具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器，属于家电技术领域，为解决现有集风罩降噪效果差等问题而设计。本实用新型专利技术具备降噪功能的集风罩包括相套设的内侧罩和外侧罩，内侧罩的侧壁上沿周向形成多个过风孔，内侧罩范围内形成第一风道，内侧罩和外侧罩之间形成第二风道，第一风道和第二风道通过过风孔相连通，第一风道和第二风道其中的一个的一端设置有进风口，另一个的另一端设置有出风口。本实用新型专利技术具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器的第一风道和第二风道通过过风孔相连通，使得出风在经过集风罩时需折弯后才能吹出，达到消音的效果，该电机噪音相较于使用现有集风罩的电机噪音降低5‑6dB，用户体验好。

Air hoods, motors and vacuum cleaners with noise reduction function

【技术实现步骤摘要】
具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器
本技术涉及家电
，尤其涉及一种具备降噪功能的集风罩、包括该集风罩的电机以及包括该电机的吸尘器。
技术介绍
吸尘器等家电需要使用电机作为驱动装置，而且随着吸尘器等家电越来越小型化，所用电机的体积也越来越小。受结构所限，现有小体积电机如果效率做高，需要增加导风结构，导致电机噪音升高；如果做降噪结构，电机效率又会降低。总之，现有小体积电机很难实现性能和噪音的双重优良，只能在性能和噪音之间做出取舍。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种具备降噪功能的集风罩，在消声降噪的同时又能保证出风效率。本技术的另一个目的在于提出一种噪声低且效率高的电机。本技术的再一个目的在于提出一种噪声低的吸尘器。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种具备降噪功能的集风罩，包括相套设的内侧罩和外侧罩，所述内侧罩的侧壁上沿周向形成多个过风孔，所述内侧罩范围内形成第一风道，所述内侧罩和所述外侧罩之间形成第二风道，所述第一风道和所述第二风道通过所述过风孔相连通，所述第一风道和所述第二风道其中的一个的一端设置有进风口，另一个的另一端设置有出风口。特别是，在所述内侧罩和所述外侧罩的上部连接处形成出风口，所述出风口包括多个出风孔，所述出风孔的轴线与所述过风孔的轴线之间呈设定角度的夹角，出风能依次沿所述第一风道、所述过风孔、所述第二风道和所述出风孔吹出。特别是，所述内侧罩沿轴线的剖面呈曲线结构，所述内侧罩和所述外侧罩的上部连接处设置有出风面，所述出风孔设置在所述出风面上；所述内侧罩的下部连接至所述外侧罩。特别是，所述内侧罩为直筒状结构，所述内侧罩和所述外侧罩的上部连接处设置有出风面，所述出风孔设置在所述出风面上。特别是，所述内侧罩由金属网制成。特别是，所述出风孔的轴线与所述过风孔的轴线之间夹角为90°。特别是，所述进风口为所述第二风道一端所形成的进风狭缝，所述第二风道的另一端设置封闭顶面，出风能依次沿所述第二风道、所述过风孔和所述第一风道吹出。特别是，在所述内侧罩上设置有用于导流的斜面结构。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种电机，包括端盖，还包括上述的集风罩，所述集风罩设置在所述端盖的端面上。再一方面，本技术采用以下技术方案：一种吸尘器，包括壳体，还包括上述的电机，所述电机设置在所述壳体中。本技术具备降噪功能的集风罩的第一风道和第二风道通过过风孔相连通，使得出风在经过集风罩时需折弯后才能吹出，达到消音、扰流的效果，该电机噪音相较于使用现有集风罩的电机噪音降低5-6dB。且过风孔设置有多个，能够保证出风的效率不受影响。本技术电机包括上述的集风罩，本技术吸尘器包括上述的电机，出风路径存在弯折，消声降噪效果好，用户体验好。附图说明图1是本技术实施例一提供的集风罩的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的集风罩的俯视图；图3是图2中A-A向剖视图；图4是本技术实施例一提供的内侧罩的主视图；图5是本技术实施例一提供的内侧罩的俯视图；图6是本技术实施例一提供的电机的剖视图；图7是本技术实施例二提供的集风罩的结构示意图；图8是本技术实施例二提供的集风罩的仰视图；图9是图8中B-B向剖视图；图10是本技术实施例二提供的内侧罩的主视图；图11是本技术实施例二提供的电机的剖视图；图12是本技术实施例三提供的集风罩的结构示意图；图13是本技术实施例三提供的集风罩的主视图；图14是本技术实施例三提供的集风罩的俯视图；图15是图14中C-C向剖视图；图16是本技术实施例三提供的电机的剖视图。