一种翼阀及内置旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种翼阀，包括阀体和阀板，所述阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30‑75°，所述阀板设于所述阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在所述阀体中没有物料时密封所述阀体的出口，以及在所述阀体中蓄积有物料时能够转动以打开所述阀体的出口。本实用新型专利技术还提供了一种内置旋风分离器，包括内置旋风和上述翼阀，所述内置旋风的下料管与所述翼阀的阀体连接。本实用新型专利技术的翼阀能够连续将物料转移出去，不会导致内置旋风堵塞，且使用寿命长，结构简单，还能够降低检修的工作量。

A kind of wing valve and built-in cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
一种翼阀及内置旋风分离器
本技术具体涉及一种翼阀及包含所述翼阀的内置旋风分离器。
技术介绍
西门子法通过工业硅粉与氯化氢在流化床合成炉内进行流化反应，最终生成三氯氢硅，但是该方法采用的氯化氢气体中的水分不能完全除去，被带入合成炉中与硅粉相互作用，进而导致反应过程中一部分小颗粒的硅粉失去活性，此外，工业硅粉中含有少量的惰性组分，随着气流带入干法除尘系统，影响除尘系统的除尘效果。在合成炉内，内置旋风下料阀对除尘系统的除尘效果起重要作用，在内置旋风中设置有如图1所示的配重阀，配重阀通过细小硅尘的积累间断性开启，运行周期延长，此外，配重阀长期受硅粉的堆积会出现配重阀卡塞，进一步造成内置旋风堵塞，使得硅粉逃逸至后端除尘系统，进而导致后端除尘系统负荷增大，分离效率差，影响三氯氢硅合成，此外，由于系统长周期运行，三氯氢硅生产过程中需要对三氯氢硅合成炉进行频繁切换，且需要对合成炉内置旋风进行清理，工作量巨大，作业风险较高。目前合成炉内置旋风常用的检修方法是合成炉停炉后，用氮气将合成炉内残余的氯硅烷，氯化氢等气体置换，然后用碱液吸收后放空。当三氯氢硅合成炉置换后残留气体量达到合格标准后，再利用人工将废硅粉从合成炉内的液体泄出并装袋移除。在现场清理完毕后再对合成炉进行清洗，清洗完成后人员按照防护措施逐一落实后，还需对内置旋风配重阀进行清理，因此，对合成炉频繁切换检修，不仅耗费了员工大量的劳动量，同时也限制了三氯氢硅合成装置生产能力的提升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种翼阀和内置旋风分离器，所述翼阀能够连续将物料转移出去，且不会导致内置旋风堵塞。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：一种翼阀，包括阀体和阀板，所述阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30-75°，所述阀板设于所述阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在所述阀体中没有物料时密封所述阀体的出口，以及在所述阀体中蓄积有物料时能够转动以打开所述阀体的出口。优选的，所述阀体包括下阀体，所述下阀体与水平面的倾斜角度为45-60°，所述活动阀板处于下阀体的下端口位置。优选的，所述阀体还包括上阀体，所述上阀体的轴线沿竖直方向设置，且所述上阀体的出口与所述下阀体连通。优选的，所述翼阀还包括连接机构，所述连接机构包括连接架和转动轴，所述连接架横向固定在所述上阀体上，所述转动轴设置在所述连接架的远离上阀体的末端，且所述活动阀板的上端部固定连接在所述转动轴上，所述活动阀板随转动轴转动。优选的，所述连接机构还包括连接体，所述连接体包括固定板和卡轴，所述卡轴设置在所述连接架末端，所述固定板数量为两块，两块所述固定板分别卡设于所述卡轴的两端，所述转动轴的两端分别固定在两块所述固定板上。优选的，所述活动阀板的厚度为8-12mm，所述活动阀板与竖直方向的夹角为0-30°。优选的，所述翼阀还包括保护机构，所述保护机构包括上耐磨板，所述上耐磨板正对所述阀板，用于防止所述阀板开度过大。优选的，所述保护机构还包括下耐磨板，所述下耐磨板设于所述下阀体的下端口的下方，并平行于所述下阀体。优选的，所述上阀体和所述下阀体均为圆筒状。本技术还提供了一种内置旋风分离器，包括内置旋风和上述的翼阀，所述内置旋风的下料管与所述翼阀的阀体连接。本技术的翼阀，能够连续将物料转移出内置旋风，且不会导致内置旋风堵塞，使用寿命长，结构简单，还能够降低检修的工作量。具体来说，其有益效果如下：1.本技术的翼阀在物料经阀体达到阀板后，由于阀板的及时开启能够将物料及时转移出去，解决了现有技术中使用配重阀必须使堆积的硅粉达到配重重量，才能打开阀门的问题，同时避免了配重阀长期堆积硅粉导致的配重阀阀门故障、卡塞的问题，使得硅粉等物料能够连续从翼阀中移除，提高了翼阀运行的自动化程度；此外，本技术的翼阀结构简单，降低了翼阀检修的工作量；2.