一种集中供热吹管调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集中供热吹管调试装置，包括增压箱和尘埃收集装置，所述增压箱两侧设有连接罩，所述增压箱的箱体上设有电机箱，所述连接罩与吹管的一端密封连通，所述连接罩上设有滤网，所述吹管另一端与锅炉密封连通，所述吹管的顶部设有第一阀门、第二阀门和蒸汽连接座，所述吹管的侧端设有闭合门。当吹管的管体较长时，可以通过增压箱内的增压气泵对吹管内的气体进行增压，来保证空气的持续流动，以达到尘埃持续传输的效果，避免了锅炉压力不足，影响吹管内尘埃排放的问题，通过尘埃收集装置的设计，尘埃可以通过尘埃收集座将尘埃引至收集箱并通过传输管进行排出，避免了尘埃颗粒进入增压气泵内，造成堵塞的情况。

A debugging device of blowing pipe for central heating

【技术实现步骤摘要】
一种集中供热吹管调试装置
本技术涉及锅炉蒸汽传输设备
，具体为一种集中供热吹管调试装置。
技术介绍
随着我国电力工业的发展，600MW级以上容量的超(超)临界机组越来越多，蒸汽吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一，吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响，主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压蒸汽吹管是指锅炉升压维持到一个较高的吹管压力，然后迅速全开临时吹管门，使得锅炉压力迅速下降，蒸发量瞬间骤增，从而实现对锅炉受热对蒸汽管进行吹扫，此方式操作简单，无需借助一些辅助设备，降压过程中压力由强到弱进行递减，如果管体较长，容易出现压力不足，导致吹管内的尘埃颗粒无法排出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种集中供热吹管调试装置，解决了降压蒸汽吹管的降压过程中压力由强到弱进行递减，如果管体较长，容易出现压力不足，导致吹管内的尘埃颗粒无法排出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集中供热吹管调试装置，包括增压箱和尘埃收集装置，所述增压箱两侧设有连接罩，所述增压箱的箱体上设有电机箱，所述连接罩与吹管的一端密封连通，所述连接罩上设有滤网，所述吹管另一端与锅炉密封连通，所述吹管的顶部设有第一阀门、第二阀门和蒸汽连接座，所述吹管的侧端设有闭合门，所述吹管的内部设有尘埃收集座，所述尘埃收集座上设有尘埃嵌入口，所述尘埃收集装置位于吹管的底部，所述尘埃收集装置由收集箱和传输管构成，所述收集箱一端与尘埃嵌入口密封连通，所述收集箱另一端与传输管密封连通，所述传输管上设有闭合盖。优选的，所述蒸汽连接座位于第一阀门和第二阀门之间，所述蒸汽连接座与吹管内部连通，所述蒸汽连接座上设有蒸汽管连接端头。优选的，所述尘埃收集座为倾斜式座体结构，所述尘埃收集座的座体角度为45°。优选的，所述增压箱内部设有增压气泵，所述电机箱内部设有步进电机，所述步进电机通过轴承与增压气泵内的叶轮连接，所述增压气泵的两端连接端口分别与增压箱两侧的连接罩密封连通。优选的，所述收集箱为锥形结构的箱体，所述收集箱上锥形口与传输管密封连通，所述闭合盖一端通过旋转螺杆与传输管的出口衔接，所述闭合盖另一端通过锁体与传输管的出口固定，所述闭合盖的闭合面上粘合有橡胶垫片。(三)有益效果本技术提供了一种集中供热吹管调试装置。具备以下有益效果：本吹管通过增压箱的添加，当吹管的管体较长时，可以通过增压箱内的增压气泵对吹管内的气体进行增压，避免了锅炉压力不足时，导致空气流动速率较慢，影响尘埃排出的问题，当气压不足时，增压气泵会通过电机带动，对吹管内的空气进行增压，来保证空气的持续流动，以达到尘埃持续传输的效果，通过尘埃收集装置的设计，尘埃可以通过尘埃收集座将尘埃引至收集箱并通过传输管进行排出，避免了尘埃颗粒进入增压气泵内，造成堵塞的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术吹管内部结构示意图；图3为本技术传输管结构示意图。图中，增压箱-1，尘埃收集装置-2，吹管-3，第一阀门-4，第二阀门-5，蒸汽连接座-6，闭合门-7，电机箱-8，连接罩-9，收集箱-10，传输管-11，滤网-12，尘埃收集座-13，闭合盖-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种集中供热吹管调试装置，包括增压箱1和尘埃收集装置2，所述增压箱1两侧设有连接罩9，所述增压箱1的箱体上设有电机箱8，所述连接罩9与吹管3的一端密封连通，所述连接罩9上设有滤网12，所述吹管3另一端与锅炉密封连通，所述吹管3的顶部设有第一阀门4、第二阀门5和蒸汽连接座6，所述吹管3的侧端设有闭合门7，所述吹管3的内部设有尘埃收集座13，所述尘埃收集座13上设有尘埃嵌入口，所述尘埃收集装置2位于吹管3的底部，所述尘埃收集装置2由收集箱10和传输管11构成，所述收集箱10一端与尘埃嵌入口密封连通，所述收集箱10另一端与传输管11密封连通，所述传输管11上设有闭合盖14。