一种铝模PC墙板连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模PC墙板连接器，包括铝合金模板和PC墙板，所述铝合金模板的边沿处均设置有翻折边框，所述翻折边框的边沿从上至下等距设置有第一通孔，所述翻折边框内侧从上至下等距分布有连接器壳体，所述连接器壳体的前后侧对齐设置有第二通孔，所述第二通孔内横穿有螺杆，所述PC墙板的端面上预埋有螺母，并且每个所述螺杆穿过所述第一通孔的端头对应连接在所述螺母中。本实用新型专利技术因为螺杆和预埋的螺母配合连接进行固定，无需控制铝合金模板和PC墙板上预留孔洞的误差保持在较小范围内，增加容错率，现场施工时易加固，缩短工期、减少人工、降低施工成本，同时连接器壳体前后内壁之间水平固定连接的加强筋用于增强连接器壳体的抗压强度。

An aluminum mold PC wall board connector

【技术实现步骤摘要】
一种铝模PC墙板连接器
本技术涉及铝模PC墙板连接装置
，具体为一种铝模PC墙板连接器。
技术介绍
铝合金模板分为模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统四大系统，作为新型模板支撑系统，提高了建筑行业的整体施工效率，降低了材料浪费，减少了人工需求，PC预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，两者经常会需要进行对接；一般铝模PC墙板连接装置存在的不足之处在于：一般铝合金模板和PC墙板对接时都是采用传统铝模钢背楞在PC墙板预留孔进行加固，无专用加固方式，此类加固方式需保证PC墙板预留孔误差小于3mm，要求精度高，不宜加固，现场施工时往往因为预留孔精度不高，钢背楞无法使用螺杆通过预留孔加固，浪费人工，延长工期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模PC墙板连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模PC墙板连接器，包括铝合金模板和PC墙板，所述铝合金模板的边沿处均设置有翻折边框且翻折边框和铝合金模板一体化铸造而成，所述翻折边框和所述PC墙板的端面贴合对齐，所述翻折边框的边沿从上至下等距开设有第一通孔，所述翻折边框内侧从上至下等距分布有连接器壳体且连接器壳体分布有四个，所述连接器壳体的前后侧对齐开设有第二通孔且第二通孔与第一通孔大小相同，所述第二通孔内横穿有螺杆且螺杆从对应位置所述第一通孔穿过，所述PC墙板的端面上预埋有螺母且螺母处于开设的孔洞中，并且每个所述螺杆穿过所述第一通孔的端头对应旋接在所述螺母中。<br>优选的，所述连接器壳体前后内壁之间水平固定连接有加强筋。优选的，所述加强筋与连接器壳体采用一体挤压成型法铸造而成，同时加强筋的厚度为2.5mm厚。优选的，所述连接器壳体与所述翻折边框的交接位置处开设有缺口且缺口配套咬合在所述翻折边框的边沿处。优选的，所述螺杆的外端头处配设有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使得连接器壳体上的缺口咬合在翻折边框的边沿处，使得连接器壳体精密贴合在翻折边框上，并且使得连接器壳体上的第二通孔和翻折边框上的第一通孔对齐，并且在翻折边框贴合对齐到PC墙板的连接侧壁的过程中，第一通孔已经与PC墙板端面内预埋的螺母对齐，此时将螺杆从第二通孔处穿入，然后螺杆从第一通孔处穿过旋接在螺母中，螺杆和螺母的配合连接使得铝合金模板和PC墙板固定连接在一起；2、本技术螺杆和螺母的配合连接使得铝合金模板和PC墙板固定连接在一起，因为螺杆和预埋的螺母配合连接进行固定，所以就无需控制铝合金模板和PC墙板上预留孔洞的误差保持在较小范围内，增加容错率，现场施工时易加固，缩短工期、减少人工、降低施工成本，同时连接器壳体前后内壁之间水平固定连接的加强筋用于增强连接器壳体的抗压强度。附图说明图1为本技术一种铝模PC墙板连接器整体结构示意图；图2为本技术一种铝模PC墙板连接器立体结构示意图；图3为本技术一种铝模PC墙板连接器中的铝合金模板、连接器壳体和PC墙板连接的俯视结构图；图4为本技术一种铝模PC墙板连接器中的螺杆与连接器壳体连接的右视结构图；图5为本技术一种铝模PC墙板连接器中螺杆与连接器壳体连接的俯视机构图。