡板高度，在此高度先既能防止湿纤维受盖板的阻挡造成堆积又能控制湿纤维进入烘干机的最佳厚度，使烘干效率和烘干效果达到最佳，而输送链板与水平设置的托板存在2°～5°的夹角，可以保证湿纤维经烘干后更容易脱离输送链板进行下一步的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机和烘干机，喂给机和烘干机之间设有输送链板，其特征在于：所述喂给机设有提升带，所述提升带的上升段设有均纤辊；所述提升带的下降段设有拨纤辊；所述拨纤辊下方设有与所述输送链板的输入端相适应的溜棉板；/n所述输送链板上方设有盖板，所述输送链板的上端链板下方设有托板，所述输送链板的两侧在所述盖板和托板之间设有挡板，所述挡板的高度为35～45cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化的喂给机传动装置，包括喂给机和烘干机，喂给机和烘干机之间设有输送链板，其特征在于：所述喂给机设有提升带，所述提升带的上升段设有均纤辊；所述提升带的下降段设有拨纤辊；所述拨纤辊下方设有与所述输送链板的输入端相适应的溜棉板；
所述输送链板上方设有盖板，所述输送链板的上端链板下方设有托板，所述输送链板的两侧在所述盖板和托板之间设有挡板，所述挡板的高度为35～45cm。


2.如权利要求1所述的一种优化的喂给机传动装置，其特征在于：所述托板水平设置，所述托板和输送链板的水平夹角为2°～5°。


3.如权利要求1所述的一种优化的喂给机传动装置，其特征在于：所述输送链板为PVC输送链板，所述PVC输送链板表面设有PPS涂层。


4.如权利要求1所述的一种优化的喂给机传动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永威，付成波，王明国，韩荣桓，桂建舟，
申请(专利权)人：山东英利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37