所述蒸汽连接座6位于第一阀门4和第二阀门5之间，所述蒸汽连接座6与吹管3内部连通，所述蒸汽连接座6上设有蒸汽管连接端头。当第一阀门关闭，打开第二阀门时，通过蒸汽连接座可实现对锅炉的蒸汽传输。所述尘埃收集座13为倾斜式座体结构，所述尘埃收集座13的座体角度为45°。倾斜式座体，方便对气压传输的固定尘埃颗粒进行收集。所述增压箱1内部设有增压气泵，所述电机箱8内部设有步进电机，所述步进电机通过轴承与增压气泵内的叶轮连接，所述增压气泵的两端连接端口分别与增压箱1两侧的连接罩9密封连通。通过增压泵确保了吹管内的空气流动的压力，避免尘埃颗粒在气压不足时，导致传动效率慢或无法传动的问题。所述收集箱10为锥形结构的箱体，所述收集箱10上锥形口与传输管11密封连通，所述闭合盖14一端通过旋转螺杆与传输管11的出口衔接，所述闭合盖14另一端通过锁体与传输管11的出口固定，所述闭合盖14的闭合面上粘合有橡胶垫片。锥形箱可以将收集的尘埃对传输管进行引导，闭合盖实现了对尘埃的排放。工作原理：在使用锅炉之前，需要对蒸汽吹管进行除尘，首先打开第一阀门4，并关闭第二阀门5，同时也要关闭蒸汽传输设备的阀门，启动锅炉设备，将锅炉内的压力增加一定时，打开第二阀门5，锅炉内的压力会进行释放，释放时，会带动吹管3内的空气进行流动，流动的空气会带动吹管3内的尘埃进行移动，当固体尘埃移动至尘埃收集座13上时，尘埃会通过尘埃收集座13上的尘埃嵌入口进入收集箱10内，再由收集箱10将尘埃引至传输管11内进行堆积，浮尘会被滤网12进行阻隔，当压力不足时，启动电机箱8内的电机，电机会带动增压箱1内的增压气泵，增压气泵对吹管3进行增压，继续带动气体流动，直至吹管3内所有尘埃进行清除为止，最后关闭电机，打开传输管11上的闭合盖14，将尘埃颗粒排出即可，再打开吹管3上的闭合门7，将滤网12上的浮尘进行清除即可，最后，关闭一阀门4，实现吹管3与增压箱和尘埃收集座13进行隔离，实施蒸汽传输作业即可。本技术的增压箱1，尘埃收集装置2，吹管3，第一阀门4，第二阀门5，蒸汽连接座6，闭合门7，电机箱8，连接罩9，收集箱10，传输管11，滤网12，尘埃收集座13，闭合盖14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是降压蒸汽吹管的降压过程中压力由强到弱进行递减，如果管体较长，容易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中供热吹管调试装置，其特征在于：包括增压箱(1)和尘埃收集装置(2)，所述增压箱(1)两侧设有连接罩(9)，所述增压箱(1)的箱体上设有电机箱(8)，所述连接罩(9)与吹管(3)的一端密封连通，所述连接罩(9)上设有滤网(12)，所述吹管(3)另一端与锅炉密封连通，所述吹管(3)的顶部设有第一阀门(4)、第二阀门(5)和蒸汽连接座(6)，所述吹管(3)的侧端设有闭合门(7)，所述吹管(3)的内部设有尘埃收集座(13)，所述尘埃收集座(13)上设有尘埃嵌入口，所述尘埃收集装置(2)位于吹管(3)的底部，所述尘埃收集装置(2)由收集箱(10)和传输管(11)构成，所述收集箱(10)一端与尘埃嵌入口密封连通，所述收集箱(10)另一端与传输管(11)密封连通，所述传输管(11)上设有闭合盖(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中供热吹管调试装置，其特征在于：包括增压箱(1)和尘埃收集装置(2)，所述增压箱(1)两侧设有连接罩(9)，所述增压箱(1)的箱体上设有电机箱(8)，所述连接罩(9)与吹管(3)的一端密封连通，所述连接罩(9)上设有滤网(12)，所述吹管(3)另一端与锅炉密封连通，所述吹管(3)的顶部设有第一阀门(4)、第二阀门(5)和蒸汽连接座(6)，所述吹管(3)的侧端设有闭合门(7)，所述吹管(3)的内部设有尘埃收集座(13)，所述尘埃收集座(13)上设有尘埃嵌入口，所述尘埃收集装置(2)位于吹管(3)的底部，所述尘埃收集装置(2)由收集箱(10)和传输管(11)构成，所述收集箱(10)一端与尘埃嵌入口密封连通，所述收集箱(10)另一端与传输管(11)密封连通，所述传输管(11)上设有闭合盖(14)。


2.根据权利要求1所述的一种集中供热吹管调试装置，其特征在于：所述蒸汽连接座(6)位于第一阀门(4)和第二阀门(5)之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞褒，段林，张建成，王国瑞，
申请(专利权)人：山西和瑞电力科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14