一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，所述生产设备依次设有提升机、砂罐、螺旋洗砂机、脱水烘干设备、输送装置、干砂筛选罐、石英压裂砂罐；所述脱水烘干设备包括罐体，所述罐体内设有脱水桶，所述脱水桶的侧壁设有若干出水孔，上端开口，所述脱水桶固定在转轴上，所述转轴与设置在所述罐体外的电机传动相连；所述脱水桶为导磁性金属材料，所述罐体的外壁沿着周向设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述脱水桶的磁场相对应；本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，便于操作维护，降低了生产成本，提高了生产效益。

A production equipment for producing quartz fracturing sand for oil field

【技术实现步骤摘要】
一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备
本技术涉及一种石英压裂砂生产设备，具体地说是一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，属于石英压裂砂生产设备领域。
技术介绍
石英压裂砂以其低廉的价格、良好的使用性能，在国内外油田生产中的用量居首位，从开采到获取油田用石英压裂砂要经过很多的工序制备而成。目前，国内许多石英压裂砂制造设备结构复杂、操作不变、生产工艺落后不成熟。名称为“一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备”申请号为“201020148168.4”的中国技术专利公开了一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备；提升机与砂罐连接，砂罐出料口与螺旋洗砂机连接，螺旋洗砂机的出料槽与圆筒洗砂筛选机连接，圆筒洗砂筛选机与脱水螺旋洗砂机连接；脱水螺旋洗砂机与脱水烘干设备连接，脱水烘干设备的主体旋转轴线与水平呈20-40度，脱水烘干设备通过皮带输送机I与进炉进料装置连接，进炉进料装置安装在加热炉内，加热炉安装在回转式圆筒石英砂烘干炉的前端，回转式圆筒石英砂烘干炉出料口通过提升机与干砂罐连接，砂罐出料口与圆筒筛选机连接，圆筒筛选机通过皮带输送机II与石英压裂砂罐连接，石英压裂砂罐与计量器连接。然而，该生产设备结构复杂，提高了生产成本，降到了生产效益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，结构简单，便于操作维护，降低了生产成本，提高了生产效益。本技术的技术方案为：一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，所述生产设备依次设有提升机、砂罐、螺旋洗砂机、脱水烘干设备、输送装置、干砂筛选罐、石英压裂砂罐；所述脱水烘干设备包括罐体，所述罐体内设有脱水桶，所述脱水桶的侧壁设有若干出水孔，上端开口，所述脱水桶固定在转轴上，所述转轴与设置在所述罐体外的电机传动相连，通过电机带动脱水桶旋转，实现脱水效果；所述脱水桶为导磁性金属材料，所述罐体的外壁沿着周向设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述脱水桶的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对脱水桶进行电磁加热烘干处理，实现物料的烘干。通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使其本身自行快速发热，从而加热罐体内的物料。另外，所述罐体内还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，实现罐体内的温度控制。进一步的，所述罐体的顶部设有排气孔，便于加热蒸汽排出。进一步的，所述螺旋洗砂机包括筒体，所述筒体的侧壁为网状结构，所述筒体内设有螺旋输料绞龙，所述筒体的一端上侧为进料口，所述进料口与所述砂罐的下料口相对应，所述筒体的另一侧为出料口，所述筒体上设有喷水管，所述喷水管的走向与所述筒体的走向相一致，所述喷水管沿着长度方向设有喷水头，物料在筒体内由螺旋输料绞龙进行螺旋输送，输送的过程中被喷水管进行清洗，实现洗砂效果。进一步的，所述输送装置为输送带、提升机或螺旋输料绞龙。进一步的，所述砂罐内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与设置在所述砂罐外的电机减速机传动相连，底部设有过滤网，所述过滤网的网孔大小可调，例如过滤网与所述砂罐可拆卸连接，通过替换不同大小网孔的过滤网实现网孔大小的调节。所述砂罐内还设有水管，所述水管通过水泵与水源相连，所述水管设有喷水头。所述砂罐的一侧还设有排渣口，并设有口门。另外，所述干砂筛选罐与所述砂罐结构相同，区别在于干砂筛选罐不接水管。