一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括曲杆，可转动的安装在所述容纳腔的前后两侧内壁之间；弧形齿条，所述弧形齿条内侧面的顶端固定安装在所述曲杆的一端；复位弹簧，固定安装在所述曲杆另一端上；扇形齿块，可转动的安装在所述容纳腔前后侧内壁之间；圆齿轮，固定安装在所述扇形齿块的后侧面上；条形齿条，设置在所述容纳腔的内部；多个受力板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧；多个锤击板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧。本实用新型专利技术利用玻璃的自身重力为驱动力对玻璃进行破碎，更加节能环保，具有很强的实用价值。

A waste glass recovery and treatment device for glass production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置
本技术涉及玻璃生产设备
，具体为一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置。
技术介绍
伴随着玻璃制品的不断发展和进步，玻璃作为一种较为常见的材料已经广泛应用于人们日常生活的各个领域中，在生产新玻璃制品的同时，废旧的玻璃制品正在被有效的回收并进行再次利用，进而达到节能环保的效果。目前，废旧玻璃再被回收并重新加工生产为新的玻璃制品时，往往需要首先对废旧玻璃制品进行破碎处理，而破碎废旧玻璃的机械设备各种各样，但是，大多数都需要使用外部能源，因此，在回收废旧玻璃生产为新玻璃制品的过程中，难免会消耗掉一定的能源，极大的降低了节能环保的效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，通过利用玻璃的自身重力作为驱动力破碎玻璃，可省去传统方式破碎玻璃使用的大部分能源，更加的节能环保。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架、设置在所述机架内的导料通道、设置在所述导料通道顶端的进料斗、设置在所述导料通道底端的出料管以及从上到下等间隔设置在所述机架内的多个容纳腔，所述容纳腔内腔的左侧与所述导料通道连通，还包括：曲杆，可转动的安装在所述容纳腔的前后两侧内壁之间；弧形齿条，所述弧形齿条内侧面的顶端固定安装在所述曲杆的一端；复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述曲杆另一端上，且所述复位弹簧的另一端固定安装在所述容纳腔的右侧内壁上；扇形齿块，可转动的安装在所述容纳腔前后侧内壁之间，且所述扇形齿块的右侧与所述弧形齿条啮合；圆齿轮，固定安装在所述扇形齿块的后侧面上，所述圆齿轮的轴心与所述扇形齿块的轴心位于同一直线上，且所述圆齿轮可与所述扇形齿块同步转动；条形齿条，设置在所述容纳腔的内部，且所述条形齿条的一侧与所述圆齿轮啮合；多个受力板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧，所述受力板的右端面固定安装有摆杆，所述摆杆的一端延伸至所述容纳腔的内部，所述摆杆可转动的安装在所述容纳腔前后两侧内壁之间，且所述摆杆位于所述容纳腔内的一端与所述条形齿条的顶端活动连接；多个锤击板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧，多个所述锤击板分别位于多个所述受力板的正下方，所述锤击板的右端面固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述锤击板的一端固定安装在所述曲杆的后侧面，且所述连接杆可与所述曲杆进行同轴同步转动。优选的，还包括支杆，设置在所述摆杆与所述条形齿条的顶端之间，且所述支杆的两端分别与所述摆杆位于所述容纳腔的一端、所述条形齿条的顶端铰接。优选的，所述容纳腔前后两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔活动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一端分别与所述条形齿条的前后两端固定连接。优选的，所述锤击板由连接板与多个锤击块组成，所述连接板的右侧面与所述连接杆的一端固定连接，多个所述锤击块等间隔固定安装在所述连接板的左侧面上，且所述锤击块为左端呈弧形凸起的柱形结构。优选的，还包括多个导向板，从上到下等间隔的固定安装在所述导料通道的左侧内壁上，所述导向板的底端向右侧倾斜，且多个所述导向板在竖直方向分别位于多个所述受力板的上方。优选的，所述受力板上端面的左侧向下倾斜，且所述受力板的上端面为光滑的平面。(三)有益效果本技术提供了一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置。具备以下有益效果：本技术在使用过程中，当玻璃从进料斗内落入导料通道之后，玻璃进行自由落体运动，利用万有引力进行加速下落，并在下落的过程中，依次撞击各个受力板，受力板受力带动摆杆摆动，摆杆通过支杆带动条形齿条向上移动，此时，条形此条通过圆齿轮、扇形齿块和弧形齿条带动曲杆摆动，曲杆摆动时拉伸复位弹簧并带动连接杆摆动，而连接杆会带动锤击板向容纳腔内运动，当玻璃向下滑落离开受力板之后，被拉伸的复位弹簧在恢复过程中会通过曲杆和连接杆带动锤击块迅速向导料通道弹出，并对经过的玻璃进行锤击，达到破碎玻璃的效果，进而，可利用玻璃的自由落体运动作为动力源驱动锤击板破碎玻璃，更加节能环保，具有很强的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。