一种气囊式的氮气缓冲罐制造技术

技术编号:24533682 阅读:18 留言:0更新日期:2020-06-17 11:56
本实用新型专利技术提供了一种气囊式的氮气缓冲罐,包括罐体和支架,所述罐体设置在支架上;所述罐体一侧设有罐体进气口,另一侧设有罐体出气口;罐体内部设有气囊缓冲体,气囊缓冲体顶端设有出气口,该出气口与外部运输管道相连通;气囊缓冲体底端设有曲折软管,曲折软管末端设有进气口,该进气口与罐体内部相通。本实用新型专利技术中多处设置的过滤层,保证了氮气的纯度,避免了杂质对氮气缓冲罐的腐蚀损伤和冲击,同时具有良好的缓冲效果。

An air bag type nitrogen buffer tank

【技术实现步骤摘要】
一种气囊式的氮气缓冲罐
本技术涉及氮气输送设备
,具体为一种气囊式的氮气缓冲罐。
技术介绍
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动,使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。现今缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种,氮气缓冲罐大部分是隔膜式,隔膜式的氮气缓冲罐虽然能很好的降低氮气的压强,但是氮气经常能直接冲刷氮气缓冲罐,导致氮气缓冲罐内部受到腐蚀掉渣,使氮气变得混浊,并且时间久了氮气缓冲罐就会损坏漏气,现今的解决办法是对氮气缓冲罐内部喷涂保护层,这种方法能减缓氮气对氮气缓冲罐内部的损伤,但是氮气依然会对焊缝等无法喷涂的保护层的部位进行腐蚀;为了使氮气缓冲罐不受氮气腐蚀,又有人开发了气囊式的氮气缓冲罐,这种氮气缓冲罐能完全隔绝氮气接触氮气缓冲罐内壁,但不能调节氮气的压强,缓冲效果差,气囊内易附着杂质。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题,本技术提供了一种气囊式的氮气缓冲罐,结构简单,多次的过滤吸附降低了对罐体的腐蚀损伤,保证了氮气的纯度;曲折软管和气囊缓冲体的设置提高了缓冲效果。本技术解决上述问题的技术方案为:一种气囊式的氮气缓冲罐,包括罐体、支架,罐体设置在支架上;罐体右侧设有罐体进气口,罐体进气口处设有第一过滤层;第一过滤层包括网袋;罐体进气口内壁设有挂钩,网袋连接在挂钩上;罐体左侧设有罐体出气口,罐体出气口处设有气压传感器和泄压阀;罐体内设有网格板,网格板与罐体内壁之间设有第二过滤层;罐体内部设有气囊缓冲体,气囊缓冲体顶端设有出气口,出气口伸出罐体;气囊缓冲体底端设有曲折软管,曲折软管末端设有进气口,进气口与罐体内部相连通;曲折软管内部设有内管,内管为网面,曲折软管与内管之间设有第三过滤层;曲折软管上设有连接杆,连接杆一端与曲折软管相连,另一端固定在罐体底部;罐体与气囊缓冲体之间形成调压腔;罐体侧壁上还设有PLC控制器,气压传感器和泄压阀均与PLC控制器电连接。进一步的,网袋内填充有干燥剂活性氧化铝;进一步的,第二过滤层内填充碳分子筛;进一步的,第三过滤层可选用碳分子筛或活性氧化铝进行填充;进一步的,罐体内壁设有保护层,所述保护层为喷漆或镀膜。本技术具有有益效果:本技术提供的一种气囊式的氮气缓冲罐,多处设置的过滤层,保证了氮气的纯度,避免了杂质对氮气缓冲罐的腐蚀损伤和冲击;同时曲折软管和气囊缓冲体的设置提高了的缓冲效果。附图说明图1为气囊式的氮气缓冲罐的结构示意图。图中,1-罐体,2-支架,3-罐体进气口,4-第一过滤层,5-罐体出气口,6-气压传感器,7-泄压阀,8-第二过滤层,9-气囊缓冲体。10-曲折软管,11-第三过滤层,12-连接杆,13-进气口,14-调压腔,15-PLC控制器,16-出气口,17-挂钩,18-网格板,19-内管。