一种节能型螺杆干式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型螺杆干式真空泵。包括泵壳、设置在泵壳内的螺杆转子，螺杆转子一端部设置同步齿轮；螺杆转子包括主动螺杆和从动螺杆，同步齿轮受电机驱动实现主动螺杆与从动螺杆配合以实现同步反向旋转；螺杆包括第一螺距区、第二螺距区和第三螺距区，第一螺距区与泵壳的进气口相配合，第三螺距区与泵壳的出气口相配合，第一螺距区的末端与第三螺距区的起始端之间通过第二螺距区连接，第一螺距区的起始端到第二螺距区的终止端，其螺距逐渐变小；第二螺距区的起始端到第三螺距区的尾端，其螺距逐渐变小。本申请大大提升了螺杆干式真空泵的抽气性能，进一步提高真空泵的可靠性、稳定性，使螺杆干式真空泵真正做到高效节能。

An energy saving screw dry vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种节能型螺杆干式真空泵
本技术涉及一种节能型螺杆干式真空泵，属于真空泵

技术介绍
螺杆干式真空泵是上世纪九十年初，伴随欧美日等企业在LED导电薄膜、纳米级微处理器、太阳能多晶硅等行业对无油高真空设备的迫切需求而发展起来的理想真空设备。由于螺杆干式真空泵具有真空高、抽气性能稳定、泵腔无油洁净、结构简单、紧凑免维护、抽气元件之间不接触无摩擦、无废气、无废液排放等特点，使之为目前世界上机械真空泵领域内最理想的抽真空设备，已经得到各行各业的广泛认可和使用。最初螺杆干式真空泵仅仅在比较清洁的真空场合使用，被抽气体都是比较干燥洁净的气体，被抽气体或介质对螺杆真空泵无腐蚀无污染，因此对螺杆真空泵的结构要求并不高。近20年来随着全球各国对环境保护的重视，特别是化工、制药、冶金等行业为了适应节能减排的需要，螺杆干式真空泵在这些特殊行业逐步开始被使用。国内螺杆干式真空泵起步相对欧美国家要晚一些，存在温升太大、轴封使用寿命短、抽气效率低等缺陷。国内螺杆真空泵需求量非常大，国产螺杆真空泵产能较低而且质量上与国外产品有一定差异，因此目前国内螺杆真空泵主要依靠欧美进口，而进口螺杆真空泵的价格非常昂贵，而且交货周期需要半年以上。而决定螺杆干式真空泵可靠性的关键因素有二个，一个是螺杆泵的动密封可靠性，另一个是螺杆转子的型线结构。第一个动密封可靠性比较好解决，目前通过采用欧洲进口密封件和惰性气体吹扫装置来有效提高真空泵密封的可靠性。第二个问题相对比较难，许多科研院所和大量制造企业都在不断研究和改进螺杆的型线，试图找到一种抽气效率高、真空度高、温升低、性能稳定、可靠性好的螺杆型线来实现螺杆干式真空泵性能上的飞跃进步。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节能型螺杆干式真空泵，提高真空泵的抽气性能和可靠性，降低排气温度。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能型螺杆干式真空泵，包括泵壳以及设置在泵壳内部的螺杆转子，所述螺杆转子一端部设置同步齿轮；所述螺杆转子包括主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆与从动螺杆相互啮合，所述同步齿轮受电机驱动实现主动螺杆与从动螺杆配合以实现同步反向旋转，所述螺杆转子两端与泵壳分别设有密封装置，所述主动螺杆和从动螺杆分别包括第一螺距区、第二螺距区和第三螺距区，所述第一螺距区与泵壳的进气口相配合，所述第三螺距区与泵体的出气口相配合，所述第一螺距区的末端与第三螺距区的起始端之间通过第二螺距区连接，第一螺距区的起始端到第二螺距区的终止端，其螺距逐渐变小；所述第二螺距区的起始端到第三螺距区的尾端，其螺距逐渐变小。所述第二螺距区的螺距逐渐变小，第二螺距区初始端的螺距与第一螺距区的螺距相同，所述第二螺距区终止端的螺距与第三螺距区的螺距相同。所述泵壳上设有消声器，用于降低噪音。所述密封装置为唇形密封件或波纹管机械密封件。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种节能型螺杆干式真空泵，泵壳内的主、从动螺杆由三段不等螺距的螺旋线构成，吸气段采用二到三圈大螺距螺杆，中间压缩段采用一圈渐变螺距螺杆，排气段采用二到三圈小螺距螺杆结构，这种结构布局可以有效降低螺杆真空泵排气端的压缩比，避免传统等距螺杆真空泵在排气端的局部过压缩，有效分配各段螺杆的压缩比、减少过压缩，从而可以大大降低泵的能耗，并且可以降低螺杆真空泵的排气温升。