角度扭力检测工装快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于角度扭力检测工装设备技术领域，尤其为一种角度扭力检测工装快换装置，包括机箱、转轴和更换轴，所述转轴轴心处开设有限位孔，位于所述转轴的端面上开设有凹台，位于所述转轴端面上凹台的四周开设有转轴螺丝孔，所述更换轴的轴心处固定连接有限位柱，所述更换轴的一端面上设有凸台。本实用新型专利技术首先转轴与更换轴通过螺丝连接，定位通过凸台和凹台定位，这样保证力轴的轴向精度，定位采用三孔定位，确定定位轴固定的位置，并用螺丝将其锁紧，检测设备的精度通过定位基准块的精度来保证，继而更换只需要更换更换轴以上部分即可，同时配合操作安装拆卸定位轴固定板和校准块即可，操作简单，结构实用，设计新颖。

Quick change device of angle torque testing tool

【技术实现步骤摘要】
角度扭力检测工装快换装置
本技术涉及角度扭力检测工装设备
，具体为一种角度扭力检测工装快换装置。
技术介绍
目前，对于角度扭力检测设备常常采用专机专用，即使是替换也相对繁琐，因检测设备定位精度要求较高，平常更换产品时会耗时较长，并且精度无法保证，但是如果同时做个专机专用的检测设备有耗费大量成本。针对目前角度扭矩检测设备检测不同的空调转换器而更换定位机构，我们采用更换定位组件，使用定位块定位的方式进行更换，因此，我们提出了一种角度扭力检测工装快换装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种角度扭力检测工装快换装置，解决了现有的角度扭力检测工装快换装置使用效果不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度扭力检测工装快换装置，包括机箱、转轴和更换轴，所述转轴轴心处开设有限位孔，位于所述转轴的端面上开设有凹台，位于所述转轴端面上凹台的四周开设有转轴螺丝孔。所述更换轴的轴心处固定连接有限位柱，所述更换轴的一端面上设有凸台，所述更换轴的端面上开设有更换轴螺丝孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位孔的直径深度与限位柱的直径深度相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台的形状大小和凹台的形状大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述更换轴上的更换轴螺丝孔与转轴上的转轴螺丝孔大小相同，数量不同。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱固定安装在底座上，所述底座上还固定安装有支架，所述支架的端面上固定安装有固定板，所述固定板的端面上固定安装有安装板，所述安装板的端面上固定安装有定位轴固定板，所述定位轴固定板上固定安装有校准块，所述校准块的内部插接有转轴。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种角度扭力检测工装快换装置，具备以下有益效果：该角度扭力检测工装快换装置，首先转轴与更换轴通过螺丝连接，定位通过凸台和凹台定位，这样保证力轴的轴向精度，定位采用三孔定位，确定定位轴固定的位置，并用螺丝将其锁紧，检测设备的精度通过定位基准块的精度来保证，继而更换只需要更换更换轴以上部分即可，同时配合操作安装拆卸定位轴固定板和校准块即可，操作简单，结构实用，设计新颖。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴与更换轴连接结构示意图。图中：1、机箱；2、底座；3、支架；4、固定板；5、安装板；6、定位轴固定板；7、校准块；8、转轴；9、限位孔；10、凹台；11、转轴螺丝孔；12、更换轴；13、凸台；14、更换轴螺丝孔；15、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种角度扭力检测工装快换装置，包括转轴8和更换轴12，转轴8轴心处开设有限位孔9，位于转轴8的端面上开设有凹台10，位于转轴8端面上凹台10的四周开设有转轴螺丝孔11。更换轴12的轴心处固定连接有限位柱15，更换轴12的一端面上设有凸台13，更换轴12的端面上开设有更换轴螺丝孔14。本实施方案中，直接通过更换更换轴12以上的连接部分即可完成更换，整套设备设计简单，结构新颖。具体的，限位孔9的直径深度与限位柱15的直径深度相适配。本实施例中，限位孔9与限位柱15防止转轴8和更换轴12滑动。具体的，凸台13的形状大小和凹台10的形状大小相适配。本实施例中，凸台13和凹台10防止平面上晃动。具体的，更换轴12上的更换轴螺丝孔14与转轴8上的转轴螺丝孔11大小相同，数量不同。本实施例中，更换轴12上不同的更换轴螺丝孔14以便于适用于更多不同类型的转轴8。具体的，机箱1固定安装在底座2上，底座2上还固定安装有支架3，支架3的端面上固定安装有固定板4，固定板4的端面上固定安装有安装板5，安装板5的端面上固定安装有定位轴固定板6，定位轴固定板6上固定安装有校准块7，校准块7的内部插接有转轴8。本实施例中，以上结构均为现有固定安装结构，本申请文件不对其进行阐述，本技术的工作原理及使用流程：安装在安装板5、定位轴固定板6以及校准块7上的转轴8上的限位孔9与更换轴12上的限位柱15进行对应，同时凹台10与凸台13进行对应，进而使得转轴螺丝孔11与更换轴螺丝孔14进行对应，这样贯穿螺丝进行固定，实用性强，结构操作简单，只需要对定位轴固定板6、校准块7和固定的转轴8进行拆装即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度扭力检测工装快换装置，包括机箱(1)、转轴(8)和更换轴(12)，其特征在于：所述转轴(8)轴心处开设有限位孔(9)，位于所述转轴(8)的端面上开设有凹台(10)，位于所述转轴(8)端面上凹台(10)的四周开设有转轴螺丝孔(11)；/n所述更换轴(12)的轴心处固定连接有限位柱(15)，所述更换轴(12)的一端面上设有凸台(13)，所述更换轴(12)的端面上开设有更换轴螺丝孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种角度扭力检测工装快换装置，包括机箱(1)、转轴(8)和更换轴(12)，其特征在于：所述转轴(8)轴心处开设有限位孔(9)，位于所述转轴(8)的端面上开设有凹台(10)，位于所述转轴(8)端面上凹台(10)的四周开设有转轴螺丝孔(11)；
所述更换轴(12)的轴心处固定连接有限位柱(15)，所述更换轴(12)的一端面上设有凸台(13)，所述更换轴(12)的端面上开设有更换轴螺丝孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种角度扭力检测工装快换装置，其特征在于：所述限位孔(9)的直径深度与限位柱(15)的直径深度相适配。


3.根据权利要求1所述的一种角度扭力检测工装快换装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武宏，刘亚楠，
申请(专利权)人：南京博士朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32