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种气囊式的氮气缓冲罐,包括罐体1、支架2,罐体1设置在支架2上;罐体1右侧设有罐体进气口3,罐体进气口3处设有第一过滤层4;第一过滤层4包括网袋,网袋内填充有干燥剂活性氧化铝,过滤掉氮气中残余水分;罐体进气口3内壁设有挂钩17,网袋连接在挂钩17上;罐体1左侧设有罐体出气口5,罐体出气口5处设有气压传感器6和泄压阀7;罐体1内设有网格板18,网格板18通过焊接固定在罐体1内,网格板18与罐体1内壁之间设有第二过滤层8,第二过滤层8包括碳分子筛,第二过滤层8避免罐体1内壁直接与氮气直接接触发生腐蚀或损坏现象,同时可过滤罐体1内的氮气杂质;且罐体1内壁设有保护层,保护层为喷漆或镀膜,放置内壁腐蚀老化;罐体1内部设有气囊缓冲体9,气囊缓冲体9顶端设有出气口16,出气口16伸出罐体1,可与外部运输管道相连通;气囊缓冲体9底端设有曲折软管10,曲折软管10末端设有进气口13,进气口13与罐体1内部相连通;曲折软管10内部设有内管19,内管19为网面,曲折软管10与内管19之间设有第三过滤层11,第三过滤层11可选用碳分子筛或活性氧化铝进行填充,可以进一步的过滤杂质,得到纯净的氮气,且曲折软管10起到一定缓冲作用;曲折软管10上设有连接杆12,连接杆12一端与曲折软管10相连,另一端固定在罐体1底部,连接杆12避免曲折软管10随气流浮动,影响缓冲效果;罐体1与气囊缓冲体9之间形成调压腔14;罐体1侧壁上还设有PLC控制器15,气压传感器6和泄压阀7均与PLC控制器15电连接;在PLC控制器15上设置气压限额,当气压传感器6内检测罐体1内的压力超标时,自动打开泄压阀7,及时维持罐体1内压力的平衡,进一步提高本技术氮气缓冲罐的安全性,提高缓冲效果。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本技术不限于特定的实施方式,本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊式的氮气缓冲罐,其特征在于,包括罐体、支架,所述罐体设置在支架上;所述罐体右侧设有罐体进气口,所述罐体进气口内壁设有挂钩;所述罐体进气口处设有第一过滤层,第一过滤层包括网袋;所述网袋连接在挂钩上;所述罐体左侧设有罐体出气口,所述罐体出气口处设有泄压阀;/n所述罐体内设有网格板,网格板与罐体内壁之间设有第二过滤层;所述罐体内部设有气囊缓冲体,所述气囊缓冲体顶端设有出气口,出气口伸出罐体;所述气囊缓冲体底端设有曲折软管,所述曲折软管末端设有进气口,所述进气口与罐体内部相连通;/n所述曲折软管内部设有内管,内管为网面,曲折软管与内管之间设有第三过滤层;/n所述曲折软管上设有连接杆,连接杆一端与曲折软管相连,另一端固定在罐体底部;/n所述罐体与气囊缓冲体之间形成调压腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊式的氮气缓冲罐,其特征在于,包括罐体、支架,所述罐体设置在支架上;所述罐体右侧设有罐体进气口,所述罐体进气口内壁设有挂钩;所述罐体进气口处设有第一过滤层,第一过滤层包括网袋;所述网袋连接在挂钩上;所述罐体左侧设有罐体出气口,所述罐体出气口处设有泄压阀;
所述罐体内设有网格板,网格板与罐体内壁之间设有第二过滤层;所述罐体内部设有气囊缓冲体,所述气囊缓冲体顶端设有出气口,出气口伸出罐体;所述气囊缓冲体底端设有曲折软管,所述曲折软管末端设有进气口,所述进气口与罐体内部相连通;
所述曲折软管内部设有内管,内管为网面,曲折软管与内管之间设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈钢张志陶许明侯玉清
申请(专利权)人:镇江市恒利低温技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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