本申请对螺杆转子型线结构的改进大大提升了螺杆干式真空泵的抽气性能，进一步提高真空泵的可靠性、稳定性，使螺杆干式真空泵真正做到高效节能。附图说明图1为本技术实施例一种节能型螺杆干式真空泵的示意图；图2为本技术实施例一种节能型螺杆干式真空泵中螺杆转子的示意图；图中1泵壳、2主动螺杆、3从动螺杆、4波纹管密封件、5主动齿轮、6联轴器、7电机、8从动齿轮、9消声器、10唇形密封件、11第一螺距区、12第二螺距区、13第三螺距区。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种节能型螺杆干式真空泵，包括泵壳1以及设置在泵壳1内部的螺杆转子，螺杆转子包括主动螺杆2和从动螺杆3，主动螺杆2与从动螺杆3相互啮合，主动螺杆2一端部设置主动齿轮5，从动螺杆3一端部设置从动齿轮8，主动齿轮5与从动齿轮8相互啮合，主动齿轮5通过弹性联轴器6与电机7固定连接，电机7驱动主动齿轮5转动，实现主动螺杆2与从动螺杆3配合以实现等速反向旋转，经过吸入气体、压缩气体、排出气体三个过程实现螺杆真空泵形成真空。螺杆转子前端与泵壳1之间设有波纹管密封件4，螺杆转子后端与泵壳1之间设有唇形密封件10，可以阻止设置主动齿轮5和从动齿轮8的箱体内的真空泵油和螺杆真空泵内排出气体相互干涉的问题，确保螺杆真空泵安全可靠运行。如图2所示，主动螺杆2和从动螺杆3分别包括依次排列的第一螺距区11、第二螺距区12和第三螺距区13，第一螺距区11与泵壳1的进气口使用配合，第三螺距区13与泵壳1的出气口使用配合，第一螺距区11的末端与第三螺距区13的起始端之间通过第二螺距区12连接，第一螺距区11的起始端到第二螺距区12的终止端，其螺距逐渐变小；第二螺距区12的起始端到第三螺距区13的尾端，其螺距逐渐变小。第二螺距区12转子是由多个不同的螺距组成的抛物线，第二螺距区12螺距逐渐变小。第二螺距区12初始端的螺距与第一螺距区11的螺距相同，使得第一螺距区11的终止端与第二螺距区12初始端平滑连接，第二螺距区12终止端的螺距与第三螺距区13的螺距相同，使得第二螺距区12终止端与第三螺距区13的初始端平滑连接，避免了压力突变段。主动螺杆2和从动螺杆3由三段不等螺距的螺旋线构成。吸气段采用二到三圈大螺距螺杆，增加吸气段的抽气量；中间压缩段采用一圈渐变螺距螺杆，可以降低螺杆真空泵的噪声和振动，使螺杆真空泵运行平稳安静；排气段采用二到三圈小螺距螺杆结构，可以减小排气端的压缩比，进一步降低螺杆真空泵的功耗，有效降低螺杆泵的排气温升。在排气段的泵壳1上设有消声器9，进一步降低螺杆真空泵的噪声和振动。本申请对螺杆转子型线结构的改进大大提升了螺杆干式真空泵的抽气性能，进一步提高真空泵的可靠性、稳定性，使螺杆干式真空泵真正做到高效节能。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型螺杆干式真空泵，其特征在于：包括泵壳以及设置在泵壳内部的螺杆转子，所述螺杆转子一端部设置同步齿轮；所述螺杆转子包括主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆与从动螺杆相互啮合，所述同步齿轮受电机驱动实现主动螺杆与从动螺杆配合以实现同步反向旋转，所述螺杆转子两端与泵壳分别设有密封装置；/n所述主动螺杆和从动螺杆分别包括第一螺距区、第二螺距区和第三螺距区，所述第一螺距区与泵壳的进气口相配合，所述第三螺距区与泵壳的出气口相配合，所述第一螺距区的末端与第三螺距区的起始端之间通过第二螺距区连接，第一螺距区的起始端到第二螺距区的终止端，其螺距逐渐变小；所述第二螺距区的起始端到第三螺距区的尾端，其螺距逐渐变小；所述第二螺距区的螺距逐渐变小，第二螺距区初始端的螺距与第一螺距区的螺距相同，所述第二螺距区终止端的螺距与第三螺距区的螺距相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型螺杆干式真空泵，其特征在于：包括泵壳以及设置在泵壳内部的螺杆转子，所述螺杆转子一端部设置同步齿轮；所述螺杆转子包括主动螺杆和从动螺杆，所述主动螺杆与从动螺杆相互啮合，所述同步齿轮受电机驱动实现主动螺杆与从动螺杆配合以实现同步反向旋转，所述螺杆转子两端与泵壳分别设有密封装置；
所述主动螺杆和从动螺杆分别包括第一螺距区、第二螺距区和第三螺距区，所述第一螺距区与泵壳的进气口相配合，所述第三螺距区与泵壳的出气口相配合，所述第一螺距区的末端与第三螺距区的起始端之间通过第二螺距区...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32