小型离心风机成品叶轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种小型离心风机成品叶轮装置，它包括上下连接的叶轮前盘（1）和叶轮后盘（2），叶轮后盘（2）上设有多个风片（3），所述风片（3）且沿叶轮后盘（2）的周向分布，所述叶轮前盘（1）包括用于与进风道连接的第一层进气通道（11）和用于引导气流流向风片的第二层进气通道（12），所述第二层进气通道（12）与水平方向夹角为10°~28°。本实用新型专利技术将叶轮前盘设置为第一层进气通道和第二层进气通道，第一层进气通道和第二层进气通道可以是倾斜直线和内凹弧线的组合形式，第二层进气通道与水平方向的角度为10°~28°，其中，当第二层进气通道与水平方向的夹角为20°为最佳效果，增加空气流动性，大大降低吸风负载，精准提高叶轮效率，大大提高了离心风机的风效。

Finished impeller device of small centrifugal fan

【技术实现步骤摘要】
小型离心风机成品叶轮装置
本技术涉及离心风机
，尤其涉及一种小型离心风机成品叶轮装置。
技术介绍
离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速后减速、改变流向、使动能转换成势能（压力）的机械，叶轮既指装有动叶的轮盘，现有的离心风机叶轮均为一次注塑成型，而为了让离心风机的风效更接近于实验室的数据效果，叶轮前盘设计为圆锥形，参见图1，虽然圆锥形叶轮前盘采用圆锥形可消除部分噪音以及提高一定风效，但是在小型塑料制离心风机的应用中（功率不大于4kw、转速在5000和8000r/min的离心风机为小型离心风机），在风机尺寸尽可能小、重量轻的前提下，对其叶轮效率的要求精确，要求其效率达到65%以上，才能在小功率下满足其应用需求。因此急需一种高效的小型离心风机成品叶轮装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种小型离心风机成品叶轮装置，降低吸风负载，提高离心风机叶轮的风效。本技术的目的是这样实现的：一种小型离心风机成品叶轮装置，它包括上下连接的叶轮前盘和叶轮后盘，叶轮后盘上设有多个风片，所述风片且沿叶轮后盘的周向分布，所述叶轮前盘内设有用于与进风道连接的进气通道，进气通道包括引入气流的第一层进气通道和用于引导气流流向风片的第二层进气通道，所述第二层进气通道与水平方向夹角为10°~28°。一种小型离心风机成品叶轮装置，所述第一层进气通道为向进风道方向凹进的平滑弧形部，所述第二层进气通道为平直连接部。一种小型离心风机成品叶轮装置，所述叶轮前盘还包括过渡部，所述第一层进气通道和第二层进气通道均为直线倾斜部，所述第一层进气通道和第二层进气通道之间设有过渡部，所述过渡部为向进风道方向凹进的平滑弧形部。一种小型离心风机成品叶轮装置，所述第一层进气通道为直线倾斜部，所述第二层进气通道为向进风道方向凹进的平滑弧形部。一种小型离心风机成品叶轮装置，它还包括轴连接部，轴连接部设于叶轮后盘的内圈，轴连接部开设有轴孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将叶轮前盘设置为第一层进气通道和第二层进气通道，第一层进气通道和第二层进气通道可以是倾斜直线和内凹弧线的组合形式，而关键在于第二层进气通道与水平方向的角度的设置，在10°~28°范围内，其中，当第二层进气通道与水平方向的夹角为20°时，为最佳效果，在将气流从进气至出气的90°方向变化中引流过渡，增加空气流动性，大大降低吸风负载，精准提高叶轮效率，大大提高了离心风机的风效。附图说明图1为现有技术中叶轮的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的实施例1的主视图。图4为本技术的实施例1的A-A剖视图。图5为本技术的实施例2的主视图。图6为本技术的实施例3的主视图。其中：叶轮前盘1、第一层进气通道11、第二层进气通道12、过渡部13、叶轮后盘2、风片3、轴连接部4、轴孔5。