一种燃气高压猛火节能炉芯制造技术

本实用新型专利技术涉及柴炉设备技术领域，且公开了一种燃气高压猛火节能炉芯，包括气道座，所述气道座的侧面螺纹安装有堵头螺丝，所述气道座中心的顶部固定连通有第一进气连接头，所述第一进气连接头的顶部固定连通有气管，所述气管的另一端固定连通有第二进气连接头，所述气道座的顶部固定连通有气道，所述气道的正面开设有半封闭氧混区。该燃气高压猛火节能炉芯，通过气道座和气道可以将为该炉体进行供气，气道的一部分设置在喷头的侧面使得气体在经过气道时能够被预热后再流向半封闭氧混区与空气进行混合然后到达喷头处的燃烧区进行燃烧进而使得炉温比传统的炉子温度更高，而且不会浪费燃气，就能提高热值，达到省气节能的目的。

A kind of energy saving furnace core with high pressure and high fire of gas

【技术实现步骤摘要】
一种燃气高压猛火节能炉芯
本技术涉及柴炉设备
，具体为一种燃气高压猛火节能炉芯。
技术介绍
炉具是人们生活中的一种必需设备，在人们日常的生活中发挥重要作用，目前在我国使用的炉具，炉具中的炉芯大多都是传统的炉芯，这些炉芯设备简陋，燃料在使用中得不到充分燃烧，热效极低，不仅浪费了大量热量，而且严重污染环境。目前使用的炉芯一般是一种桶状结构使得火苗进行集中燃烧的设备，目前使用的炉芯热效率较低，从而导致炉子的温度较低，而且燃气的利用率较低，而且与空气进行混合时混合效果不好，且混合气体的温度值较低，导致热量的利用效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气高压猛火节能炉芯，具备炉温比传统的炉温较高，燃烧气体与空气的混合温度较高使得炉温叠加升高的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种燃气高压猛火节能炉芯，包括气道座，所述气道座的侧面螺纹安装有堵头螺丝，所述气道座中心的顶部固定连通有第一进气连接头，所述第一进气连接头的顶部固定连通有气管，所述气管的另一端固定连通有第二进气连接头，所述气道座的顶部固定连通有气道，所述气道的正面开设有半封闭氧混区，所述气道的顶部固定安装有大底盘，所述气道的顶部贯穿大底盘并延伸至大底盘的上方且固定连通有喷头，所述喷头的内部固定安装有喷头网。优选的，所述大底盘的正面开设有通孔，所述气管位于通孔的位置处为弯曲状态。优选的，所述大底盘的内部开设有与炉体相配合的螺孔。优选的，所述气道的数量为三个，所述喷头的数量为三个，三个所述气道与三个所述喷头一一对应。优选的，所述气管的弯曲段位于大底盘的上方且位于喷头的侧面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该燃气高压猛火节能炉芯，通过气道座和气道可以将为该炉体进行供气，气道的一部分设置在喷头的侧面使得气体在经过气道时能够被预热后再流向半封闭氧混区与空气进行混合然后到达喷头处的燃烧区进行燃烧进而使得炉温比传统的炉子温度更高，而且不会浪费燃气，就能提高热值，达到省气节能的目的。2、该燃气高压猛火节能炉芯，通过喷头网使得火苗燃烧的更加均匀、充分，进而防止炉子在使用时对物体加热不够均匀，通过大底盘防风阻隔作用，抗拒了自然风的干扰，增加热力和锅的接触面积，而达到节能，火力增大的效果。附图说明图1为本技术结构侧视图；图2为本技术结构俯视图。图中：1、气道座；2、气道；3、气管；4、大底盘；5、喷头网；6、喷头；7、通孔；8、第一进气连接头；9、第二进气连接头；10、堵头螺丝；11、螺孔；12、半封闭氧混区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种燃气高压猛火节能炉芯，包括气道座1，气道座1的侧面螺纹安装有堵头螺丝10，堵头螺丝10可以调节进气量，气道座1中心的顶部固定连通有第一进气连接头8，第一进气连接头8的顶部固定连通有气管3，气管3的另一端固定连通有第二进气连接头9，气道座1的顶部固定连通有气道2，气道2的正面开设有半封闭氧混区12，气道2的顶部固定安装有大底盘4，大底盘4的内部开设有与炉体相配合的螺孔11，通过大底盘4防风阻隔作用，抗拒了自然风的干扰，增加热力和锅的接触面积，而达到节能，火力增大的效果，气道2的顶部贯穿大底盘4并延伸至大底盘4的上方且固定连通有喷头6，气道2的数量为三个，喷头6的数量为三个，三个气道2与三个喷头6一一对应，喷头6的内部固定安装有喷头网5，通过喷头网5使得火苗燃烧的更加均匀，充分，进而防止炉子在使用时对物体加热不够均匀，大底盘4的正面开设有通孔7，气管3位于通孔7的位置处为弯曲状态，气管3的弯曲段位于大底盘4的上方且位于喷头6的侧面，通过气道座1和气道2可以为该炉体进行供气，气道2的一部分设置在喷头6的侧面使得气体在经过气道2时能够被预热后再流向半封闭氧混区12与空气进行混合然后到达喷头6处的燃烧区进行燃烧进而使得炉温比传统的炉子温度更高，而且不会浪费燃气，就能提高热值，达到省气节能的目的。工作原理，燃气在经过外界的燃气管在第二进气连接头9进入到气道2中，气道2中的燃气在经过喷头6的侧面对气道2内部的燃气进行预热，然后在流向半封闭氧混区12与外界的空气进行混合，然后在流向喷头6处进行燃烧，如此往复使得燃烧的温度更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气高压猛火节能炉芯，包括气道座（1），其特征在于：所述气道座（1）的侧面螺纹安装有堵头螺丝（10），所述气道座（1）中心的顶部固定连通有第一进气连接头（8），所述第一进气连接头（8）的顶部固定连通有气管（3），所述气管（3）的另一端固定连通有第二进气连接头（9），所述气道座（1）的顶部固定连通有气道（2），所述气道（2）的正面开设有半封闭氧混区（12），所述气道（2）的顶部固定安装有大底盘（4），所述气道（2）的顶部贯穿大底盘（4）并延伸至大底盘（4）的上方且固定连通有喷头（6），所述喷头（6）的内部固定安装有喷头网（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气高压猛火节能炉芯，包括气道座（1），其特征在于：所述气道座（1）的侧面螺纹安装有堵头螺丝（10），所述气道座（1）中心的顶部固定连通有第一进气连接头（8），所述第一进气连接头（8）的顶部固定连通有气管（3），所述气管（3）的另一端固定连通有第二进气连接头（9），所述气道座（1）的顶部固定连通有气道（2），所述气道（2）的正面开设有半封闭氧混区（12），所述气道（2）的顶部固定安装有大底盘（4），所述气道（2）的顶部贯穿大底盘（4）并延伸至大底盘（4）的上方且固定连通有喷头（6），所述喷头（6）的内部固定安装有喷头网（5）。


2.根据权利要求1所述的一种燃气高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴忠，
申请(专利权)人：东莞市禹馨节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44