本技术的翼阀的阀板采用可转动的活动阀板，在阀体中没有物料的时候能够密封阀体的出口，密封性能好，能够有效的防止硅粉卡塞倒窜影响旋风分离器的分离效率；3.本技术的翼阀采用合金结构钢作为耐磨材料制成，此材料能够有效增加了阀板整体的耐磨性，大大减少了阀板磨损后的更换次数，方便实际使用；4.本技术的翼阀减少了氢气反吹设计，降低了操作难度；5.本技术的翼阀结构设置有保护机构，保护机构包括上耐磨板和下耐磨板，其中，下耐磨板设置在下阀体的下端口的下方，能够防止下部吹上来的气流及硅粉直接冲击下阀体及阀板，导致阀板打开，影响物料从内置旋风中移除；上耐磨板起固定限位作用，能够防止阀板打开过大，将阀板推向另一侧导致阀板无法闭合，翼阀失效；6.当本技术的阀板一侧磨损严重后可将阀板翻转继续使用另一面，增加阀板整体的耐磨性，增加其使用时间，并且也大大减少了阀板磨损后的更换次数，方便实际使用，且能够节省成本。本技术的内置旋风分离器，通过翼阀结构的优化，降低硅粉单耗，同时可降低袋滤器、洗涤塔的分离负荷，此外，本技术的内置旋风分离器中的翼阀的阀体和内置旋风的下料管固定连接，一体成型，结构稳定，使用寿命增加。附图说明图1为现有技术中配重阀的结构示意图；图2为本技术实施例中翼阀的结构示意图；图3为本技术实施例中翼阀的侧视图；图4为本技术实施例中翼阀的主视图；图5为本技术实施例中内置旋风分离器的结构示意图。图中：1-上阀体；2-连接架；3-连接体；41-上耐磨板；42-下耐磨板；5-阀板；6-下阀体；7-下料管；8-配重阀；9-内置旋风。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种翼阀，包括阀体和阀板，所述阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30-75°，所述阀板设于所述阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在所述阀体中没有物料时密封所述阀体的出口，以及在所述阀体中蓄积有物料时能够转动以打开所述阀体的出口。本技术还提供了一种内置旋风分离器，包括内置旋风，和上述的翼阀，所述内置旋风的下料管与所述翼阀的阀体连接。实施例1：本实施例中的翼阀，如图2所示，包括阀体和阀板5，其中，阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30-75°，比如30°，60°，75°，阀板5设于阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在阀体中没有物料时密封阀体的出口，以及在阀体中蓄积有物料时能够转动以打开阀体的出口；本实施例中的翼阀能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼阀，其特征在于，包括阀体和阀板(5)，/n所述阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30-75°，/n所述阀板(5)设于所述阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在所述阀体中没有物料时密封所述阀体的出口，以及在所述阀体中蓄积有物料时能够转动以打开所述阀体的出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种翼阀，其特征在于，包括阀体和阀板(5)，
所述阀体倾斜设置，用于收集物料，其与水平面的倾斜角度为30-75°，
所述阀板(5)设于所述阀体的出口位置，其采用可转动的活动阀板，用于在所述阀体中没有物料时密封所述阀体的出口，以及在所述阀体中蓄积有物料时能够转动以打开所述阀体的出口。


2.根据权利要求1所述的翼阀，其特征在于，所述阀体包括下阀体(6)，所述下阀体(6)的轴线与水平面的倾斜角度为45-60°，
所述活动阀板处于下阀体(6)的下端口位置。


3.根据权利要求2所述的翼阀，其特征在于，所述阀体还包括上阀体(1)，所述上阀体(1)的轴线沿竖直方向设置，且所述上阀体(1)的出口与所述下阀体(6)连通。


4.根据权利要求3所述的翼阀，其特征在于，所述翼阀还包括连接机构，
所述连接机构包括连接架(2)和转动轴，所述连接架(2)横向固定在所述上阀体(1)上，所述转动轴设置在所述连接架(2)的远离上阀体(1)的末端，且所述活动阀板的上端部固定连接在所述转动轴上，所述活动阀板随转动轴转动。


5.根据权利要求4所述的翼阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐元红，万宁宁，李珑，陈朝霞，张正龙，王正坤，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65