一种陶瓷球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷球阀，包括左阀体、右阀体、中阀体、工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、工程陶瓷球体、工程陶瓷中体、分体式阀杆结构、弹簧、上阀盖、手柄、压紧块；手柄安装在上阀盖上；中阀体位于左阀体和右阀体之间，工程陶瓷球体安装在工程陶瓷左体和工程陶瓷右体之间；压紧块位于上阀盖和工程陶瓷中体之间；分体式阀杆结构采用倒装式的阀杆结构；分体式阀杆结构包括工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆；工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆二者卡合在一起。本实用新型专利技术阀杆由不锈钢和工程陶瓷两部份组成。为了防止阀杆在高压下飞出，安全使用上考虑，设计了倒装式阀杆结构。本实用新型专利技术增加了蝶型弹簧结构，蝶型弹簧的弹力使阀门的密封性能更加安全可靠。

A kind of ceramic ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球阀
本技术涉及一种球阀，具体涉及一种防止阀杆在高压下飞出，且阀门的密封性能更加安全可靠的陶瓷球阀。
技术介绍
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，我国以煤炭为主要能源的格局在今后五十年内不会有根本性改变。因此重视煤炭开采，提高煤炭质量，仍是我国十分关注的涉及国民民生大计的事业。从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤。原煤在开采过程中混入了许多杂质，夹带了大小不同灰分和无机硫、各种矸石等等，所以对原煤一定要通过洗煤这一加工工序。通过洗煤，将煤和矸石分离，除去原煤中的杂质，灰分、硫分，提高原煤质量，提高煤炭利用率，降低煤炭运输成本。洗煤后的精煤，大大减少燃煤污染物排放，使用企业既能减排，又绿色环保。在洗煤过程中，运输管道内含有大量的水的碎散物料(如渣浆、泥浆、碎块颗粒等)，管内介质流速快，非常容易冲蚀阀门。一般的碳钢阀门使用没几天就损坏，频繁的停机调阀严重影响了洗煤厂的产量，广大洗煤厂迫切渴望阀门厂能提供一种耐腐蚀和耐磨损，使用寿命长的阀门。金属密封阀门使用已有上百年历史，期间也经过不断的结构和材料的改进，但金属阀门自身条件的限制，已不能适应现阶段高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。我们必须从阀门材料、结构、制作工艺等方面创新，研究开发新一代的适应这种恶劣工况用的阀门。进入21世纪后，国家科技部门把高性能陶瓷材料列入国家重点科研项目，现在的结构陶瓷研究十分活跃。上海耐腐阀门集团有限公司看好陶瓷阀门具有良好的发展前景，与上海院校紧密合作，开发了氧化铝、氧化锆纳米级复相工程陶瓷。经过几年的实战，本公司已形成一条完整的工程陶瓷热压烧结的工艺流程。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种防止阀杆在高压下飞出，且阀门的密封性能更加安全可靠的陶瓷球阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种陶瓷球阀，该陶瓷球阀为一种能耐强腐蚀、耐高温、耐磨损类介质的阀门，密封性能好，安装在介质管路上；所述陶瓷球阀包括：左阀体、右阀体、中阀体、工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、工程陶瓷球体、工程陶瓷中体、分体式阀杆结构、弹簧、上阀盖、手柄、压紧块。手柄安装在上阀盖上；中阀体位于左阀体和右阀体之间，工程陶瓷球体安装在工程陶瓷左体和工程陶瓷右体之间；压紧块位于上阀盖和工程陶瓷中体之间；上阀盖和压紧块之间安装有填料弹簧和密封填料。分体式阀杆结构采用倒装式的阀杆结构；分体式阀杆结构包括工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆；工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆二者卡合在一起。弹簧包括两组，第一组安装在左阀体与工程陶瓷左体之间；第二组安装在右阀体与工程陶瓷右体之间。在本技术的具体实施例子中；分体式阀杆结构包括：在不锈钢阀杆接触工程陶瓷阀杆的部位开有沉孔，在工程陶瓷阀杆的对应部分设置有凸起，凸起对准沉孔进行安装。在本技术的具体实施例子中；填料弹簧位于上阀盖、压块、密封填料和不锈钢阀杆之间；密封填料位于填料弹簧、压块、工程陶瓷中体和工程陶瓷阀杆之间。在本技术的具体实施例子中；所述弹簧为蝶型弹簧。在本技术的具体实施例子中；所述蝶型弹簧的一端固定在工程陶瓷左体、工程陶瓷右体内，另一端顶在左阀体、右阀体上，蝶型弹簧与工程陶瓷左体、工程陶瓷右体之间呈现一个角度。在本技术的具体实施例子中；所述角度的范围为：20-70度。在本技术的具体实施例子中；工程陶瓷球体上开有凹槽，在工程陶瓷阀杆的对应部分设置有凸起，凸起对准工程陶瓷球体上开有凹槽。在本技术的具体实施例子中；手柄通过定位片和锁紧螺母固定在上阀盖上。在本技术的具体实施例子中；左阀体和右阀体通过螺柱和螺母固定在一起。在本技术的具体实施例子中；工程陶瓷中体与工程陶瓷左体、工程陶瓷右体之间设置有“O”型密封圈。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的陶瓷球阀具有如下优点：1、将阀杆设计为分体式，阀杆由不锈钢和工程陶瓷两部份组成。