【技术实现步骤摘要】
凸轮箱盖
本技术涉及纺织用凸轮
，特别是涉及凸轮箱盖。
技术介绍
现有技术中，凸轮箱盖的传统生产方式是先采用注塑方式得到凸轮箱盖的初始结构，如图3所示，再通过机械车削方式在该初始结构的凸起部上车削出第一凹环槽和第二凹环槽，该初始结构的凸起部的壁厚为7.5mm，壁厚较大，由于塑料在充模过程中受到气体的干扰，会在凸起部上形成大量不规则的气孔，这些气孔的存在将导致工作过程中剑杆机机身的振动，此外，在持续高温环境下，机油将会通过气孔渗出，大大降低了设备的使用性能，甚至将导致设备报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种凸轮箱盖，消除了产品上不规则气孔的产生，保证了产品的使用性能，杜绝了设备的报废。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：凸轮箱盖，包括箱盖主体，所述箱盖主体端面内侧凸起形成环状凸起部，所述凸起部上设有间隔排列的第一凹环槽和第二凹环槽，所述第一凹环槽设置在凸起部的端面上。所述第一凹环槽的壁厚为2.5mm，所述第二凹环槽壁厚为3mm。所述箱盖主体的一侧部上设有封油口，所述箱盖主体的底面上设有若干封油孔且其中一个封油孔设于箱盖主体的中心位置处，所述封油口均与若干封油孔相连通。所述箱盖主体的底面上还设有与凸起部同心的加强环，位于中心的所述封油孔外壁向外圆周辐射形成连接至凸起部环形内壁及箱盖主体内壁的加强块，所述加强块与加强环相交。本技术的有益效果是：产品采用在下模型腔中添加镶件的方式注塑成型制得，使得凸起部的厚度...
【技术保护点】
1.凸轮箱盖，包括箱盖主体(1)，其特征在于：所述箱盖主体(1)端面内侧凸起形成环状凸起部(2)，所述凸起部(2)上设有间隔排列的第一凹环槽(3)和第二凹环槽(4)，所述第一凹环槽(3)设置在凸起部(2)的端面上。/n
【技术特征摘要】
1.凸轮箱盖，包括箱盖主体(1)，其特征在于：所述箱盖主体(1)端面内侧凸起形成环状凸起部(2)，所述凸起部(2)上设有间隔排列的第一凹环槽(3)和第二凹环槽(4)，所述第一凹环槽(3)设置在凸起部(2)的端面上。
2.如权利要求1所述凸轮箱盖，其特征在于：所述第一凹环槽(3)的壁厚为2.5mm，所述第二凹环槽(4)壁厚为3mm。
3.如权利要求1所述凸轮箱盖，其特征在于：所述箱盖主体(1)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥融，陈志锋，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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