图中：1、铝合金模板；2、PC墙板；3、翻折边框；4、第一通孔；5、连接器壳体；6、螺母；7、螺杆；8、加强筋；9、缺口；10、第二通孔；11、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种铝模PC墙板连接器，包括铝合金模板1和PC墙板2，铝合金模板1的边沿处均设置有翻折边框3且翻折边框3和铝合金模板1一体化铸造而成，翻折边框3和PC墙板2的端面贴合对齐，翻折边框3的边沿从上至下等距开设有第一通孔4，翻折边框3内侧从上至下等距分布有连接器壳体5且连接器壳体5分布有四个，并且连接器壳体5之间的间距小于800mm，满足铝合金模板1工程技术规程要求，连接器壳体5的前后侧对齐开设有第二通孔10且第二通孔10与第一通孔4大小相同，第二通孔10内横穿有螺杆7且螺杆7从对应位置第一通孔4穿过，PC墙板2的端面上预埋有螺母6且螺母6处于开设的孔洞中，并且每个螺杆7穿过第一通孔4的端头对应旋接在螺母6中，螺杆7和螺母6的配合连接使得铝合金模板1和PC墙板2固定连接在一起，因为螺杆7和螺母6配合连接进行固定，所以就无需控制铝合金模板1和PC墙板2上预留孔洞的误差保持在较小范围内，增加容错率，现场施工时易加固，缩短工期、减少人工、降低施工成本。连接器壳体5前后内壁之间水平固定连接有加强筋8，加强筋8用于增强连接器壳体5的抗压强度。加强筋8与连接器壳体5采用一体挤压成型法铸造而成，同时加强筋8的厚度为2.5mm厚，保证连接器壳体5的整体强度。连接器壳体5与翻折边框3的交接位置处开设有缺口9且缺口9配套咬合在翻折边框3的边沿处，缺口9方便连接器壳体5与翻折边框3精密贴合，方便进行连接。螺杆7的外端头处配设有橡胶套11，当螺杆7穿接在翻折边框3和PC墙板2之间后，使得橡胶套11套在螺杆7的外端头处，使得螺杆7外端头密封，避免露在外面受到腐蚀损坏，而影响后期拆装。工作原理：该技术的铝合金模板1摆放至竖直位置，并且铝合金模板1竖直边沿处的翻折边框3贴合对齐到PC墙板2的连接侧壁处后，沿着翻折边框3的边沿从上至下等距安装连接器，首先使得连接器壳体5上的缺口9咬合在翻折边框3的边沿处，使得连接器壳体5精密贴合在翻折边框3上，并且使得连接器壳体5上的第二通孔10和翻折边框3上的第一通孔4对齐，并且在翻折边框3贴合对齐到PC墙板2的连接侧壁的过程中，第一通孔4已经与PC墙板2端面内预埋的螺母6对齐，此时将螺杆7从第二通孔10处穿入，然后螺杆7从第一通孔4处穿过旋接在螺母6中，螺杆7和螺母6的配合连接使得铝合金模板1和PC墙板2固定连接在一起，因为螺杆7和螺母6配合连接进行固定，所以就无需控制铝合金模板1和PC墙板2上预留孔洞的误差保持在较小范围内，增加容错率，现场施工时易加固，缩短工期、减少人工、降低施工成本，同时连接器壳体5前后内壁之间水平固定连接的加强筋8用于增强连接器壳体5的抗压强度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模PC墙板连接器，包括铝合金模板(1)和PC墙板(2)，其特征在于：所述铝合金模板(1)的边沿处均设置有翻折边框(3)，所述翻折边框(3)的边沿从上至下等距设置有第一通孔(4)，所述翻折边框(3)内侧从上至下等距分布有连接器壳体(5)，所述连接器壳体(5)的前后侧对齐设置有第二通孔(10)且第二通孔(10)与第一通孔(4)大小相同，所述第二通孔(10)内横穿有螺杆(7)且螺杆(7)从对应位置所述第一通孔(4)穿过，所述PC墙板(2)的端面上预埋有螺母(6)，并且每个所述螺杆(7)穿过所述第一通孔(4)的端头对应连接在所述螺母(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模PC墙板连接器，包括铝合金模板(1)和PC墙板(2)，其特征在于：所述铝合金模板(1)的边沿处均设置有翻折边框(3)，所述翻折边框(3)的边沿从上至下等距设置有第一通孔(4)，所述翻折边框(3)内侧从上至下等距分布有连接器壳体(5)，所述连接器壳体(5)的前后侧对齐设置有第二通孔(10)且第二通孔(10)与第一通孔(4)大小相同，所述第二通孔(10)内横穿有螺杆(7)且螺杆(7)从对应位置所述第一通孔(4)穿过，所述PC墙板(2)的端面上预埋有螺母(6)，并且每个所述螺杆(7)穿过所述第一通孔(4)的端头对应连接在所述螺母(6)中。


2.根据权利要求1所述的一种铝模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂昌，刘宗武，夏青，刘洋，王青林，孙长彪，解小东，赵龙，张国辉，孟克，鹿凯祥，刘涛，张斌斌，张家福，段文豪，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37