一种稳定高效的监控系统风筒传感器技术方案

本实用新型专利技术涉及风筒传感器的生产与制造技术领域，且公开了一种稳定高效的监控系统风筒传感器，包括安装板，所述安装板的外壁活动连接有感应带，通过感应带把风筒传感器的压力接触面固定在风筒上，当风筒内风力的逐渐增大时压力接触面上升，压力接触面上升通过活动柱带动横板上升，横板上升时一方面压缩弹簧，另一方面带动磁铁上升，磁铁上升通过磁力的作用控制干簧开关产生不同的变化，以检测风力的大小，当风力逐渐减小时，磁铁和横板在弹簧弹力与自身重力的双重作用下恢复原位，干簧开关也恢复原位，完成风力的监测，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，解决了风筒传感器整体结构不稳定的问题，具有稳定高效的优点。

A stable and efficient air duct sensor for monitoring system

【技术实现步骤摘要】
一种稳定高效的监控系统风筒传感器
本技术涉及风筒传感器的生产与制造
，具体为一种稳定高效的监控系统风筒传感器。
技术介绍
煤矿用风筒风量开关属于矿用本质安全型设备，风筒风量开关无需供电，主要用于检测煤矿井下掘进工作面或采煤工作面局部通风机风筒内的风量是否充足，当风筒内的风量充足时，活动支架展开致使机械按钮开关动作，并输出无源触点信号供外接设备的采集，可以有效地减少因风筒内风量小、风筒出现漏风或风机发生故障而造成的安全事故，但是现有的风筒传感器仍然存在有一些技术上的不足，比如，风筒传感器在支架开口缩小时整体支架松动，极易掉落滑脱，失去监测作用，有时候在送风时，风筒冲击力较大，磁铁对干簧拍击力较大，极易压坏干簧开关，失去监测作用，而且现有的风筒传感器体积一般都大，携带和安装都不是很方便，这些问题对风量检测都造成了一定的影响，拖慢了采矿的进度，因此，设计一种新型的稳定高效的监控系统风筒传感器，是一项亟待解决的技术难题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定高效的监控系统风筒传感器，具备稳定高效的优点，解决了风筒传感器整体结构不稳定的问题。（二）技术方案为实现上述稳定高效的目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定高效的监控系统风筒传感器，包括安装板，所述安装板的两侧均开设有扣孔，所述扣孔的内壁活动连接有感应带，所述安装板的两端均开设有吊挂孔，所述吊挂孔的内壁活动连接有吊挂带，所述安装板的外壁插接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有压力接触面，所述活动柱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶座，所述顶座固定连接在顶板的底部，所述顶板固定连接在防爆箱的内顶壁上，所述横板的顶部中间固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有磁铁，所述磁体的顶部活动连接有干簧开关。优选的，所述防爆箱采用高分子材料压铸外壳，压铸外壳具有很好的密封性能，设备安装采用捆扎方式固定风筒上面，适应所有尺寸的风筒，检测重复性良好，动作准确无误，也不会发生锈蚀等情况。优选的，所述感应带为弹性材质，传统的风筒传感器在支架开口缩小时整体支架容易松动，极易掉落滑脱，失去监测作用，采用弹性感应带能够适应不同直径的风筒，克服容易掉落滑脱的问题。优选的，所述安装板的外壁上开设有与活动柱相匹配的通槽，活动柱受力时能够在通槽内上下移动，不会被安装板阻挡住运动路径，传动效果更加的灵敏。优选的，所述压力接触面为圆弧形，圆弧形的压力接触面与风筒的外壁相匹配，能够卡接在风筒的外壁上，进而灵敏的通过压力感知风力大小，摒弃了传统的机械张力开关方式，彻底杜绝了机械部件锈蚀等诸多为题，检测灵敏度和可靠性得到了极大的提高。优选的，所述防爆箱固定连接在安装板的顶部，通过固定住防爆箱的位置从而能够固定住顶板的位置，使压力感应装置可以稳定高效的运行，灵敏的感知风力的大小。优选的，所述干簧开关的顶部固定连接有信号光缆，通过信号光缆可以进行信号的传输，把风力数据传输到外部终端上，便于工作人员查看，进一步的提高了风力检测的效果。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种稳定高效的监控系统风筒传感器，具备以下有益效果：1、该稳定高效的监控系统风筒传感器，通过吊挂带把风筒传感器吊在风筒的侧面，侧面在微风或无风时风筒自然下垂，风筒距接触面距离最远，是检测灵敏度和可靠性的最佳位置，检测完成后调整感应带把风筒传感器的压力接触面固定在风筒上，风筒内风力大小不同时通过驱动装置会不同程度的触发干簧开关，以检测风筒内的风力大小，检测数据最终通过信号光缆传输至外部终端，通过吊挂带、感应带、压力接触面和干簧开关之间的配合使用，从而达到了能够稳定高效的对风量进行监测的效果。