一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，包括天窗转轴支座，所述天窗转轴支座的前端为天窗转轴支座头，所述天窗转轴支座头根据脱模方向分为上槽位和下槽位两部分，所述上槽位和下槽位均由一定数量的形状一致的半圈凸筋组成。本实用新型专利技术通过设置上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋，使弹簧无论左旋还是右旋，都可以轻松装配入上槽位，同时半圈凸筋形状使半圈凸筋交界处形成一个光面处，方便弹簧在此换槽，实现了天窗转轴支座的左右旋通用性，解决了现有技术中专门制造左旋支座的模具费用高，单件利润低，模具费用很难回本问题，并且提高了支座的辨识度，使工人不容易混淆。

A kind of universal support structure of left and right rotatory axis of skylight

【技术实现步骤摘要】
一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构
本技术涉及支座结构
，尤其涉及一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构。
技术介绍
国内现有的天窗转轴，其平台件弹簧是右旋，因此相对应的天窗转轴支座也是右旋槽位，用以和弹簧装配，但是在实际生产装配过程中，天窗设计经常会做出调整，需使用到左旋弹簧，因此相对应的天窗转轴支座也需要重新开模，将其改为左旋槽位。但是目前左旋槽位的天窗转轴支座后续使用量非常少，如果专门为此开模，不仅模具费用高，单件利润低，模具费用很难回本，而且开模周期需要45天，开模周期较长，生产转轴的公司很难满足客户的交样需求；另外左旋槽位的天窗转轴支座和右旋槽位的天窗转轴支座除了槽位旋向不一样，其它各部分细节完全一致，工人辨识度低，容易混淆；且目前该零件市场上的最小批采数量，够生产一年以上的订单，容易造成零件积压，资金浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，其通过设置上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋，且上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋存在二分之一弹簧节距的错位，这样无论弹簧左旋还是右旋，都可以轻松装配入上槽位，同时半圈凸筋中间又厚又高，越往分模线位置，越来越薄，越来越低，这样在上、下部分的槽位凸筋交界处形成一个光面处，方便弹簧在此换槽，进入下半部分的半槽位，这样就实现天窗转轴支座的左右旋通用性，解决了现有技术中专门制造左旋支座的模具费用高，单件利润低，模具费用很难回本问题，并且提高了支座的辨识度，使工人不容易混淆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，包括天窗转轴支座，所述天窗转轴支座的前端为天窗转轴支座头，所述天窗转轴支座头根据脱模方向分为上槽位和下槽位两部分，所述上槽位和下槽位均由一定数量的形状一致的半圈凸筋组成,所述天窗转轴支座头的上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋存在偏置距离，所述天窗转轴支座头上的任意一个半圈凸筋的形状均是由中间位置的高且厚往分模线位置变得越来越薄且低。优选地，每两个相邻的所述半圈凸筋之间的距离是一致的，且每两个相邻的所述半圈凸筋之间的距离与弹簧的装配后的节距要求一致。优选地，所述天窗转轴支座头的上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋的偏置距离是弹簧节距的二分之一。本技术具有以下有益效果：1、通过设置上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋，且上槽位和下槽位两部分的半圈凸筋存在二分之一弹簧节距的错位，这样无论弹簧左旋还是右旋，都可以轻松装配入第一个上半部分半圈槽位，实现天窗转轴支座的左右旋通用性，解决了现有技术中专门制造左旋支座的模具费用高，单件利润低，模具费用很难回本问题；2、通过将半圈凸筋设计成中间又厚又高，越往分模线位置，越来越薄，越来越低的形状，这样在上、下部分的槽位凸筋交界处形成一个光面处，方便装配时弹簧在此换槽，得以进入下半部分的半圈槽位；3、通过将各个半圈凸筋设计成与弹簧节距一致的等距分布，这样弹簧在装配旋转过程中，主要受到天窗转轴支座的底部光面的支持摩擦力的阻碍，而天窗转轴支座的侧壁支持力相对较小，大大降低了工人装配时的劳动强度，提升了天窗转轴的装配效率；4、本案例的天窗转轴支座与传统的左旋支座以及右旋支座在外观上可以得到明显区分，提高了支座的辨识度，使工人不容易混淆。