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例1：参见图2-图4，本技术涉及的一种小型离心风机成品叶轮装置，它包括上下连接的叶轮前盘1和叶轮后盘2，叶轮后盘2上设有多个风片3，所述风片3且沿叶轮后盘2的周向分布。叶轮前盘1和叶轮后盘2在俯视图中大致呈圆环形，它们分别具有内圈和外圈，叶轮前盘1的内圈用于与进风道连接以接受进气流，进气流通常具有较高的湍流水平，由叶轮前盘1和叶轮后盘2的外圈的对应部分和所示多片风片中的相邻的两片的外沿共同限定一个气流出口，即叶轮前盘与后盘之间圆周分布多个气流出口。由此可知气流由进入到排出的过程中，前进方向变化了90°，需要引流过渡来降低其吸风负载。在本实施例中，所述叶轮前盘1内设有用于与进风道连接的进气通道，进气通道包括引入气流的第一层进气通道11和用于引导气流流向风片的第二层进气通道12，所述第一层进气通道11为向进风道方向凹进的平滑弧形部，所述第二层进气通道12为与水平方向夹角为10°的平直连接部。在本实施例中，风片3垂直的设于叶轮后盘2上。在本实施例中，本实施例还包括轴连接部4，轴连接部4设于叶轮后盘2的内圈，轴连接部4开设有轴孔5，轴孔5用于安装叶轮轴。实施例2：进一步参见图5，图5绘制了本实施例2的主视图。与实施例1中不同的是，本实施例中，所述叶轮前盘1包括第一层进气通道11、过渡部13和第二层进气通道12，所述第一层进气通道11和第二层进气通道12之间设有过渡部13，所述第一层进气通道11和第二层进气通道12均为直线倾斜部，其中，第二层进气通道12与水平方向的夹角为20°，所述过渡部13为向进风道方向凹进的平滑弧形部。实施例3：进一步参见图6，图6绘制了本实施例3的主视图。与实施例1中不同的是，本实施例中，所述第一层进气通道11为直线倾斜部，所述第二层进气通道12为向进风道方向凹进的平滑弧形部，该弧形的切线与水平方向的夹角为28°。下表1为现有叶轮装置的风机性能试验记录表，下表2为本技术实施例1的风机性能试验记录表，下表3为本技术实施例2的风机性能试验记录表，下表4为本技术实施例3的风机性能试验记录表，测试使用的风机型号相同，风筒直径为90mm，室温14℃，大气压力1020hPa。表1为叶轮前盘为平面的风机性能试验记录及计算表表2为实施例1的风机性能试验记录及计算表表3为实施例2的风机性能试验记录及计算表表4为实施例3的风机性能试验记录及计算表以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型离心风机成品叶轮装置，它包括上下连接的叶轮前盘（1）和叶轮后盘（2），叶轮后盘（2）上设有多个风片（3），所述风片（3）且沿叶轮后盘（2）的周向分布，其特征在于：所述叶轮前盘（1）设有用于与进风道连接的进气通道，进气通道包括引入气流的第一层进气通道（11）和用于引导气流流向风片的第二层进气通道（12），所述第二层进气通道（12）与水平方向夹角为10°~28°。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型离心风机成品叶轮装置，它包括上下连接的叶轮前盘（1）和叶轮后盘（2），叶轮后盘（2）上设有多个风片（3），所述风片（3）且沿叶轮后盘（2）的周向分布，其特征在于：所述叶轮前盘（1）设有用于与进风道连接的进气通道，进气通道包括引入气流的第一层进气通道（11）和用于引导气流流向风片的第二层进气通道（12），所述第二层进气通道（12）与水平方向夹角为10°~28°。


2.一种根据权利要求1所述的一种小型离心风机成品叶轮装置，其特征在于：所述第一层进气通道（11）为向进风道方向凹进的平滑弧形部，所述第二层进气通道（12）为平直连接部。


3.一种根据权利要求1所述的一种小型离心风机成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻，
申请(专利权)人：吴贻，
类型：新型
国别省市：江苏;32