为了防止阀杆在高压下飞出，安全使用上考虑，设计了倒装式阀杆结构。2、为了密封性能的更加优良，增加了蝶型弹簧结构，蝶型弹簧的弹力使阀门的密封性能更加安全可靠。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的中分体式阀杆的结构示意图。图3为本技术中的蝶型弹簧的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的整体结构示意图，如图1所示，本技术提供的陶瓷球阀，该陶瓷球阀为一种能耐强腐蚀、耐高温、耐磨损类介质的阀门，密封性能好，安装在介质管路上；该陶瓷球阀包括：左阀体1、右阀体17、中阀体16、工程陶瓷左体2、工程陶瓷右体15、工程陶瓷球体3、工程陶瓷中体6、分体式阀杆结构21、弹簧4、上阀盖11、手柄8、压紧块20。手柄8固定安装在上阀盖11上；中阀体16位于左阀体1和右阀体17之间，工程陶瓷球体3安装在工程陶瓷左体2和工程陶瓷右体15之间；压紧块20位于上阀盖11和工程陶瓷中体6之间；上阀盖11和压紧块20之间安装有填料弹簧13和密封填料7。图2为本技术的中分体式阀杆的结构示意图。如图2所示：分体式阀杆结构21采用倒装式的阀杆结构；分体式阀杆结构21包括工程陶瓷阀杆14和不锈钢阀杆12；工程陶瓷阀杆14和不锈钢阀杆12二者卡合在一起。分体式阀杆结构21包括：在不锈钢阀杆12接触工程陶瓷阀杆14的部位开有沉孔121，在工程陶瓷阀杆14的对应部分设置有凸起141，凸起141对准沉孔121进行安装。图3为本技术中的蝶型弹簧的结构示意图。弹簧4包括两组，第一组安装在左阀体1与工程陶瓷左体2之间；第二组安装在右阀体17与工程陶瓷右体15之间。弹簧4为蝶型弹簧。蝶型弹簧的一端固定在工程陶瓷左体、工程陶瓷右体内，另一端顶在左阀体、右阀体上，蝶型弹簧与工程陶瓷左体、工程陶瓷右体之间呈现一个角度，在具体的实施过程中，这个角度的范围一般选为：20-70度。填料弹簧13位于上阀盖11、压块20、密封填料7和不锈钢阀杆12之间；密封填料7位于填料弹簧13、压块20、工程陶瓷中体6和工程陶瓷阀杆14之间。在具体的实施例子中，工程陶瓷球体3上开有凹槽，在工程陶瓷阀杆的对应部分设置有凸起，凸起对准工程陶瓷球体上开有凹槽。手柄8通过定位片10和锁紧螺母9固定在上阀盖11上。左阀体1和右阀体17通过螺柱19和螺母18固定在一起。工程陶瓷中体6与工程陶瓷左体2、工程陶瓷右体15之间设置有“O”型密封圈5。用铸件模型浇铸钢件左阀体、右阀体、中阀体、上阀盖等，经金加工达到图纸尺寸。用烧结成型的方法加出工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、工程陶瓷中体、工程陶瓷球体、工程陶瓷阀杆。然后对铸钢件左阀体、右阀体等进行机械加工，要求相关的尺寸和表面精度达到图纸要求。本技术的安装步骤：将左阀体、右阀体、中阀体分别装入蝶型弹簧及工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷球阀，该陶瓷球阀为一种能耐强腐蚀、耐高温、耐磨损类介质的阀门，密封性能好，安装在介质管路上；其特征在于：所述陶瓷球阀包括：左阀体、右阀体、中阀体、工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、工程陶瓷球体、工程陶瓷中体、分体式阀杆结构、弹簧、上阀盖、手柄、压紧块；/n手柄安装在上阀盖上；中阀体位于左阀体和右阀体之间，工程陶瓷球体安装在工程陶瓷左体和工程陶瓷右体之间；压紧块位于上阀盖和工程陶瓷中体之间；上阀盖和压紧块之间安装有填料弹簧和密封填料；/n分体式阀杆结构采用倒装式的阀杆结构；分体式阀杆结构包括工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆；工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆二者卡合在一起；/n弹簧包括两组，第一组安装在左阀体与工程陶瓷左体之间；第二组安装在右阀体与工程陶瓷右体之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球阀，该陶瓷球阀为一种能耐强腐蚀、耐高温、耐磨损类介质的阀门，密封性能好，安装在介质管路上；其特征在于：所述陶瓷球阀包括：左阀体、右阀体、中阀体、工程陶瓷左体、工程陶瓷右体、工程陶瓷球体、工程陶瓷中体、分体式阀杆结构、弹簧、上阀盖、手柄、压紧块；
手柄安装在上阀盖上；中阀体位于左阀体和右阀体之间，工程陶瓷球体安装在工程陶瓷左体和工程陶瓷右体之间；压紧块位于上阀盖和工程陶瓷中体之间；上阀盖和压紧块之间安装有填料弹簧和密封填料；
分体式阀杆结构采用倒装式的阀杆结构；分体式阀杆结构包括工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆；工程陶瓷阀杆和不锈钢阀杆二者卡合在一起；
弹簧包括两组，第一组安装在左阀体与工程陶瓷左体之间；第二组安装在右阀体与工程陶瓷右体之间。


2.根据权利要求1所述的陶瓷球阀，其特征在于：分体式阀杆结构包括：在不锈钢阀杆接触工程陶瓷阀杆的部位开有沉孔，在工程陶瓷阀杆的对应部分设置有凸起，凸起对准沉孔进行安装。


3.根据权利要求1所述的陶瓷球阀，其特征在于：填料弹簧位于上阀盖、压块、密封填料和不锈钢阀杆之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，许定舜，许可业，赵建军，
申请(专利权)人：上海耐腐阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31