一种节能环保型燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型燃烧器，包括框架，所述框架的内部安装有节能器，所述节能器的上方一侧设置有节能器检修口，所述节能器的上方另一侧设置有排烟口，所述排烟口的一侧安装有风机，所述风机的上方固定安装有高位油槽，所述高位油槽的下方连接有出油管，所述出油管上安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的另一端连接有燃烧机本体，所述燃烧机本体的供气管上安装有低压报警燃气压力阀和超压报警燃气压力阀，所述燃烧机本体的上方设置有仪表盘，所述排烟口上连接有废气回收管，所述废气回收管的另一端与风机的进风口连接，所述废气回收管上安装有烟气回收调节风阀，该节能环保型燃烧器，环保高效，值得大力推广。

A kind of energy saving and environmental protection burner

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为一种节能环保型燃烧器。
技术介绍
燃气燃烧器包括至少一个布置在灶盘下部的喷嘴-喷射器单元，利用该喷嘴-喷射器单元使流到燃气燃烧器的燃气(Gas)与一次空气相混合并因此形成燃气-空气混合物，现有的燃烧器会产生大量的废气，容易造成污染。因此，专利技术一种节能环保型燃烧器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型燃烧器，包括框架，所述框架的内部安装有节能器，所述节能器的上方一侧设置有节能器检修口，所述节能器的上方另一侧设置有排烟口，所述排烟口的一侧安装有风机，所述风机的上方固定安装有高位油槽，所述高位油槽的下方连接有出油管，所述出油管上安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的另一端连接有燃烧机本体，所述燃烧机本体的供气管上安装有低压报警燃气压力阀和超压报警燃气压力阀，所述燃烧机本体的上方设置有仪表盘，所述排烟口上连接有废气回收管，所述废气回收管的另一端与风机的进风口连接，所述废气回收管上安装有烟气回收调节风阀。优选的，所述高位油槽的上方连接有高位油槽溢流口，所述高位油槽溢流口的一侧设置有高位油槽注油口，所述高位油槽的上方还设置有液位开关，所述高位油槽的一侧设置有液位计，所述高位油槽的下方设置有副油槽，所述副油槽与高位油槽之间连接有排气管，所述副油槽的一侧连接有补油管。优选的，所述补油管上安装有回油截止阀。优选的，所述出油管上安装有出油截止阀。优选的，所述补油管和出油管之间连接有循环管。优选的，所述框架的侧壁上安装有三相电源指示灯、排烟温度显示计和系统触摸显示屏，所述排烟温度显示计的上方设置有三相电源指示灯。优选的，所述框架的侧面安装有散热风扇。优选的，所述框架的上方安装有报警灯。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该节能环保型燃烧器，设置的废气回收管此管道与排烟口连接，风机开启给燃烧机本体提供氧气，并将排烟口的废气一并带入参与燃烧，废气重复利用参与燃烧，以达到低氮节能效果，此装置有效解决了设备炉膛内燃烧不完全产生的高能耗，对比之下更环保、更节能，增加低压报警燃气压力阀和超压报警燃气压力阀。在设备进气主管道上增加了燃气压力传感器-低压阀默认压力值为：25mbar，但凡燃气压力低于设定值，则低压阀输出信号给PLC,经PLC处理完信号即发出警报，在设备燃气主管道上，安装燃气压力传感器—高压阀默认压力值为100mbar，但凡燃气压力超出设定值，即触发燃气主开关关闭设备管路燃气和切断程控器电源，同时输出管道燃气高压信，此装置高效的解决了因燃气管道堵塞或燃气耗尽导致设备燃气压力过低，带来的一系列问题，该节能环保型燃烧器，设计合理，结构简单，环保高效，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1、节能器检修口；2、节能器；3、排烟口；4、风机；5、高位油槽；6、高位油槽溢流口；7、高位油槽注油口；8、液位开关；9、液位计；10、副油槽；11、补油管；12、排气管；13、回油截止阀；14、出油截止阀；15、Y型过滤器；16、报警灯；17、三相电源指示灯；18、排烟温度显示计；19、系统触摸显示屏；20、仪表盘；21、燃烧机本体；22、低压报警燃气压力阀；23、超压报警燃气压力阀；24、烟气回收调节风阀；25、防爆门开关；26、散热风扇；27、出油管；28、废气回收管；29、框架；30、循环管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能环保型燃烧器，包括框架29，所述框架29的内部安装有节能器2，所述节能器2的上方一侧设置有节能器检修口1，所述节能器2的上方另一侧设置有排烟口3，所述排烟口3的一侧安装有风机4，所述风机4的上方固定安装有高位油槽5，所述高位油槽5的下方连接有出油管27，所述出油管27上安装有Y型过滤器15，所述Y型过滤器15的另一端连接有燃烧机本体21，所述燃烧机本体21的供气管上安装有低压报警燃气压力阀22和超压报警燃气压力阀23，所述燃烧机本体21的上方设置有仪表盘20，所述排烟口3上连接有废气回收管28，所述废气回收管28的另一端与风机4的进风口连接，所述废气回收管28上安装有烟气回收调节风阀24。