内凸式一体节流阀制造技术

本发明专利技术涉及内凸式一体节流阀，包括阀体（１）和阀芯（２），其特征是：所述阀体（１）和阀芯（２）由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体（１）、中间形成阀芯（２）；阀芯（２）的中心形成一带节流孔（３）的环台（４），周边与阀体（１）连为一体。本发明专利技术由于将原有短管式节流阀或板孔式节流阀的分体结构改为一体式结构，大幅度提高了节流阀防变形、防泄漏、防渗漏的能力，使节流阀的流量一致性好、性能稳定可靠；同时简化了节流阀的结构、减少原材料的消耗、节约了成本，阀芯从外看只是一条铜管，表面整洁、光滑，具有美观大方、坚固耐用，耐脏、耐腐蚀的突出效果。因此，具有划时代的意义，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节流阀，特别是一种内凸式一体节流阀。属于制冷设备中节流器件

技术介绍
节流阀是制冷系统的节流部件，直接关系到制冷效果的好坏。现有技术的节流方式有多种，包括毛细管节流、短管式节流阀节流或板孔式节流阀节流等。毛细管节流存在如下缺点(1)加工工艺复杂，产品难以达到设计要求，复杂的工序很容易造成毛细管孔径不一致、焊接处出现半堵或全堵。(2)毛细管管路长，整体体积大，耗材多，成本高。(3)容易产生振动，引发噪声。短管式节流阀存在如下缺陷(1)阀芯、阀体为分体结构，成本高。(2)阀芯的外形和节流孔加工难度大。(3)阀芯通过缩颈的方法固定在阀体中，存在侧泄漏的隐患。(4)在缩颈的过程中，阀芯的节流小孔容易变小，控制不好会影响流量。板孔节流阀包括阀体和阀芯，阀体、阀芯为分体结构。存在如下缺点(1)阀芯为碗形结构，成型和冲孔难度大。(2)阀芯要经过焊接方法固定在阀体内，工作量大、操作困难。(3)焊接过程难于控制，容易产生侧泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了克服现有分体式节流阀耗材多、加工及装配困难的缺点，提供一种内凸式一体节流阀。本专利技术的目的可以通过采取如下措施达到内凸式一体节流阀，包括阀体和阀芯，其结构特点是所述阀体和阀芯由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体、中间形成阀芯；阀芯的中心形成一带节流孔的环台，周边与阀体连为一体。本专利技术的目的还可通过采取如下措施达到本专利技术的一种实施方式是阀芯的前面外凸、呈截头锥形，与之对应，阀芯的后面内凹、其形状与前面互补。本专利技术的一种实施方式是阀芯的前面和后面均为平台形。本专利技术的一种实施方式是所述环台的端面呈圆形，节流孔位于环台的中心位置。本专利技术的一种实施方式是阀芯的长度为2～9.5mm。本专利技术的一种实施方式是所述的阀体呈圆筒形，圆筒的直径大、小，圆筒两端的接口形状，与整机的配套位置吻合。阀芯在圆筒中的位置根据整机的配套确定。本专利技术具有以下有益效果1、本专利技术由于将原有短管式节流阀或板孔式节流阀的分体结构改为一体式结构，使阀芯与阀体之间没有间隙，一方面可以大幅度提高了节流阀防变形、防泄漏、防渗漏的能力，使节流阀的流量一致性好，性能稳定可靠；另一方面可以简化了节流阀的结构、减少原材料的消耗、节约了成本，因此，具有划时代的意义，适宜推广应用。2、本专利技术由于是将一段铜管直接挤压形成阀体和阀芯，将现有技术中分别制造阀芯、阀体的两道工序简化成一道工序一次挤压成型，因此，加工工序少、制造周期短、生产效率高，能够大大节省人力和能源消耗，有效降低成本。3、本专利技术由于是将铜管直接挤压成定型产品，减少了现有技术的复杂加工过程，因此，除了具有前述二方面的突出效果外，还具有减少废料的排放，减少环境污染的效果，对环境保护具有积极的现实意义。4、本专利技术由于是内凸式一体结构，阀芯从外看只是一条铜管，表面整洁、光滑，具有美观大方、坚固耐用，耐脏、耐腐蚀的突出效果。附图说明图1是本专利技术的具体实施例的轴向结构剖视图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述。具体实施例1参照图1，本实施例包括阀体1和阀芯2，其结构特点是所述阀体1和阀芯2由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体1、中间形成阀芯2；阀芯2的中心形成一带节流孔3的环台4，周边与阀体1连为一体。