【技术实现步骤摘要】
ATC滚珠沟槽凸轮机构
本技术涉及一种ATC滚珠沟槽凸轮机构。
技术介绍
ATC主要用于自动加工中心用于刀具的更换。换刀过程中,刀臂定位从传统的单杆轴承传动机构,改为采用大滚珠与轴向螺旋槽滚动配合形式,使得球面滚动接触在滚珠凸轮转角处光滑过渡,并通过在滚珠转塔的半圆球槽表面弧形排列小滚珠,利用大滚珠与小滚珠滚动配合而带动滚珠转塔做分度运动。这种结构虽然提高了传动稳定性和定位精度,但在实际使用时,常发生小滚珠被大滚珠挤出半圆球槽的现象,造成传动失误。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本技术提供一种传动稳定可靠并可防止小滚珠被挤出的ATC滚珠沟槽凸轮机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种ATC滚珠沟槽凸轮机构,包括空间相互垂直的滚珠转塔和滚珠凸轮,滚珠凸轮与滚珠转塔传动配合,滚珠凸轮外周面具有轴向螺旋槽,滚珠转塔前端外周面周向均布有半圆球槽,半圆球槽内设有与轴向螺旋槽滚动配合的大滚珠,所述的半圆球槽内表面开设有八字形的弧形沟槽,所述弧形沟槽内排列有小滚珠,大滚珠与小滚珠滚动配合而带动滚珠转塔做分度运动。进一步地,围绕半圆球槽的滚珠转塔上内通过沉头螺钉固定有保持架,所述大滚珠安装在保持架内。本技术的有益效果是:本技术通过在半圆球槽内表面开设八字形的弧形沟槽,而将小滚珠排列在弧形沟槽内,使得小滚珠在受力时沿弧形沟槽循环滚动,这样在保持定位精度的前提下,有效地防止了小滚珠被大滚珠挤出半圆球槽现象的发生,确保传动稳定性和连续性。r>附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图3是本技术所述弧形沟槽的放大结构示意图。图中:1.滚珠转塔,2.滚珠凸轮,3.轴向螺旋槽,4.半圆球槽,5.大滚珠,6.弧形沟槽,7.小滚珠,8.保持架。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1~图3所示的一种ATC滚珠沟槽凸轮机构,应用于ATC换刀定位。所述凸轮机构包括空间相互垂直的滚珠转塔1和滚珠凸轮2,滚珠凸轮2与滚珠转塔1传动配合,滚珠凸轮2外周面具有轴向螺旋槽3,滚珠转塔1前端外周面周向均布有半圆球槽4,围绕半圆球槽4的滚珠转塔1上通过沉头螺钉固定有保持架8,保持架8内安装有与轴向螺旋槽3滚动配合的大滚珠5。所述的半圆球槽4内表面开设有八字形的弧形沟槽6,所述弧形沟槽6内排列有小滚珠7,大滚珠5与小滚珠7滚动配合传递动力,从带动滚珠转塔1做分度运动。动力由滚珠凸轮2传入,通过大滚珠5沿轴向螺旋槽3滚动配合、大滚珠5与小滚珠7滚动配合,最后带动滚珠转塔1做分度运动而实现换刀过程中的刀臂定位。本技术通过在半圆球槽4内表面开设八字形的弧形沟槽6,而将小滚珠7排列在弧形沟槽6内,使得小滚珠7在受力时沿弧形沟槽6循环滚动,在使用前可通过滚珠凸轮2与滚珠转塔1之间距离预压,使两者无背隙,这样在保持定位精度的前提下,可有效地防止小滚珠7被大滚珠5挤出半圆球槽4现象的发生,确保传动的稳定性和连续性。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种ATC滚珠沟槽凸轮机构,包括空间相互垂直的滚珠转塔(1)和滚珠凸轮(2),滚珠凸轮(2)与滚珠转塔(1)传动配合,滚珠凸轮(2)外周面具有轴向螺旋槽(3),滚珠转塔(1)前端外周面周向均布有半圆球槽(4),半圆球槽(4)内设有与轴向螺旋槽(3)滚动配合的大滚珠(5),其特征是:所述的半圆球槽(4)内表面开设有八字形的弧形沟槽(6),所述弧形沟槽(6)内排列有小滚珠(7),大滚珠(5)与小滚珠(7)滚动配合而带动滚珠转塔(1)做分度运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种ATC滚珠沟槽凸轮机构,包括空间相互垂直的滚珠转塔(1)和滚珠凸轮(2),滚珠凸轮(2)与滚珠转塔(1)传动配合,滚珠凸轮(2)外周面具有轴向螺旋槽(3),滚珠转塔(1)前端外周面周向均布有半圆球槽(4),半圆球槽(4)内设有与轴向螺旋槽(3)滚动配合的大滚珠(5),其特征是:所述的半圆球槽(4)内表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭子平,
申请(专利权)人:常州市德速机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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