一种新型高性能压条铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高性能压条铝型材，包括铝型材面板、安装竖板和卡板，所述铝型材面板的底端表面垂直向下延伸形成安装竖板，且安装竖板上设置有卡板，所述安装竖板和铝型材面板上开设有相互连通的孔槽，且安装竖板面向卡板一侧表面水平向内延伸形成凹槽，所述卡板与活动板焊接连接，且两者焊接连接处于安装竖板之间相铰接，所述活动板面向卡板一侧表面通过加强筋与卡板相连接，且活动板另一侧表面通过弹力弹簧与凹槽槽底处的安装竖板相连接。该新型高性能压条铝型材拆卸后不会对压条铝型材造成损伤，保证了其后续的使用性能，同时在拆卸时，省时省力，便于人们拆卸，同时拆卸过程操作简单便捷，利于推广使用。

A new type of high performance strip aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种新型高性能压条铝型材
本技术涉及压条铝型材
，具体为一种新型高性能压条铝型材。
技术介绍
压条铝型材通过用于铺设于门窗框的缝隙中，起到美观作用，其在拆卸时，通过使用工具将其撬开，在撬开过程中，容易造成压条铝型材上的卡板扭曲变形，甚至断裂，影响压条铝型材后续的使用性能，同时拆卸时较为费力，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高性能压条铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的在撬开过程中，容易造成压条铝型材上的卡板扭曲变形，甚至断裂，影响压条铝型材后续的使用性能，同时拆卸时较为费力，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高性能压条铝型材，包括铝型材面板、安装竖板和卡板，所述铝型材面板的底端表面垂直向下延伸形成安装竖板，且安装竖板上设置有卡板，所述安装竖板和铝型材面板上开设有相互连通的孔槽，且安装竖板面向卡板一侧表面水平向内延伸形成凹槽，所述卡板与活动板焊接连接，且两者焊接连接处于安装竖板之间相铰接，所述活动板面向卡板一侧表面通过加强筋与卡板相连接，且活动板另一侧表面通过弹力弹簧与凹槽槽底处的安装竖板相连接，并且活动板顶端与压板底端表面相贴合，所述弹力弹簧两端与活动板和安装竖板之间为焊接连接，所述压板与凹槽侧壁处的安装竖板焊接连接，所述加强筋在卡板和活动板之间呈等间距分布，且加强筋两端与卡板和活动板之间均为焊接连接。进一步的，所述卡板的断面呈直角三角形状，且其断面斜边长度小于凹槽开口处的高度。进一步的，所述孔槽关于安装竖板对称设置有2个，且孔槽的孔径为2mm，并且安装竖板上的孔槽与凹槽相连通。进一步的，所述活动板长度与卡板长度一致，且活动板面向卡板一侧表面面向于孔槽的底端。进一步的，所述压板面向卡板一侧与卡板和安装竖板铰接点之间的间距小于活动板的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高性能压条铝型材设置有安装竖板和卡板，在安装时，可以将安装竖板插入缝隙内，通过卡板对压条铝型材进行固定，需要拆卸时，无需撬动，只需将牙签之类的木杆或者铁杆插入至孔槽内，就可以将卡板收回至安装竖板内，这样可以直接将压条铝型材从缝隙中拔出，进而拆卸后不会对压条铝型材造成损伤，保证了其后续的使用性能，同时在拆卸时，省时省力，便于人们拆卸，同时拆卸过程操作简单便捷，利于推广使用。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术图1中A点放大结构示意图；图3是本技术俯视结构示意图；图4是本技术安装竖板和卡板侧视结构示意图。图中：1、铝型材面板，2、安装竖板，3、卡板，4、孔槽，5、凹槽，6、活动板，7、弹力弹簧，8、压板，9、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型高性能压条铝型材，包括铝型材面板1、安装竖板2和卡板3，铝型材面板1的底端表面垂直向下延伸形成安装竖板2，且安装竖板2上设置有卡板3，安装竖板2和铝型材面板1上开设有相互连通的孔槽4，且安装竖板2面向卡板3一侧表面水平向内延伸形成凹槽5，卡板3与活动板6焊接连接，且两者焊接连接处于安装竖板2之间相铰接，活动板6面向卡板3一侧表面通过加强筋9与卡板3相连接，且活动板6另一侧表面通过弹力弹簧7与凹槽5槽底处的安装竖板2相连接，并且活动板6顶端与压板8底端表面相贴合，弹力弹簧7两端与活动板6和安装竖板2之间为焊接连接，压板8与凹槽5侧壁处的安装竖板2焊接连接，加强筋9在卡板3和活动板6之间呈等间距分布，且加强筋9两端与卡板3和活动板6之间均为焊接连接，加强筋9的设置，使得卡板3和活动板6之间连接牢固，强度大，不易损坏。