图中：1、内侧罩；2、外侧罩；4、出风面；5、进风狭缝；6、封闭顶面；7、端盖；11、过风孔；12、斜面结构；31、第一风道；32、第二风道；41、出风孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：本实施例公开一种具备降噪功能的集风罩、包括该集风罩的电机、以及包括该电机的吸尘器。具体的，吸尘器包括壳体，电机设置在壳体中，该电机优选为小体积高速无刷吸尘器电机。如图6所示，该电机包括端盖7，集风罩的下部设置在端盖7的端面上，端盖7的导风叶片的风顺着集风罩轮廓往上吹。如图1至图6所示，该集风罩包括相套设的内侧罩1和外侧罩2，内侧罩1的侧壁上沿周向形成多个过风孔11；在内侧罩1和外侧罩2的上部连接处形成出风面4，出风面4上设置有出风孔41，出风孔41的轴线与过风孔11的轴线之间呈设定角度的夹角。内侧罩1范围内形成第一风道31，第一风道31的一端设置有进风口；内侧罩1和外侧罩2之间形成第二风道32，第二风道32的另一端设置有出风口(即多个出风孔41)，第一风道31和第二风道32通过过风孔11相连通，出风能依次沿第一风道31、过风孔11、第二风道32和出风孔41吹出。过风孔11和出风孔41是错开的，使得出风在经过集风罩时需折弯后才能吹出，出风的流动路径如图6中带箭头的曲线所示。出风这种弯折后吹出的工作方式能达到消音的效果，该电机噪音相较于使用现有集风罩的电机噪音降低5-6dB。多个过风孔11在内侧罩1上密集分布，大大提升出风效率，从而不影响电机效率，且人耳听到的噪音感受明显比使用现有集风罩的电机噪音更舒服。如图3和图4所示，内侧罩1沿轴线的剖面呈曲线结构，内侧罩1的上部连接处形成出风面4，下部连接至外侧罩2。增加了第一风道31进风口处的横截面积，进风量更大，提高了出风速度；减少了加工集风罩的耗材量，生产成本更低，集风罩更轻，有助于电机和吸尘器整机的小型化和轻型化。出风孔41的轴线与过风孔11的轴线之间夹角不做具体限定，只要两者之间不是正对齐的即可。优选的，出风孔41的轴线与过风孔11的轴线之间夹角为90°，消声降噪的效果更好，且加工更方便。实施例二：本实施例公开一种具备降噪功能的集风罩、包括该集风罩的电机、以及包括该电机的吸尘器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于：如图7至图11所示，内侧罩1为由金属网制成的直筒状结构。优选的，内侧罩1为开孔钢网。外侧罩2即能阻挡出风直接吹出，而且还能固定钢网式的内侧罩1，风从钢网内壁孔(即过风孔11)中往外侧走，折弯后从出风孔41吹出，达到消音的效果。实施例三：本实施例公开一种具备降噪功能的集风罩、包括该集风罩的电机、以及包括该电机的吸尘器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于：如图12至图16所示，在内侧罩1和外侧罩2之间(即第二风道32)的一端形成进风狭缝5，另一端设置封闭顶面6，进风狭缝5即为进风口，出风能依次沿第二风道32、过风孔11和第一风道31吹出，出风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备降噪功能的集风罩，其特征在于，包括相套设的内侧罩(1)和外侧罩(2)，所述内侧罩(1)的侧壁上沿周向形成多个过风孔(11)，所述内侧罩(1)范围内形成第一风道(31)，所述内侧罩(1)和所述外侧罩(2)之间形成第二风道(32)，所述第一风道(31)和所述第二风道(32)通过所述过风孔(11)相连通，所述第一风道(31)和所述第二风道(32)其中的一个的一端设置有进风口，另一个的另一端设置有出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备降噪功能的集风罩，其特征在于，包括相套设的内侧罩(1)和外侧罩(2)，所述内侧罩(1)的侧壁上沿周向形成多个过风孔(11)，所述内侧罩(1)范围内形成第一风道(31)，所述内侧罩(1)和所述外侧罩(2)之间形成第二风道(32)，所述第一风道(31)和所述第二风道(32)通过所述过风孔(11)相连通，所述第一风道(31)和所述第二风道(32)其中的一个的一端设置有进风口，另一个的另一端设置有出风口。


2.根据权利要求1所述的具备降噪功能的集风罩，其特征在于，在所述内侧罩(1)和所述外侧罩(2)的上部连接处形成所述出风口，所述出风口包括多个出风孔(41)，所述出风孔(41)的轴线与所述过风孔(11)的轴线之间呈设定角度的夹角，出风能依次沿所述第一风道(31)、所述过风孔(11)、所述第二风道(32)和所述出风孔(41)吹出。


3.根据权利要求2所述的具备降噪功能的集风罩，其特征在于，所述内侧罩(1)沿轴线的剖面呈曲线结构，所述内侧罩(1)和所述外侧罩(2)的上部连接处设置有出风面(4)，所述出风孔(41)设置在所述出风面(4)上；所述内侧罩(1)的下部连接至所述外侧罩(2)。


4.根据权利要求2所述的具备降噪功...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32