附图说明图1为本技术提出的一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构的主视图。图中：1天窗转轴支座、2天窗转轴支座头、3半圈凸筋、4下槽位、5上槽位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，包括天窗转轴支座1，天窗转轴支座1的前端为天窗转轴支座头2，天窗转轴支座头2根据脱模方向分为上槽位5和下槽位4两部分，上槽位5和下槽位4均由一定数量的形状一致的半圈凸筋3组成，这样槽位凸筋就不再连续，且分为上、下两部分，这样在装配时天窗转轴支座头2就有两处缺口可以旋入弹簧头部。每两个相邻的半圈凸筋3之间的距离是一致的，且每两个相邻的半圈凸筋3之间的距离与弹簧的装配后的节距要求一致，因为每两个相邻的半圈凸筋3之间的距离设计成与弹簧节距一致的等距分布，这样弹簧在装配旋转过程中，主要受到天窗转轴支座的底部光面的支持摩擦力的阻碍，而天窗转轴支座的侧壁支持力相对较小，大大降低了工人装配时的劳动强度。天窗转轴支座头2的上槽位5和下槽位4两部分的半圈凸筋3存在偏置距离，天窗转轴支座头2的上槽位5和下槽位4两部分的半圈凸筋3的偏置距离是弹簧节距的二分之一，这样无论弹簧左旋还是右旋，都可以轻松装配入上槽位5内。天窗转轴支座头2上的任意一个半圈凸筋3的形状均是由中间位置的高且厚往分模线位置变得越来越薄且低，这样在上槽位5的半圈凸筋3和下槽位4的半圈凸筋3交界处形成一个光面处，方便装配时弹簧在此换槽，进入下槽位4内。本技术中，在装配时，无论弹簧是左旋还是右旋，都将弹簧从天窗转轴支座头2的缺口处将弹簧头部旋入上槽位5内，由于天窗转轴支座头2的上槽位5和下槽位4两部分的半圈凸筋3存在偏置距离，且偏置距离是弹簧节距的二分之一，因此无论弹簧左旋还是右旋，都可以轻松装配入上槽位5内。由于天窗转轴支座头2上的任意一个半圈凸筋3的形状均是由中间位置的高且厚往分模线位置变得越来越薄且低，这样在上槽位5的半圈凸筋3和下槽位4的半圈凸筋3交界处会形成一个光面处，弹簧在上槽位5内旋转至该光面处时，会更换槽位进入下槽位4内，然后弹簧继续旋入，重新进入上槽位5内，循环往复，直至弹簧与天窗转轴支座头2装配完成，实现了弹簧的左右旋通用性。而每两个相邻的半圈凸筋3之间的距离设计成与弹簧节距一致的等距分布，这样弹簧在装配旋转过程中，主要受到天窗转轴支座的底部光面的支持摩擦力的阻碍，而天窗转轴支座的侧壁支持力相对较小，大大降低了工人装配时的劳动强度，提升了天窗转轴的装配效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，包括天窗转轴支座(1)，其特征在于，所述天窗转轴支座(1)的前端为天窗转轴支座头(2)，所述天窗转轴支座头(2)根据脱模方向分为上槽位(5)和下槽位(4)两部分，所述上槽位(5)和下槽位(4)均由一定数量的形状一致的半圈凸筋(3)组成,所述天窗转轴支座头(2)的上槽位(5)和下槽位(4)两部分的半圈凸筋(3)存在偏置距离，所述天窗转轴支座头(2)上的任意一个半圈凸筋(3)的形状均是由中间位置的高且厚往分模线位置变得越来越薄且低。/n

【技术特征摘要】
1.一种左右旋通用型的天窗转轴支座结构，包括天窗转轴支座(1)，其特征在于，所述天窗转轴支座(1)的前端为天窗转轴支座头(2)，所述天窗转轴支座头(2)根据脱模方向分为上槽位(5)和下槽位(4)两部分，所述上槽位(5)和下槽位(4)均由一定数量的形状一致的半圈凸筋(3)组成,所述天窗转轴支座头(2)的上槽位(5)和下槽位(4)两部分的半圈凸筋(3)存在偏置距离，所述天窗转轴支座头(2)上的任意一个半圈凸筋(3)的形状均是由中间位置的高且厚往分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，杨培，张鑫华，崔国强，
申请(专利权)人：安徽中腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34