【附图标记说明】图中：1：机架；2：导料通道；3：进料斗；4：出料管；5：容纳腔；6：曲杆；7：弧形齿条；8：复位弹簧；9：扇形齿块；10：圆齿轮；11：条形齿条；12：受力板；13：摆杆；14：锤击板；141：连接板；142：锤击块；15：连接杆；16：支杆；17：限位滑槽；18：限位滑块；19：导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架1、设置在机架1内的导料通道2、设置在导料通道2顶端的进料斗3、设置在导料通道2底端的出料管4以及从上到下等间隔设置在机架1内的多个容纳腔5，容纳腔5内腔的左侧与导料通道2连通，容纳腔5前后两侧内壁上均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内腔活动连接有限位滑块18，两个限位滑块18相对的一端分别与条形齿条11的前后两端固定连接，通过设置限位滑槽17与限位滑块18，使得限位滑槽17与限位滑块18的配合不仅能够有效在水平方向对条形齿条11进行位置固定，而且能够站在竖直方向让条形齿条11进行稳定的竖直运动，让条形齿条11更好的带动圆齿轮10转动，还包括：曲杆6，可转动的安装在容纳腔5的前后两侧内壁之间；弧形齿条7，弧形齿条7内侧面的顶端固定安装在曲杆6的一端；复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定安装在曲杆6另一端上，且复位弹簧8的另一端固定安装在容纳腔5的右侧内壁上；扇形齿块9，可转动的安装在容纳腔5前后侧内壁之间，且扇形齿块9的右侧与弧形齿条7啮合；圆齿轮10，固定安装在扇形齿块9的后侧面上，圆齿轮10的轴心与扇形齿块9的轴心位于同一直线上，且圆齿轮10可与扇形齿块9同步转动；条形齿条11，设置在容纳腔5的内部，且条形齿条11的一侧与圆齿轮10啮合；多个受力板12，从上到下依次等间隔设置在导料通道2内腔的右侧，受力板12上端面的左侧向下倾斜，且受力板12的上端面为光滑的平面，该种设置方式，使得当玻璃落到受力板12上端面上后，在受力板12受力运动时，玻璃能够及时有效的从受力板12上滑落，一方面可确保受力板12能够及时失去受力状态，让被拉伸的复位弹簧8恢复并带动锤击块142向导料通道2内弹出，另一方面，可让玻璃及时离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)内的导料通道(2)、设置在所述导料通道(2)顶端的进料斗(3)、设置在所述导料通道(2)底端的出料管(4)以及从上到下等间隔设置在所述机架(1)内的多个容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内腔的左侧与所述导料通道(2)连通，其特征在于，还包括：/n曲杆(6)，可转动的安装在所述容纳腔(5)的前后两侧内壁之间；/n弧形齿条(7)，所述弧形齿条(7)内侧面的顶端固定安装在所述曲杆(6)的一端；/n复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定安装在所述曲杆(6)另一端上，且所述复位弹簧(8)的另一端固定安装在所述容纳腔(5)的右侧内壁上；/n扇形齿块(9)，可转动的安装在所述容纳腔(5)前后侧内壁之间，且所述扇形齿块(9)的右侧与所述弧形齿条(7)啮合；/n圆齿轮(10)，固定安装在所述扇形齿块(9)的后侧面上，所述圆齿轮(10)的轴心与所述扇形齿块(9)的轴心位于同一直线上，且所述圆齿轮(10)可与所述扇形齿块(9)同步转动；/n条形齿条(11)，设置在所述容纳腔(5)的内部，且所述条形齿条(11)的一侧与所述圆齿轮(10)啮合；/n多个受力板(12)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，所述受力板(12)的右端面固定安装有摆杆(13)，所述摆杆(13)的一端延伸至所述容纳腔(5)的内部，所述摆杆(13)可转动的安装在所述容纳腔(5)前后两侧内壁之间，且所述摆杆(13)位于所述容纳腔(5)内的一端与所述条形齿条(11)的顶端活动连接；/n多个锤击板(14)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，多个所述锤击板(14)分别位于多个所述受力板(12)的正下方，所述锤击板(14)的右端面固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离所述锤击板(14)的一端固定安装在所述曲杆(6)的后侧面，且所述连接杆(15)可与所述曲杆(6)进行同轴同步转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)内的导料通道(2)、设置在所述导料通道(2)顶端的进料斗(3)、设置在所述导料通道(2)底端的出料管(4)以及从上到下等间隔设置在所述机架(1)内的多个容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内腔的左侧与所述导料通道(2)连通，其特征在于，还包括：
曲杆(6)，可转动的安装在所述容纳腔(5)的前后两侧内壁之间；
弧形齿条(7)，所述弧形齿条(7)内侧面的顶端固定安装在所述曲杆(6)的一端；
复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定安装在所述曲杆(6)另一端上，且所述复位弹簧(8)的另一端固定安装在所述容纳腔(5)的右侧内壁上；
扇形齿块(9)，可转动的安装在所述容纳腔(5)前后侧内壁之间，且所述扇形齿块(9)的右侧与所述弧形齿条(7)啮合；
圆齿轮(10)，固定安装在所述扇形齿块(9)的后侧面上，所述圆齿轮(10)的轴心与所述扇形齿块(9)的轴心位于同一直线上，且所述圆齿轮(10)可与所述扇形齿块(9)同步转动；
条形齿条(11)，设置在所述容纳腔(5)的内部，且所述条形齿条(11)的一侧与所述圆齿轮(10)啮合；
多个受力板(12)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，所述受力板(12)的右端面固定安装有摆杆(13)，所述摆杆(13)的一端延伸至所述容纳腔(5)的内部，所述摆杆(13)可转动的安装在所述容纳腔(5)前后两侧内壁之间，且所述摆杆(13)位于所述容纳腔(5)内的一端与所述条形齿条(11)的顶端活动连接；
多个锤击板(14)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，多个所述锤击板(14)分别位于多个所述受力板(12)的正下方，所述锤击板(14)的右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学海，
申请(专利权)人：安徽省凤阳县华夏玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34