一种黄油溶解系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种黄油溶解系统，该系统包括：溶解槽、在该溶解槽内部设置的多个喷球、在该溶解槽外设置的用于向该多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；其中，该搅拌装置包括位于该溶解槽内部的搅拌器；该加热装置包括多组盘管，该多组盘管位于该搅拌器与该溶解槽的顶部位置之间；该多个喷球，用于利用该热水供给装置输入的热水，对该溶解槽的内壁以及该多组盘管的管壁进行清洗。这样，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题。

A butter dissolving system

【技术实现步骤摘要】
一种黄油溶解系统
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种黄油溶解系统。
技术介绍
通常无水黄油存储在-18℃环境中，由于黄油的熔点为32℃左右，因此，造成存储的无水黄油会被冷冻成黄油硬块。目前，可以通过以下三种方式对黄油硬块进行预处理：一种为提前将黄油硬块置于5℃库房内进行回温，以便将软化后的黄油进行投料；另一种为将黄油硬块进行机械切割，即将大块的黄油硬块切割成小块黄油，以便将小块黄油进行投料；又一种为将黄油硬块通过蒸汽热管进行加热，以便将溶解后的黄油进行投料。但是，采用以上三种方式会存在如下问题：黄油硬块置于5℃库房中存在产生微生物的风险，以及占用5℃库房的库容；机械切割会产生动力消耗、造成设备损坏以及黄油中引入金属异物；蒸汽热管加热导致黄油风味变化，并且蒸汽温度较高会造成蒸汽热管的烧焦部位难于清洗。可见，目前对黄油硬块使用的预处理方法无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种黄油溶解系统，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。本技术实施例公开了黄油溶解系统，所述系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。在本申请的可选实施例中，所述多个喷球中的一部分喷球设置于所述多组盘管的第一侧，所述多个喷球中的另一部分喷球设置于所述多组盘管的第二侧；所述第一侧为靠近所述溶解槽的顶部位置的一侧，所述第二侧为靠近所述溶解槽的底部位置的一侧。在本申请的可选实施例中，在所述多个喷球包括第一喷球、第二喷球、第三喷球以及第四喷球的情况下，将所述第一喷球和所述第二喷球设置于所述多组盘管的第一侧；将所述第三喷球和所述第四喷球设置于所述多组盘管的第二侧。在本申请的可选实施例中，所述加热装置还包括：与所述多组盘管连接的换热器；所述换热器，用于将所述多组盘管输出的盘管水进行升温处理，并将升温处理后的盘管水输入至所述多组盘管。在本申请的可选实施例中，所述溶解槽上设置有黄油投料口以及黄油出料口；所述黄油投料口设置有对应的密封盖；其中，在将所述待溶解黄油投递至所述多组盘管上的情况下，所述黄油投料口对应的密封盖为开启状态；在将所述待溶解黄油进行溶解的情况下，所述黄油投料口对应的密封盖为关闭状态；所述黄油出料口，用于将已溶解黄油流出所述溶解槽。在本申请的可选实施例中，所述系统还包括：在所述黄油出料口与所述多个喷球之间设置的黄油循环通道，以及在所述黄油出料口与所述目标位置之间设置的输出通道；在所述已溶解黄油为所述待溶解黄油中的部分黄油的情况下，所述黄油循环通道为开通状态，所述多个喷球，用于在接收到所述黄油循环通道输送的已溶解黄油之后，通过所述已溶解黄油对未溶解黄油进行加热；在所述已溶解黄油为全部待溶解黄油的情况下，所述输出通道为开通状态，所述已溶解黄油通过所述输出通道输出至目标位置。在本申请的可选实施例中，所述黄油循环通道上设置有第一开关阀，所述输出通道上设置有第二开关阀；在所述多组盘管上放置有未溶解黄油，以及所述溶解槽内的当前黄油水位大于或者等于预设水位阈值的情况下，控制所述第一开关阀为开启状态；在所述多组盘管上不存在未溶解黄油的情况下，控制所述第二开关阀为开启状态。在本申请的可选实施例中，所述系统还包括：在所述溶解槽上设置的水位传感器；所述水位传感器，用于检测所述溶解槽内的当前黄油水位。在本申请的可选实施例中，所述多个喷球，还用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述待溶解黄油进行加热。在本申请的可选实施例中，所述搅拌装置还包括：搅拌轴、与所述搅拌轴的一端连接的电机；所述搅拌器与所述搅拌轴的另一端连接；所述电机设置于所述溶解槽的外部，所述电机用于驱动所述搅拌轴转动，以带动所述搅拌器进行搅拌。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本技术实施例公开了一种黄油溶解系统，该系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。这样，相比较于蒸汽热管，本申请采用多组盘管中的热水对黄油进行加热，使得黄油风味不会发生变化，以及多组盘管不存在烧焦的问题，以及本申请通过使用多个喷球对溶解槽的内壁以及多组盘管的管壁进行清洗，防止微生物进入溶解槽，从而保证了食品的安全性，另外，本申请无需机械设备对黄油进行切割，避免了金属异物混入黄油中，以及节省动力损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的第一种黄油溶解系统的结构框图；图2是本技术实施例公开的第二种黄油溶解系统的结构框图；图3是本技术实施例公开的第三种黄油溶解系统的结构框图；图4是本技术实施例公开的第四种黄油溶解系统的结构框图；图5是本技术实施例公开的第五种黄油溶解系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。...

【技术保护点】
1.一种黄油溶解系统，其特征在于，所述系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；/n其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄油溶解系统，其特征在于，所述系统包括：溶解槽、在所述溶解槽内部设置的多个喷球、在所述溶解槽外设置的用于向所述多个喷球提供热水的热水供给装置、用于对待溶解黄油进行加热的加热装置，以及对加热后的待溶解黄油进行搅拌溶解的搅拌装置；
其中，所述搅拌装置包括位于所述溶解槽内部的搅拌器；所述加热装置包括多组盘管，所述多组盘管位于所述搅拌器与所述溶解槽的顶部位置之间；所述多个喷球，用于利用所述热水供给装置输入的热水，对所述溶解槽的内壁以及所述多组盘管的管壁进行清洗。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个喷球中的一部分喷球设置于所述多组盘管的第一侧，所述多个喷球中的另一部分喷球设置于所述多组盘管的第二侧；所述第一侧为靠近所述溶解槽的顶部位置的一侧，所述第二侧为靠近所述溶解槽的底部位置的一侧。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述多个喷球包括第一喷球、第二喷球、第三喷球以及第四喷球的情况下，将所述第一喷球和所述第二喷球设置于所述多组盘管的第一侧；将所述第三喷球和所述第四喷球设置于所述多组盘管的第二侧。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热装置还包括：与所述多组盘管连接的换热器；所述换热器，用于将所述多组盘管输出的盘管水进行升温处理，并将升温处理后的盘管水输入至所述多组盘管。


5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述溶解槽上设置有黄油投料口以及黄油出料口；所述黄油投料口设置有对应的密封盖；
其中，在将所述待溶解黄油投递至所述多组盘管上的情况下，所述黄油投料口对应的密封盖为开启状态；在将所述待溶解黄油进行溶解的情况下，所述黄油投料口对应的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正文，
申请(专利权)人：上海南侨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31