进一步的，卡板3的断面呈直角三角形状，且其断面斜边长度小于凹槽5开口处的高度，这样卡板3在转动时，可以通过凹槽5面向卡板3的一侧开口处旋转至凹槽5内部，这样卡板3缩入至凹槽5内后，就可以直接将铝型材面板1拔出，无需撬动铝型材面板1进行拆卸，结构合理。进一步的，孔槽4关于安装竖板2对称设置有2个，且孔槽4的孔径为2mm，并且安装竖板2上的孔槽4与凹槽5相连通，孔槽4的孔径设计，避免大颗粒杂物或水渍进入其内，造成其内部阻塞以及造成安装竖板2内部腐蚀损坏，同时孔槽4和凹槽5的结构设计，将人们将合适粗细的木棍通过铝型材面板1上的孔槽4插入至安装竖板2上的孔槽4内后，继续下压木棍，可以将木棍压入至凹槽5内，结构合理。进一步的，活动板6长度与卡板3长度一致，且活动板6面向卡板3一侧表面面向于孔槽4的底端，这样通过孔槽4插入至凹槽5内的木棍，可以下压至活动板6表面，进而带动活动板6顺时针转动，活动板6转动时，压缩弹力弹簧7，并带动卡板3同步转动，进而将卡板3旋入凹槽5内，结构合理。进一步的，压板8面向卡板3一侧与卡板3和安装竖板2铰接点之间的间距小于活动板6的宽度，当木棍从孔槽4内拔出之后，弹力弹簧7失去挤压力并恢复自然长度，进而带动活动板6复位，压板6的设计，可以限定活动板6复位后的旋转角度，在安装铝型材面板1时，将其上的安装竖板2插入缝隙内，此时安装竖板2上的卡板3受到缝隙的挤压，被挤入至凹槽5内，当缝隙内部存在有卡槽时，卡板3会自动弹出，这样人们拔出铝型材面板1时，由于活动板6在压板6的限制下，使得卡板3会牢牢的卡在缝隙中槽中，使得铝型材面板1安装牢固，不易脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高性能压条铝型材，包括铝型材面板(1)、安装竖板(2)和卡板(3)，其特征在于：所述铝型材面板(1)的底端表面垂直向下延伸形成安装竖板(2)，且安装竖板(2)上设置有卡板(3)，所述安装竖板(2)和铝型材面板(1)上开设有相互连通的孔槽(4)，且安装竖板(2)面向卡板(3)一侧表面水平向内延伸形成凹槽(5)，所述卡板(3)与活动板(6)焊接连接，且两者焊接连接处于安装竖板(2)之间相铰接，所述活动板(6)面向卡板(3)一侧表面通过加强筋(9)与卡板(3)相连接，且活动板(6)另一侧表面通过弹力弹簧(7)与凹槽(5)槽底处的安装竖板(2)相连接，并且活动板(6)顶端与压板(8)底端表面相贴合，所述弹力弹簧(7)两端与活动板(6)和安装竖板(2)之间为焊接连接，所述压板(8)与凹槽(5)侧壁处的安装竖板(2)焊接连接，所述加强筋(9)在卡板(3)和活动板(6)之间呈等间距分布，且加强筋(9)两端与卡板(3)和活动板(6)之间均为焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高性能压条铝型材，包括铝型材面板(1)、安装竖板(2)和卡板(3)，其特征在于：所述铝型材面板(1)的底端表面垂直向下延伸形成安装竖板(2)，且安装竖板(2)上设置有卡板(3)，所述安装竖板(2)和铝型材面板(1)上开设有相互连通的孔槽(4)，且安装竖板(2)面向卡板(3)一侧表面水平向内延伸形成凹槽(5)，所述卡板(3)与活动板(6)焊接连接，且两者焊接连接处于安装竖板(2)之间相铰接，所述活动板(6)面向卡板(3)一侧表面通过加强筋(9)与卡板(3)相连接，且活动板(6)另一侧表面通过弹力弹簧(7)与凹槽(5)槽底处的安装竖板(2)相连接，并且活动板(6)顶端与压板(8)底端表面相贴合，所述弹力弹簧(7)两端与活动板(6)和安装竖板(2)之间为焊接连接，所述压板(8)与凹槽(5)侧壁处的安装竖板(2)焊接连接，所述加强筋(9)在卡板(3)和活动板(6)之间呈等间距分布，且加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，
申请(专利权)人：鑫威铝业漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35