进一步的，所述石英压裂砂罐还设有计量器，所述计量器为雷达料位计，利用声纳原理来确定石英压裂砂罐内料位，雷达波换能器发出雷达波脉冲，通过空气传到石英压裂砂的界面并反射，测出雷达波脉冲从发射到接收所用的时间，根据空气中的声速计算出到石英压裂砂的距离，从而确定料位，结构简单，使用方便。原料石英砂通过提升机提到砂罐内，在砂罐内内进行粗洗，取出大颗粒物以及部分尘土和泥沙，小于底部网筛的颗粒落入螺旋洗砂机内，由螺旋洗砂机进行二次清洗，通过清水洗去石英砂表面的尘土和泥沙，洗清后的原料石英砂通过螺旋洗砂机的出料口输送到脱水烘干设备，在离心搅拌的作用下，破坏包覆砂粒表面的水汽层，进行彻底脱水，并通过电磁加热线圈实现石英砂烘干加热，烘干后的石英砂通过输送装置进入干砂筛选罐内，干砂筛选罐内符合要求的石英砂从底部过滤网流出，进入石英压裂砂罐，石英压裂砂通过计量器进行分装入库，整个生产过程完成。本技术的优点在于：结构简单，便于操作维护，降低了生产成本，提高了生产效益。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，所述生产设备依次设有提升机1、砂罐2、螺旋洗砂机3、脱水烘干设备4、输送装置5、干砂筛选罐6、石英压裂砂罐7；所述脱水烘干设备4包括罐体，所述罐体内设有脱水桶41，所述脱水桶41的侧壁设有若干出水孔，上端开口，所述脱水桶41固定在转轴42上，所述转轴42与设置在所述罐体外的电机传动相连，通过电机带动脱水桶旋转，实现脱水效果；所述脱水桶41为导磁性金属材料，所述罐体的外壁沿着周向设有电磁加热线圈43，所述电磁加热线圈43的磁场与所述脱水桶41的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对脱水桶进行电磁加热烘干处理，实现物料的烘干。电磁加热技术是通过电磁感应原理使导磁性金属材料自身发热。因为电磁加热线圈本身并不发热，采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，大大的降低了生产成本。电磁加热是直接式加热，利用电磁感应使导磁性金属材料产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境得到了改善，节约了能源，减少了预热2/3时间。通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使其本身自行快速发热，从而加热罐体内的物料。另外，所述罐体内还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连，实现罐体内的温度控制。所述罐体的顶部设有排气孔，便于加热蒸汽排出。所述螺旋洗砂机3包括筒体，所述筒体的侧壁为网状结构，所述筒体内设有螺旋输料绞龙，所述筒体的一端上侧为进料口，所述进料口与所述砂罐的下料口相对应，所述筒体的另一侧为出料口，所述筒体上设有喷水管，所述喷水管的走向与所述筒体的走向相一致，所述喷水管沿着长度方向设有喷水头，物料在筒体内由螺旋输料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，其特征在于：所述生产设备依次设有提升机、砂罐、螺旋洗砂机、脱水烘干设备、输送装置、干砂筛选罐、石英压裂砂罐；所述脱水烘干设备包括罐体，所述罐体内设有脱水桶，所述脱水桶的侧壁设有若干出水孔，上端开口，所述脱水桶固定在转轴上，所述转轴与设置在所述罐体外的电机传动相连；所述脱水桶为导磁性金属材料，所述罐体的外壁沿着周向设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述脱水桶的磁场相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，其特征在于：所述生产设备依次设有提升机、砂罐、螺旋洗砂机、脱水烘干设备、输送装置、干砂筛选罐、石英压裂砂罐；所述脱水烘干设备包括罐体，所述罐体内设有脱水桶，所述脱水桶的侧壁设有若干出水孔，上端开口，所述脱水桶固定在转轴上，所述转轴与设置在所述罐体外的电机传动相连；所述脱水桶为导磁性金属材料，所述罐体的外壁沿着周向设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述脱水桶的磁场相对应。


2.根据权利要求1所述的一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，其特征在于：所述罐体内还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈控制相连。


3.根据权利要求1所述的一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，其特征在于：所述罐体的顶部设有排气孔。


4.根据权利要求1所述的一种制造油田专用石英压裂砂的生产设备，其特征在于：所述螺旋洗砂机包括筒体，所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，陈龙，周帅，
申请(专利权)人：克拉玛依市奥峰环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65