本发明专利技术提供了一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，它包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，特点是，在压缩机上通过管路依次连接膨胀阀和电磁阀，电磁阀的另一端接于冷凝器与膨胀阀之间的管路上，在压缩机上还连接有板换，板换与水泵连接，整个管路中设有由１０－３５％的二氟一氯甲烷（Ｒ２２）、５－４０％的二氟一氯乙烷（Ｒ１４２）、３０－８０％的六氟丙烷（Ｒ２３６）组成的混合循环工质，利用本发明专利技术的高温热泵机组能够把３０～６０℃左右的排水降低到２５℃以下，供热水温可提高到７０℃以上，提高对地热能或工业余热的利用率，是一项节能与环保相结合的高技术产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，属于供暖用空调设备。
技术介绍
传统热泵装置因为受制冷工质的限制，利用低品位热源温度不能超过25℃，热泵最高出水温度不能超过65℃，将其应用到工业领域意义不是很大。目前，工业余(废)热回收主要是利用热交换器进行热量回收，当余(废)热的温度降至与被加热介质比较接近时便没法再利用了，还有大量热量没有被提取出来。如果利用现有厂家的热泵机组提供70℃以上的供热用水，冷凝压力都将超过30bar，这将势必导致压缩机迅速烧毁和换热器爆炸；另外，由高压造成的不安全隐患也将大为增加。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服已有技术存在的缺陷，为了提高对地热资源或工业余(废)热的利用率，达到国家的排放标准，另一方面，对于采暖项目以不增加热用户负担，仍采用普通铸铁式散热器为原则，对于工业过程则尽量减少加热过程的热能消耗，而提供一种新型的电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组。本专利技术的技术方案是一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，它包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，特点是，在压缩机上通过管路依次连接膨胀阀和电磁阀，电磁阀的另一端接于冷凝器与膨胀阀之间的管路上，在压缩机上还连接有板换，板换与水泵连接，整个管路中设有由二氟一氯甲烷(R22)、二氟一氯乙烷(R142)、六氟丙烷(R236)组成的混合循环工质。上述混合循环工质中各组分的重量百分比是二氟一氯甲烷(R22)10-35％二氟一氯乙烷(R142) 5-40％六氟丙烷(R236) 30-80％。本专利技术与现有技术相比具有十分显著地进步和实质性特点一是本专利技术的高温热泵机组能够把30～60℃左右的排水降低到25℃以下，满足国家排放标准。二是供热水温可提高到70℃以上，最高可达90℃，可满足普通铸铁散热器的温度要求；而目前使用的水源中央空调系统由于各种原因，其供水温度最高只能达到55℃，用来供暖只能借助于价格贵的风机盘管，导致增加大量的初始投资，加大用户的经济负担，不适于面向普通民众推广使用。三是系统能效比在3以上(能效比＝单位时间用于供热的能量/单位时间压缩机所消耗的电能)，平均能效比在4左右。应用本专利技术可提高对地热能或工业余热的利用率，是一项节能与环保相结合的高技术产品。下面结合附图及实施例对本专利技术作详细地解释说明。附图说明附图为本专利技术的结构示意图。附面说明1冷凝器，2干燥过滤器，3压缩机，4板换，5水泵，6蒸发器，7膨胀阀，8电磁阀，9膨胀阀。具体实施方案参见附图，通过管路将压缩机3、冷凝器1、膨胀阀7和蒸发器6依序连接，压缩机3采用全封闭或半封闭压缩机，冷凝器1和蒸发器6为壳管式换热器，以上三种设备再加上膨胀阀7是压缩式热泵系统的四大关键部件；在压缩机3上通过管路依次连接膨胀阀9和电磁阀8，电磁阀8的另一端接于冷凝器1与膨胀阀7之间的管路上，在压缩机3上还连接有板换4，板换4与水泵5连接，电磁阀8、膨胀阀9以及油冷却用板换3、水泵4是为保证在冷凝器1出水温度高时机组能安全运行而设置的部件；在冷凝器1与膨胀阀7之间还可设置干燥过滤器2，以保证系统清洁；最后在整个管路中灌入由二氟一氯甲烷(R22)、二氟一氯乙烷(R142)、六氟丙烷(R236)组成的混合循环工质。对于循环工质的命名，采用如下规则R(m-1)(n+1)(x)(y)(z)其分子式为CmHnFxClyBrz，且n+x+y+z＝2m+2，如代号后有a或b表示同素异构，本专利技术混合循环工质的三种组分为 其中，各组分的配比(重量百分比)是二氟一氯甲烷(R22) 10-35％二氟一氯乙烷(R142)5-40％六氟丙烷(R236)30-80％。