【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构
本技术涉及液压破碎锤,具体涉及一种液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构。
技术介绍
中缸体是液压破碎锤的一个重要部件,前、后方分别连接前缸体和氮气室。活塞安装在中缸体中心孔之中,沿该中心孔做轴向往复运动。活塞大径前部与中缸体之间的空间形成冲击压缩室。当活塞向下运动时,该处液压油被冲击压缩,所产生的反作用力缓冲并停止活塞的向下运动。中缸体中心孔前端内壁上设有多道油封槽,油封嵌入中缸体的油封槽内,油封唇口紧贴于活塞表面上,形成对缸体内液压油的密封作用。最里面的油封称为主油封,直接承受来自冲击压缩室的超高液压的冲击。当活塞高速向下冲击时,冲击压缩室内的液压油被急剧压缩而产生瞬时高压。此瞬时高压的压力值远大于系统工作压力值。瞬时高压作用于主油封唇口,长时间超高压冲击将会造成主油封失效,进而发生漏油,导致液压破碎锤停机维修或者报废。目前市面上销售的破碎锤没有针对主油封的有效保护措施。各破碎锤生产厂家大都采取一种相对应消极的对应办法,即新机使用500小时或者2个月后,强制性要求拆机维修并更换油封。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构,其能够有效地衰减活塞高速冲击压缩液压油所产生的冲击高压,极大地延长油封的使用寿命,提高液压破碎锤的工作可靠性。本技术所述的液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构,包括位于主油封高压侧、靠近中缸体和活塞之间的冲击压缩室一端的高压减压槽,以及位于主油封低压侧的低压减压槽,高压 ...
【技术保护点】
1.一种液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构,其特征在于:包括位于主油封(3)高压侧、靠近中缸体(1)和活塞(2)之间的冲击压缩室(4)一端的高压减压槽(5),以及位于主油封(3)低压侧的低压减压槽(6),高压减压槽(5)设置为1~3道,低压减压槽(6)设置为1道, 高压减压槽(5)和低压减压槽(6)圆周均匀设置多个节流孔(7),节流孔(7)与中缸体(1)内部低压油路(9)相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构,其特征在于:包括位于主油封(3)高压侧、靠近中缸体(1)和活塞(2)之间的冲击压缩室(4)一端的高压减压槽(5),以及位于主油封(3)低压侧的低压减压槽(6),高压减压槽(5)设置为1~3道,低压减压槽(6)设置为1道,高压减压槽(5)和低压减压槽(6)圆周均匀设置多个节流孔(7),节流孔(7)与中缸体(1)内部低压油路(9)相通。
2.根据权利要求1所述的液压破碎锤中缸体主油封两侧的多级减压机构,其特征在于:所述节流孔(7)通过连接孔(8)与低压油路(9)连接,所述连接孔(8)的孔径大于节流孔(7)的孔径。
3.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂朝阳,孙红金,
申请(专利权)人:重庆镭戟精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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