一种全预混式热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了全预混式热水器，包括：外壳；进气组件，进气组件包括壳体和鼓风机，壳体和鼓风机安装在外壳内上部，壳体包括第一混合腔及第二混合腔，第一混合腔上具有供燃气进入的第一入口、供空气进入的第二入口；第一混合腔与第二混合腔连通且连通处呈夹角设置；燃烧器，燃烧器具有进气口和燃烧端，进气口相对位于燃烧端的上方，进气口与第二混合腔的输出端连通；燃烧腔室，位于燃烧器下方，与燃烧器的燃烧端对接，燃烧腔室内具有容纳燃烧器产生火焰的空间；换热管路，与燃烧腔室进行热交换。上述结构的热水器通过进气组件将燃气和空气进行充分混合，有助于减少爆燃和燃烧不良的现象发生。

A fully premixed water heater

【技术实现步骤摘要】
一种全预混式热水器
本技术涉及燃气用具
，特别涉及一种全预混式热水器。
技术介绍
为了提高燃气热水器的热效率，可以选择采用全预混式进气，即将燃气和空气在点燃前进行充分的混合，然后再被点燃，现有的热水器上的进气组件结构设计复杂且不合理，导致燃气混合不够均匀，进而出现爆燃及燃烧不良的现象；另外，现有的燃气热水器在其它结构上亦存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全预混式热水器，能够将空气和燃气进行充分混合，混合均匀，减少爆燃及燃烧不良的现象。根据本技术的一方面，提供一种全预混式热水器，包括：外壳；进气组件，所述进气组件包括壳体和鼓风机，所述壳体和鼓风机安装在外壳内上部，所述壳体包括第一混合腔及第二混合腔，第一混合腔上具有供燃气进入的第一入口、供空气进入的第二入口；所述第一混合腔的输出端与所述第二混合腔的输入端连通，所述第一混合腔与所述第二混合腔连通处呈夹角设置；燃烧器，安装在所述外壳内，所述燃烧器具有进气口和燃烧端，所述进气口相对位于所述燃烧端的上方，所述进气口与所述第二混合腔的输出端连通；燃烧腔室，安装在所述外壳内，位于所述燃烧器下方，与所述燃烧器的燃烧端对接，所述燃烧腔室内具有容纳所述燃烧器产生火焰的空间；换热管路，与所述燃烧腔室进行热交换。优选的，所述第一混合腔内部呈文丘里管状，所述第一入口位于所述第一混合腔之渐缩段的侧壁上，所述第二入口位于所述第一混合腔之渐缩段的端部，所述第二入口与所述鼓风机连接。优选的，所述第二混合腔呈L型，所述第二混合腔包括一竖直段和横向段，所述竖直段侧壁上部与所述第一混合腔的输出端连通，所述竖直段下端与所述横向段一端连通；所述竖直段呈长方体状，所述横向段呈类长方体状，所述横向段上端面设为倾斜面；所述横向段的下端面上设置有若干第一通孔。优选的，所述第一通孔孔径为0.9mm-1.1mm，相邻所述第一通孔之间的中心距为1.5mm-2mm。优选的，所述燃烧器包括本体，所述本体上具有若干供混合气体通过的第一通道，所述换热管路于所述第一通道的侧壁处贯穿所述第一通道，所述换热管路贯穿至少一所述第一通道。优选的，所述本体上设置有一第二通孔，所述第二通孔内设置有至少一第一隔板，所述第一隔板将所述第二通孔分割成成若干所述第一通道。优选的，所述第二通孔呈长方体状，若干所述第一隔板呈平行设置，所述第一隔板与所述第二通孔的一对侧壁平行。优选的，位于燃烧器区域的所述换热管路包括若干直线段和若干弧线段，所述直线段贯穿所述第二通孔的侧壁，所述弧线段用于将若干直线段串联。优选的，所述第一隔板厚度为0.25mm-0.35mm，所述第一通道宽度为1.1mm-1.3mm；所述换热管路上最靠近所述第一通道出气口之处距离所述第一通道的出气口端面为7mm-8mm。优选的，所述外壳内还设置有预热装置，所述预热装置包括预热腔室，所述预热腔室内部通过若干第二隔板分割成若干第二通道，所述第二通道一端与燃烧腔室输出端连接，所述第二通道的另一端与一排气管连接，所述换热管路贯穿所述预热腔室。上述任一技术方案至少具有以下有益效果：上述结构的热水器通过进气组件将燃气和空气进行充分混合，具体流程如下，燃气和空气进入到第一混合腔以后进行初步混合后得到混合气体，此时混合气体处于层流状态，混合后的混合气体在进入到第二混合腔内时需要进行转向，混合气体此时由层流状态变成紊流状态，使得空气和燃气进行充分的混合，有助于减少爆燃和燃烧不良的现象发生；混合均匀后的混合气体进入到燃烧器中进行燃烧，燃烧产生的火焰位于燃烧腔室内，产生的高温气体对换热管路中的水进行加热；需要注意的是，上述技术方案中产生的火焰是从上往下的，通过鼓风机加速混合气体的流动，进而维持火焰朝下，如此可以杜绝因冷凝水回流导致内部部件被腐蚀，还可以降低烟气流速，增加燃烧烟气与换热管路接触的时间，提升换热率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例示意图；图2为本技术实施例分解示意图；图3为本技术中进气组件实施例示意图；图4为本技术中壳体实施例示意图；图5为本技术中燃烧器实施例示意图一；图6为本技术中燃烧器实施例示意图二。