下面是本专利技术混合循环工质(制冷剂)的几个实验例实验例1，取R22制冷剂重量百分比为10％，R142制冷剂重量百分比为10％，R236制冷剂重量百分比为80％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例2，取R22制冷剂重量百分比为15％，R142制冷剂重量百分比为15％，R236制冷剂重量百分比为70％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例3，取R22制冷剂重量百分比为20％，R142制冷剂重量百分比为20％，R236制冷剂重量百分比为60％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例4，取R22制冷剂重量百分比为25％，R142制冷剂重量百分比为25％，R236制冷剂重量百分比为50％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例5，取R22制冷剂重量百分比为30％，R142制冷剂重量百分比为30％，R236制冷剂重量百分比为40％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例6，取R22制冷剂重量百分比为30％，R142制冷剂重量百分比为40％，R236制冷剂重量百分比为30％进行混合，组成一种高温制冷剂。实验例7，取R22制冷剂重量百分比为35％，R142制冷剂重量百分比为35％，R236制冷剂重量百分比为30％进行混合，组成一种高温制冷剂。下面简述该高温热泵机组的工作过程循环工质在高温热泵机组中的流程为循环工质从压缩机3开始依次流经冷凝器1、干燥过滤器2、膨胀阀7、蒸发器6后被压缩机3吸回，具体的工作过程是压缩机3排出的高温高压制冷剂(即循环工质)蒸气被冷凝器1内循环水带走而冷凝成高温高压液体，制冷剂液体经膨胀阀7节流后变成低温低压的气液混合物，在蒸发器6内它吸收低温热源水的热量重新蒸发成低温低压气体，被压缩机吸回，周而复始循环从而完成制热过程。在工作过程中，当冷凝器1内水温较高时，电磁阀8打开，一小部分制冷剂直接经膨胀阀9节流喷入压缩机3进行冷却，与此同时水泵5开始运转，将润滑油通过板换4冷却，以保证机组正常运转。流经蒸发器6的工业余(废)热水、地热尾水可由30～60℃被冷却到25℃以下回灌或排放；流经冷凝器1的供热用水可由40～60℃被加热到70℃以上(最高可达90℃)，用以供热。应用本专利技术技术的关键是具有适宜的低温热源，该低温热源的温度以30～60℃为宜；另外在系统的设计阶段，要根据供热量的大小认真计算热泵系统的各个部件，如压缩机的类型、功率，冷凝器、蒸发器的类型、面积，热泵系统的工质充灌量，水泵的扬程、流量，以及其他附属部件的选型等参数。只有设计出适宜的热泵系统，才能够保证混合循环工质在其中的合理运行，以得到理想的运行结果。权利要求1.一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，它包括通过管路依次连接的压缩机(3)、冷凝器(1)、膨胀阀(7)和蒸发器(6)，其特征是，在压缩机(3)上通过管路依次连接膨胀阀(9)和电磁阀(8)，电磁阀(8)的另一端接于冷凝器(1)与膨胀阀(7)之间的管路上，在压缩机(3)上连接板换(4)，板换(4)与水泵(5)连接，整个管路中设有由二氟一氯甲烷(R22)、二氟一氯乙烷(R142)、六氟丙烷(R236)组成的混合循环工质。2.根据权利要求1所述的电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，其特征是，所述混合循环工质中各组分的重量百分比是二氟一氯甲烷(R22) 10-35％二氟一氯乙烷(R142)5-40％六氟丙烷(R236)30-80％全文摘要本专利技术提供了一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，它包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，特点是，在压缩机上通过管路依本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电厂、印染工业领域余热回收用高温热泵机组，它包括通过管路依次连接的压缩机（３）、冷凝器（１）、膨胀阀（７）和蒸发器（６），其特征是，在压缩机（３）上通过管路依次连接膨胀阀（９）和电磁阀（８），电磁阀（８）的另一端接于冷凝器（１）与膨胀阀（７）之间的管路上，在压缩机（３）上连接板换（４），板换（４）与水泵（５）连接，整个管路中设有由二氟一氯甲烷（Ｒ２２）、二氟一氯乙烷（Ｒ１４２）、六氟丙烷（Ｒ２３６）组成的混合循环工质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝建军，孟庆山，于欣科，赵力，
申请(专利权)人：烟台蓝德空调工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。