本实施例中阀体1和阀芯2由一段紫铜管制成，阀芯2位于紫铜管的中部，紫铜管的两端形成阀体1。阀芯2的前面外凸、呈截头圆锥形，其轴截面呈等腰梯形，环台4的端面呈圆形，节流孔3位于环台4的中心位置；与之对应，阀芯2的后面内凹、其形状与前面互补。阀体1的前部11形成三段不同大小的管径，最前端呈较小的圆筒形、中间段呈圆锥形、后段呈较大的圆筒形，阀体1的后部12为与前部后段相同直径的圆筒形。具体实施例2本具体实施例的特点是阀芯2的两端为平台形，所述的阀体呈圆筒形，圆筒的直径大、小，圆筒两端的接口形状，与整机的配套位置吻合，根据整机的需要确定。阀芯在圆筒中的位置根据整机的配套确定。其余同实施例1。本专利技术的制造方法如下根据需要准备好紫铜管，将紫铜管置于专用模具中，用挤压机一次挤压成型，挤压时用机器从铜管的两端往中间挤压，在铜管的内腔挤压形成阀芯2，阀芯2的大小和形状可以根据需要设定，通过更换模具或调整挤压机的工作行程来改变阀芯2的大小和形状以及阀芯2的厚度，也可以根据需要形成不同大小的节流孔3。本专利技术阀体1的形状可以是前部呈形成三段不同大小的管径、后部呈圆筒形，也可是前、后部均为同一规格的圆筒形。本专利技术的加工方法简单、工序少，所需设备少，效率高，产品结构简单、质量有保证。经过压力试验，每次试验后进行外观检查和流量测试，均未发现外观变形、泄漏和渗漏等现象，流量测试试验值与压力试验前一样。权利要求1.内凸式一体节流阀，包括阀体(1)和阀芯(2)，其特征是所述阀体(1)和阀芯(2)由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体(1)、中间形成阀芯(2)；阀芯(2)的中心形成一带节流孔(3)的环台(4)，周边与阀体(1)连为一体。2.根据权利要求1所述的内凸式一体节流阀，其特征是所述阀芯(2)的前面外凸、呈截头锥形，与之对应，阀芯(2)的后面内凹、其形状与前面互补。3.根据权利要求1所述的内凸式一体节流阀，其特征是所述阀芯(2)的前面和后面为平台形。4.根据权利要求1所述的内凸式一体节流阀，其特征是所述环台(4)的端面呈圆形，节流孔(3)位于环台(4)的中心位置。5.根据权利要求1所述的内凸式一体节流阀，其特征是所述阀芯(2)的长度为2～9.5mm。6.根据权利要求1所述的内凸式一体节流阀，其特征是所述阀体(1)呈圆筒形，圆筒的直径大、小，圆筒两端的接口形状，与整机的配套位置吻合。全文摘要本专利技术涉及内凸式一体节流阀，包括阀体(1)和阀芯(2)，其特征是所述阀体(1)和阀芯(2)由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体(1)、中间形成阀芯(2)；阀芯(2)的中心形成一带节流孔(3)的环台(4)，周边与阀体(1)连为一体。本专利技术由于将原有短管式节流阀或板孔式节流阀的分体结构改为一体式结构，大幅度提高了节流阀防变形、防泄漏、防渗漏的能力，使节流阀的流量一致性好、性能稳定可靠；同时简化了节流阀的结构、减少原材料的消耗、节约了成本，阀芯从外看只是一条铜管，表面整洁、光滑，具有美观大方、坚固耐用，耐脏、耐腐蚀的突出效果。因此，具有划时代的意义，适宜推广应用。文档编号F25B41/04GK1800751SQ20061003267公开日2006年7月12日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日专利技术者王青萼 申请人:广东恒基金属制品实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
内凸式一体节流阀，包括阀体（１）和阀芯（２），其特征是：所述阀体（１）和阀芯（２）由一铜管挤压成型，为一体成型结构；成型的节流阀两端为阀体（１）、中间形成阀芯（２）；阀芯（２）的中心形成一带节流孔（３）的环台（４），周边与阀体（１）连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青萼，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]