具体的，所述高位油槽5的上方连接有高位油槽溢流口6，所述高位油槽溢流口6的一侧设置有高位油槽注油口7，所述高位油槽5的上方还设置有液位开关8，所述高位油槽5的一侧设置有液位计9，所述高位油槽5的下方设置有副油槽10，所述副油槽10与高位油槽5之间连接有排气管12，所述副油槽10的一侧连接有补油管11。具体的，所述补油管11上安装有回油截止阀13。具体的，所述出油管27上安装有出油截止阀14。具体的，所述补油管11和出油管27之间连接有循环管30。具体的，所述框架29的侧壁上安装有三相电源指示灯17、排烟温度显示计18和系统触摸显示屏19，所述排烟温度显示计18的上方设置有三相电源指示灯17。具体的，所述框架29的侧面安装有散热风扇26和防爆门开关25。具体的，所述框架29的上方安装有报警灯16。工作原理：该节能环保型燃烧器，设置的废气回收管28此管道与排烟口3连接，风机4开启给燃烧机本体21提供氧气，并将排烟口3的废气一并带入参与燃烧，废气重复利用参与燃烧，以达到低氮节能效果，此装置有效解决了设备炉膛内燃烧不完全产生的高能耗，对比之下更环保、更节能，增加低压报警燃气压力阀22和超压报警燃气压力阀23，在设备进气主管道上增加了燃气压力传感器-低压阀默认压力值为：25mbar，但凡燃气压力低于设定值，则低压阀输出信号给PLC,经PLC处理完信号即发出警报，在设备燃气主管道上，安装燃气压力传感器—高压阀默认压力值为100mbar，但凡燃气压力超出设定值，即触发燃气主开关关闭设备管路燃气和切断程控器电源，同时输出管道燃气高压信，此装置高效的解决了因燃气管道堵塞或燃气耗尽导致设备燃气压力过低，带来的一系列问题，设备出、回油管增加压力传感变送器连接plc，经plc处理压力信号，并分别在显示屏显示出回油管压力值与出回油管27压差值，同时系统可设定压差值，当系统检测到压力值或压差值高于或低于设定值及系统产生报警信号，避免管路堵塞或管路阀门未开启等原因造成油泵损坏，同时亦可监控管路顺畅与否，内循环管系连接设备进回油管路的管道系统，当设备外围管路或本系统连接的外部设备管路亦或设备进油管、回油管无导热油进出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型燃烧器，包括框架(29)，其特征在于：所述框架(29)的内部安装有节能器(2)，所述节能器(2)的上方一侧设置有节能器检修口(1)，所述节能器(2)的上方另一侧设置有排烟口(3)，所述排烟口(3)的一侧安装有风机(4)，所述风机(4)的上方固定安装有高位油槽(5)，所述高位油槽(5)的下方连接有出油管(27)，所述出油管(27)上安装有Y型过滤器(15)，所述Y型过滤器(15)的另一端连接有燃烧机本体(21)，所述燃烧机本体(21)的供气管上安装有低压报警燃气压力阀(22)和超压报警燃气压力阀(23)，所述燃烧机本体(21)的上方设置有仪表盘(20)，所述排烟口(3)上连接有废气回收管(28)，所述废气回收管(28)的另一端与风机(4)的进风口连接，所述废气回收管(28)上安装有烟气回收调节风阀(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型燃烧器，包括框架(29)，其特征在于：所述框架(29)的内部安装有节能器(2)，所述节能器(2)的上方一侧设置有节能器检修口(1)，所述节能器(2)的上方另一侧设置有排烟口(3)，所述排烟口(3)的一侧安装有风机(4)，所述风机(4)的上方固定安装有高位油槽(5)，所述高位油槽(5)的下方连接有出油管(27)，所述出油管(27)上安装有Y型过滤器(15)，所述Y型过滤器(15)的另一端连接有燃烧机本体(21)，所述燃烧机本体(21)的供气管上安装有低压报警燃气压力阀(22)和超压报警燃气压力阀(23)，所述燃烧机本体(21)的上方设置有仪表盘(20)，所述排烟口(3)上连接有废气回收管(28)，所述废气回收管(28)的另一端与风机(4)的进风口连接，所述废气回收管(28)上安装有烟气回收调节风阀(24)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃烧器，其特征在于：所述高位油槽(5)的上方连接有高位油槽溢流口(6)，所述高位油槽溢流口(6)的一侧设置有高位油槽注油口(7)，所述高位油槽(5)的上方还设置有液位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文锋，
申请(专利权)人：东莞共能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44