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1-图6，一种全预混式热水器，包括：外壳1；进气组件，进气组件包括壳体2和鼓风机3，壳体2和鼓风机3安装在外壳1内上部，壳体2包括第一混合腔4及第二混合腔5，第一混合腔4上具有供燃气进入的第一入口6、供空气进入的第二入口7；第一混合腔4的输出端与第二混合腔5的输入端连通，第一混合腔4与第二混合腔5连通处呈夹角设置；燃烧器8，安装在外壳1内，燃烧器8具有进气口和燃烧端，进气口相对位于燃烧端的上方，进气口与第二混合腔5的输出端连通；燃烧腔室9，安装在外壳1内，位于燃烧器8下方，与燃烧器8的燃烧端对接，燃烧腔室9内具有容纳燃烧器8产生火焰的空间；预热装置，设置在外壳1内，预热装置包括预热腔室10，预热腔室10内部通过若干第二隔板11分割成若干第二通道，第二通道一端与燃烧腔室9输出端连接，第二通道的另一端与一排气管12连接，换热管路13贯穿预热腔室10；换热管路13，与预热腔室10和燃烧腔室9进行热交换。上述结构的热水器通过进气组件将燃气和空气进行充分混合，具体流程如下，燃气和空气进入到第一混合腔4以后进行初步混合后得到混合气体，此时混合气体处于层流状态，混合后的混合气体在进入到第二混合腔内时需要进行转向，混合气体此时由层流状态变成紊流状态，使得空气和燃气进行充分的混合，有助于减少爆燃和燃烧不良的现象发生；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混式热水器，其特征在于包括：/n外壳；/n进气组件，所述进气组件包括壳体和鼓风机，所述壳体和鼓风机安装在外壳内上部，所述壳体包括第一混合腔及第二混合腔，第一混合腔上具有供燃气进入的第一入口、供空气进入的第二入口；所述第一混合腔的输出端与所述第二混合腔的输入端连通，/n所述第一混合腔与所述第二混合腔连通处呈夹角设置；/n燃烧器，安装在所述外壳内，所述燃烧器具有进气口和燃烧端，所述进气口相对位于所述燃烧端的上方，所述进气口与所述第二混合腔的输出端连通；/n燃烧腔室，安装在所述外壳内，位于所述燃烧器下方，与所述燃烧器的燃烧端对接，所述燃烧腔室内具有容纳所述燃烧器产生火焰的空间；/n换热管路，与所述燃烧腔室进行热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种全预混式热水器，其特征在于包括：
外壳；
进气组件，所述进气组件包括壳体和鼓风机，所述壳体和鼓风机安装在外壳内上部，所述壳体包括第一混合腔及第二混合腔，第一混合腔上具有供燃气进入的第一入口、供空气进入的第二入口；所述第一混合腔的输出端与所述第二混合腔的输入端连通，
所述第一混合腔与所述第二混合腔连通处呈夹角设置；
燃烧器，安装在所述外壳内，所述燃烧器具有进气口和燃烧端，所述进气口相对位于所述燃烧端的上方，所述进气口与所述第二混合腔的输出端连通；
燃烧腔室，安装在所述外壳内，位于所述燃烧器下方，与所述燃烧器的燃烧端对接，所述燃烧腔室内具有容纳所述燃烧器产生火焰的空间；
换热管路，与所述燃烧腔室进行热交换。


2.如权利要求1所述的一种全预混式热水器，其特征在于所述第一混合腔内部呈文丘里管状，所述第一入口位于所述第一混合腔之渐缩段的侧壁上，所述第二入口位于所述第一混合腔之渐缩段的端部，所述第二入口与所述鼓风机连接。


3.如权利要求1所述的一种全预混式热水器，其特征在于所述第二混合腔呈L型，所述第二混合腔包括一竖直段和横向段，所述竖直段侧壁上部与所述第一混合腔的输出端连通，所述竖直段下端与所述横向段一端连通；所述竖直段呈长方体状，所述横向段呈类长方体状，所述横向段上端面设为倾斜面；所述横向段的下端面上设置有若干第一通孔。


4.如权利要求3所述的一种全预混式热水器，其特征在于所述第一通孔孔径为0.9mm-1.1mm，相邻所述第一通孔之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰辉，梁德龙，夏国平，谢春光，麦正辉，
申请(专利权)人：广东长青集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44