2、该稳定高效的监控系统风筒传感器，通过风筒内风力的逐渐增大使压力接触面上升，压力接触面上升带动活动柱上升，活动柱上升带动横板上升，当横板上升时，一方面压缩弹簧，另一方面带动磁铁上升，磁铁上升通过磁力的作用控制干簧开关产生不同的变化，以检测风力的大小，当风力逐渐减小时，磁铁和横板再在弹簧弹力与自身重力的双重作用下恢复原位，干簧开关也恢复原位，完成风力的监测，通过压力接触面、活动柱、横板、弹簧、磁铁和干簧开关之间的配合使用，从而达到了能够通过压力监测风力大小的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大示意图。图中：1-安装板、2-扣孔、3-吊挂孔、4-感应带、5-吊挂带、6-活动柱、7-压力接触面、8-防爆箱、9-横板、10-立柱、11-磁铁、12-干簧开关、13-顶板、14-底座、15-弹簧、16-顶座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种稳定高效的监控系统风筒传感器，包括安装板1，安装板1的两侧均开设有扣孔2，扣孔2的内壁活动连接有感应带4，感应带4为弹性材质，传统的风筒传感器在支架开口缩小时整体支架容易松动，极易掉落滑脱，失去监测作用，采用弹性感应带4能够适应不同直径的风筒，克服容易掉落滑脱的问题，安装板1的两端均开设有吊挂孔3，吊挂孔3的内壁活动连接有吊挂带5，安装板1的外壁插接有活动柱6，安装板1的外壁上开设有与活动柱6相匹配的通槽，活动柱6受力时能够在通槽内上下移动，不会被安装板1阻挡住运动路径，传动效果更加的灵敏，活动柱6的底部固定连接有压力接触面7，压力接触面7为圆弧形，圆弧形的压力接触面7与风筒的外壁相匹配，能够卡接在风筒的外壁上，进而灵敏的通过压力感知风力大小，摒弃了传统的机械张力开关方式，彻底杜绝了机械部件锈蚀等诸多为题，检测灵敏度和可靠性得到了极大的提高，活动柱6的顶部固定连接有横板9，横板9的顶部两侧均固定连接有底座14，底座14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有顶座16，顶座16固定连接在顶板13的底部，顶板13固定连接在防爆箱8的内顶壁上，防爆箱8采用高分子材料压铸外壳，压铸外壳具有很好的密封性能，设备安装采用捆扎方式固定风筒上面，适应所有尺寸的风筒，检测重复性良好，动作准确无误，也不会发生锈蚀等情况，防爆箱8固定连接在安装板1的顶部，通过固定住防爆箱8的位置从而能够固定住顶板13的位置，使压力感应装置可以稳定高效的运行，灵敏的感知风力的大小，横板9的顶部中间固定连接有立柱10，立柱10的顶部固定连接有磁铁11，磁体11的顶部活动连接有干簧开关12，干簧开关12的顶部固定连接有信号光缆，通过信号光缆可以进行信号的传输，把风力数据传输到外部终端上，便于工作人员查看，进一步的提高了风力检测的效果。工作原理:通过吊挂带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定高效的监控系统风筒传感器，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的两侧均开设有扣孔（2），所述扣孔（2）的内壁活动连接有感应带（4），所述安装板（1）的两端均开设有吊挂孔（3），所述吊挂孔（3）的内壁活动连接有吊挂带（5），所述安装板（1）的外壁插接有活动柱（6），所述活动柱（6）的底部固定连接有压力接触面（7），所述活动柱（6）的顶部固定连接有横板（9），所述横板（9）的顶部两侧均固定连接有底座（14），所述底座（14）的顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶部固定连接有顶座（16），所述顶座（16）固定连接在顶板（13）的底部，所述顶板（13）固定连接在防爆箱（8）的内顶壁上，所述横板（9）的顶部中间固定连接有立柱（10），所述立柱（10）的顶部固定连接有磁铁（11），所述磁铁（11）的顶部活动连接有干簧开关（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定高效的监控系统风筒传感器，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的两侧均开设有扣孔（2），所述扣孔（2）的内壁活动连接有感应带（4），所述安装板（1）的两端均开设有吊挂孔（3），所述吊挂孔（3）的内壁活动连接有吊挂带（5），所述安装板（1）的外壁插接有活动柱（6），所述活动柱（6）的底部固定连接有压力接触面（7），所述活动柱（6）的顶部固定连接有横板（9），所述横板（9）的顶部两侧均固定连接有底座（14），所述底座（14）的顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶部固定连接有顶座（16），所述顶座（16）固定连接在顶板（13）的底部，所述顶板（13）固定连接在防爆箱（8）的内顶壁上，所述横板（9）的顶部中间固定连接有立柱（10），所述立柱（10）的顶部固定连接有磁铁（11），所述磁铁（11）的顶部活动连接有干簧开关（12）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：方志刚，
申请(专利权)人：同煤大唐塔山煤矿有限公司，方志刚，
类型：新型
国别省市：山西;14